CN101886872B - 一种锂离子电池干燥的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种锂离子电池干燥的方法，包括以下步骤：设置可容纳分子筛的吸附部，所述吸附部间隔设置，彼此相互围挡形成用于容置待干燥电池的电池容置部；分别放置分子筛以及待干燥电池于所述吸附部和所述电池容置部中；所述吸附部中的所述分子筛吸附干燥所述电池容置部中容置的所述待干燥电池。本发明还公开了一种锂离子电池干燥装置。采用本发明实施例的锂离子电池干燥的方法和装置，简化了锂离子电池干燥的工艺流程，分子筛可以循环利用，提高了生产效率，减低了生产成本。

Description

一种锂离子电池干燥的方法和装置
技术领域
本发明涉及电池制造领域，尤其涉及一种锂离子电池干燥的方法和装置。
背景技术
现有的锂离子电池在电芯注液之前需要进行烘烤除水的工艺操作，由于电芯的外部包覆隔膜，烘烤除水过程中为避免高温对隔膜的侵害，烘烤除水过程常伴随进行抽真空、充氮气相互交替等操作。
上述锂离子电池干燥工艺存在设计缺陷，整个操作过程复杂、繁琐，过程中不仅需要人为的控制设备，而且对真空度的要求极高，加热烘烤的过程需要消耗大量的电能，生产效率不高，生产成本居高不下。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种锂离子电池干燥的方法和装置，简化了锂离子电池干燥的工艺流程，提高了生产效率，减低了生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种锂离子电池干燥的方法，包括以下步骤：
固定依次相平行的隔板于干燥箱中，所述隔板与所述干燥箱的箱壁共同围挡形成用于容纳分子筛的吸附部，所述吸附部间隔设置，彼此相互围挡形成用于容置待干燥电池的电池容置部；
分别放置分子筛以及待干燥电池于所述吸附部和所述电池容置部中；
所述吸附部中的所述分子筛吸附干燥所述电池容置部中容置的所述待干燥电池。
所述吸附部中的所述分子筛吸附干燥所述电池容置部容置的所述待干燥电池的步骤之后还包括以下步骤：
提取吸附干燥后的所述电池容置部中容置的电池；
通气干燥所述吸附部中的所述分子筛。
所述隔板间的间距相等并设置通孔，所述通孔的孔径小于所述分子筛的直径。
本发明还公开了一种锂离子电池干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的箱体中具有用于容纳分子筛的吸附部和用于容置待干燥电池的电池容置部，所述吸附部间隔设置，彼此相互围挡形成电池容置部；所述干燥箱中设置隔板，所述隔板依次相平行的设置于所述干燥箱中，所述隔板与所述干燥箱的箱壁共同围挡形成交替间隔设置的所述吸附部和所述电池容置部；分子筛以及待干燥电池分别容置在所述吸附部和所述电池容置部中，所述吸附部中的所述分子筛可对所述电池容置部中容置的所述待干燥电池进行吸附干燥。
所述锂离子电池干燥装置还包括用于通气干燥所述吸附部中所述分子筛的气管，所述气管连接位于所述吸附部设置延展方向相对的两端。
优选的，所述气管由塑料材料制成。
所述隔板间的间距相等并设置通孔，所述通孔的孔径小于所述分子筛的直径。
实施本发明实施例的锂离子电池干燥的方法和装置，由于吸附部中的分子筛可对电池容置部中容置的待干燥电池进行吸附干燥，简化了锂离子电池干燥的工艺流程，分子筛可以循环利用，提高了生产效率，并减低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例锂离子电池干燥的方法的流程示意图；
图2是本发明实施例锂离子电池干燥装置俯视方向的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参见图1，本发明实施例的锂离子电池干燥的方法，包括以下步骤：
设置可容纳分子筛的吸附部，所述吸附部间隔设置，彼此相互围挡形成用于容置待干燥电池的电池容置部；
分别放置分子筛以及待干燥电池于所述吸附部和所述电池容置部中；
所述吸附部中的所述分子筛吸附干燥所述电池容置部中容置的所述待干燥电池。
步骤S101中，设置可容纳分子筛的吸附部，所述吸附部间隔设置，彼此相互围挡形成用于容置待干燥电池的电池容置部；具体实施时，可在干燥箱(尺寸并不限定，以1000mm*1000mm*1000mm为宜)中固定设置依次相平行的隔板，隔板与干燥箱的箱壁相互围挡并间隔设置，形成用于容置待干燥电池的电池容置部。优选的，隔板间的间距相等，可以保证吸附部中的吸附剂能高效的吸收电池中的水分，当然，隔板的间距可以根据实际生产情况进行调整，当电池含水量较大时，可将吸附部自身的跨度设置大一些，既两两隔板间的间距比用于形成电池容置部的隔板间的间距要大一些，保证良好的吸收效果。
优选的，吸附剂由沸石分子筛、A或X型分子筛或硅胶等可以使待干燥电池内部水分含量低于1ppm的材料制成。
优选的，隔板上设置通孔，所述通孔的孔径小于所述分子筛的直径，通孔的孔径为1mm。
可以理解的是，吸附部和电池容置部在干燥箱中的形成方式并不限定，可以采用上述隔板围挡的形式，也可以是其它形成相邻箱体的形式。
步骤S201中，分别放置分子筛以及待干燥电池于所述吸附部和所述电池容置部中，此步骤中，由于隔板设置的通孔的孔径小于分子筛的直径，当分子筛置入吸附部中时，分子筛并不会发生渗漏。
步骤S301中，所述吸附部中的所述分子筛吸附干燥所述电池容置部中容置的所述待干燥电池，由于吸附部与电池容置部穿插间隔相邻设置，电池容置部的两侧均对应吸附部，具体实施时，由于吸附部中的分子筛具有较强的吸水性能，其可以通过组成吸附部隔板上的通孔逐步吸附待干燥电池中的水分直至吸水干燥过程完成。
步骤S301之后还包括提取吸附干燥后的所述电池容置部中容置的电池；通气干燥所述吸附部中的所述分子筛，其中：
步骤S401中，提取吸附干燥后的所述电池容置部中容置的电池，该步骤的进行可视步骤S301中分子筛吸附干燥电池的具体情况进行。
步骤S501中，通气干燥所述吸附部中的所述分子筛，具体实施时，用于通气干燥所述吸附部中所述分子筛的气管连接位于所述吸附部设置延展方向相对的两端，当提取吸附干燥后的所述电池容置部中容置的电池后，即可对吸附部进行通气操作，干燥气体从一端进气管分别进入每一个吸附部的箱体中，干燥气体将分子筛吸收的待干燥电池中的水分通过另一端出气管夹带出干燥箱，在此过程中，可通过安装在两端气管上的阀门对干燥气体的流量进行控制。可以理解的是：气管的数量以及具体连接位置并不限定，可以是单一气管直接接入干燥箱中，也可以是设置对应数量的气管直接连通至每一个吸附部中。
优选的，气管由塑料材料制成，进气管端气管的孔径为20mm，出气管端气管的孔径为10mm。
步骤S501完成后，吸附部中的分子筛重新进入干燥状态，可再次将需要干燥的电池放入电池容置部中进行吸附干燥，对分子筛进行循环利用。
如图2所示，本发明还公开了一种锂离子电池干燥装置，包括干燥箱1，所述干燥箱1的箱体中具有用于容纳分子筛的吸附部12和用于容置待干燥电池的电池容置部14，所述吸附部12间隔设置，彼此相互围挡形成电池容置部14；
分子筛2以及待干燥电池3分别容置在所述吸附部12和所述电池容置部14中，所述吸附部12中的所述分子筛2可对所述电池容置部14中容置的所述待干燥电池3进行吸附干燥。
具体实施时，可在干燥箱1(尺寸并不限定，以1000mm*1000mm*1000mm为宜)中固定设置依次相平行的隔板16，隔板16与干燥箱1的箱壁18相互围挡并间隔设置，形成用于容置待干燥电池3的电池容置部14。优选的，隔板16间的间距相等，可以保证吸附部12中的吸附剂能高效的吸收电池中的水分，当然，隔板16的间距可以根据实际生产情况进行调整，当电池含水量较大时，可将吸附部12自身的跨度设置大一些，既两两隔板16间的间距比用于形成电池容置部14的隔板16间的间距要大一些，保证良好的吸收效果。由于吸附部12与电池容置部14穿插间隔相邻设置，电池容置部14的两侧均对应吸附部12，具体中，由于吸附部12中的分子筛2具有较强的吸水性能，其可以通过组成吸附部12隔板上的通孔逐步吸附待干燥电池3中的水分直至吸水干燥过程完成。
优选的，吸附剂由沸石分子筛、A或X型分子筛或硅胶等可以使待干燥电池内部水分含量低于1ppm的材料制成。
优选的，隔板11上设置通孔(图未示)，所述通孔的孔径小于所述分子筛2的直径，通孔的孔径为1mm，由于隔板16设置的通孔的孔径小于分子筛2的直径，当分子筛2置入吸附部12中时，分子筛2并不会发生渗漏。
可以理解的是，吸附部12和电池容置部14在干燥箱1中的形成方式并不限定，可以采用上述隔板16围挡的形式，也可以是其它形成相邻箱体的形式。
所述锂离子电池干燥装置还包括用于通气干燥所述吸附部中所述分子筛的气管4，所述气管4连接位于所述吸附部12设置延展方向相对的两端。
具体实施时，用于通气干燥所述吸附部12中所述分子筛的气管4连接位于所述吸附部12设置延展方向相对的两端，当提取吸附干燥后的所述电池容置部14中容置的电池3后，即可对吸附部12进行通气操作，干燥气体从一端进气管分别进入每一个吸附部的箱体中，干燥气体将分子筛吸收的待干燥电池中的水分通过另一端出气管夹带出干燥箱1，在此过程中，可通过安装在两端气管上的阀门对干燥气体的流量进行控制。可以理解的是：气管4的数量以及具体连接位置并不限定，可以是单一气管直接接入干燥箱1中，也可以是设置对应数量的气管4直接连通至每一个吸附部12中。
优选的，所述气管4由塑料材料制成，进气管端气管的孔径为20mm，出气管端气管的孔径为10mm。
分子筛2干燥完成后，可再次将需要干燥的电池3放入电池容置部14中进行吸附干燥，对分子筛2进行循环利用。
本发明实施例的锂离子电池干燥的方法和装置，由于吸附部中的分子筛可对电池容置部中容置的待干燥电池进行吸附干燥，简化了锂离子电池干燥的工艺流程，分子筛可以循环利用，提高了生产效率，并减低了成本。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范。

Claims (7)

1.一种锂离子电池干燥的方法，其特征在于，包括以下步骤：
固定依次相平行的隔板于干燥箱中，所述隔板与所述干燥箱的箱壁共同围挡形成用于容纳分子筛的吸附部，所述吸附部间隔设置，彼此相互围挡形成用于容置待干燥电池的电池容置部；
分别放置分子筛以及待干燥电池于所述吸附部和所述电池容置部中；
所述吸附部中的所述分子筛吸附干燥所述电池容置部中容置的所述待干燥电池。
2.如权利要求1所述的锂离子电池干燥的方法，其特征在于，所述吸附部中的所述分子筛吸附干燥所述电池容置部容置的所述待干燥电池的步骤之后还包括以下步骤：
提取吸附干燥后的所述电池容置部中容置的电池；
通气干燥所述吸附部中的所述分子筛。
3.如权利要求2所述的锂离子电池干燥的方法，其特征在于，所述隔板间的间距相等并设置通孔，所述通孔的孔径小于所述分子筛的直径。
4.一种锂离子电池干燥装置，其特征在于，包括干燥箱，所述干燥箱的箱体中具有用于容纳分子筛的吸附部和用于容置待干燥电池的电池容置部，所述吸附部间隔设置，彼此相互围挡形成电池容置部；
所述干燥箱中设置隔板，所述隔板依次相平行的设置于所述干燥箱中，所述隔板与所述干燥箱的箱壁共同围挡形成交替间隔设置的所述吸附部和所述电池容置部；
分子筛以及待干燥电池分别容置在所述吸附部和所述电池容置部中，所述吸附部中的所述分子筛可对所述电池容置部中容置的所述待干燥电池进行吸附干燥。
5.如权利要求4所述的锂离子电池干燥装置，其特征在于，所述锂离子电池干燥装置还包括用于通气干燥所述吸附部中所述分子筛的气管，所述气管连接位于所述吸附部设置延展方向相对的两端。
6.如权利要求5所述的锂离子电池干燥装置，其特征在于，所述气管由塑料材料制成。
7.如权利要求6所述的锂离子电池干燥装置，其特征在于，所述隔板间的间距相等并设置通孔，所述通孔的孔径小于所述分子筛的直径。
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