CN101885435B - 用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的上蜡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的上蜡装置，该上蜡装置具有：壳体；可转动地安装在所述壳体内的驱动轴，用于不可转动但可轴向移动地安装蜡体的可旋转地安装且可被驱动的支承轴连接至该驱动轴；弹簧元件，该弹簧元件用于向所述蜡体轴向加载；以及具有用于定位所述蜡体的位移限制机构的挡板。根据本发明，所述驱动轴(28)是可伸缩的，并且具有端部布置有联接装置(37)的第一轴段(35)以及端部布置有联接元件(38)的第二轴段(36)，所述联接装置(37)和所述联接元件(38)被构造成使得相邻的所述上蜡装置(5)的所述驱动轴(28)能够接合成连续的但必要时可容易地分离开的驱动系(53)。

Description

用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的上蜡装置

技术领域

本发明涉及一种用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的上蜡装置。

背景技术

与生产交叉卷绕筒子的纺织机相关的上蜡装置是早就已知的并且在许多专利文献中有详细的描述。

上述这种上蜡装置用于在生产交叉卷绕筒子的纺织机中减小纱线的摩擦系数。就是说，在气流纺纱机中，将蜡颗粒施加到例如刚纺成的纱线上，随后纱线才被卷绕成交叉卷绕筒子，蜡颗粒改善了纱线的耐磨性能和滑动性能，这尤其在随后的加工过程中例如在针织和编织时产生积极作用。

在这种类型的上蜡体中，为了使蜡体实现尽量均匀一致的损耗，蜡体一般绕其中心纵轴线缓慢转动，其中，运动的纱线同时轻微地作用在蜡体的端面上。蜡体为此不可转动但可轴向移动地安装在一个可被驱动的支承轴上并且通过一个弹簧元件而被压到确定蜡体工作站的位移限制机构上。

此外，对于这种上蜡装置的支承轴的驱动装置，采用了各种实施方式。例如公知的是，与这种类型的纺织机的工作站的其余工作元件一样，通过沿着机器长度方向的驱动轴来驱动位于机器一侧的上蜡装置的支承轴，所述驱动轴均由布置在纺织机的末端机架上的电机驱动。例如在DE195 39 099A1、EP 0 071 582A1或者施拉夫霍尔斯特公司的手册“AUTOCORO”P1.4.15中描述了直接或间接地由沿着机器长度方向的驱动轴驱动的上蜡装置。

但是，当在纺纱工作过程中在某些工作站处需要维修时，使用这种沿着机器长度方向的驱动装置被证明是不利的。例如，在纺纱操作期间，几乎不可能更换工作站的功能元件。

因此，在现代的气流纺纱装置中，人们转而给工作站的纱线形成装置和卷绕装置配备单独的驱动装置，因而将它们布置在一个工作站壳体中，从而必要时纱线形成装置和卷绕装置在纺纱操作期间中也能作为结构单元而被更换。与此相关，人们也转而给每个上蜡装置配备单独的驱动装置。这种由单个马达驱动的上蜡装置例如是DE10354588A1或者DE102006018838A1的主题。

在由单个马达驱动的上蜡装置中，尽管没有出现上述的在纺纱操作过程中接近工作站的可能性受限的问题，但由单个马达驱动的上蜡装置具有以下缺点，即上蜡装置的结构设计相对复杂，因为每个上蜡装置都需要各自的驱动装置。这种由单个马达驱动的上蜡装置的生产成本因而相对高。

发明内容

着眼于上述的现有技术，本发明基于以下任务，其不仅在生产成本方面有利，而且被构成这样，即设置在工作站壳体中的上蜡装置必要时能与相关工作站的纱线形成装置和/或卷绕装置一起被顺利地拆掉。

根据本发明，该任务将通过如根据本发明的第一方面所述的上蜡装置来完成。

本发明的有利设计方案是本发明的其它方面的主题。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的上蜡装置，该上蜡装置具有：壳体；可转动地安装在所述壳体内的驱动轴，用于不可转动但可轴向移动地安装蜡体的支承轴连接至该驱动轴,所述支承轴可旋转地安装且可被驱动；弹簧元件，该弹簧元件用于向所述蜡体进行轴向加载；以及具有用于定位所述蜡体的位移限制机构的挡板，所述驱动轴是可伸缩的，并且具有端部布置有联接装置的第一轴段以及端部布置有联接元件的第二轴段，所述联接装置和所述联接元件被构造成使得相邻的所述上蜡装置的所述驱动轴能够接合成连续的但必要时可容易地分离开的驱动系。

根据本发明的上蜡装置具有可伸缩的驱动轴，该驱动轴具有端部布置有联接装置的第一轴段以及端部布置有联接元件的第二轴段，所述联接装置和所述联接元件被构造成相互对应。本发明具有如下优点，即相邻上蜡装置的驱动轴能够接合成连续的但必要时可容易地分离开的驱动系。就是说，利用如此构成的上蜡装置，可以通过简单而经济的方式实现一个连续的驱动系，该驱动系在纺纱工作过程中确保可靠地驱动多个上蜡装置，并且该驱动系工作非常可靠，几乎无需维护。

此外，根据本发明的上蜡装置必要时即使在纺织机运行的情况下也可以优选地与其相关的工作站壳体以及同样设置在工作站壳体中且随后被断开的纱线形成装置和卷绕装置一起被更换。在上蜡装置上，在工作站壳体的这种装卸过程中只需要移动该连续的驱动系的两个轴段来“缩短驱动轴”。就是说，相关上蜡装置的可伸缩的驱动轴的第一轴段以及相邻的工作站的上蜡装置的第一轴段必须从其相邻的第二轴段中抽出。随后，优选在解除工作站壳体处的可容易地解除的紧固装置之后将相关的工作站壳体顺利地取下。在或许要更换一个工作站的功能元件（这在转杯气流纺纱机的其余工作站继续工作的情况下完成）时，既没有费时的安装，也没有任何调整工作。在驱动系中出现的间隙可以通过装入一个新的完整的工作站壳体而补齐，或者首先简单地将一个单独的可伸缩的驱动轴卡入该驱动系的间隙中，由此补齐该驱动系。

如上所述，根据本发明的上蜡装置的另一重要优点在于其有利的生产成本。就是说，不仅可伸缩的驱动轴，而且上蜡装置的几乎所有其它构件都能低成本地以塑料注塑件形式来制造。此外，当按照本发明构成上蜡装置时，纺织机的每个机器侧只需要相对少的驱动装置，在优选实施方式中，每个机器区域只需要两个驱动装置，就是说，每十二个工作站一个驱动装置。

如根据本发明的第二方面所述，可以通过第一轴段的联接装置和第二轴段的联接元件将相邻的上蜡装置的驱动轴连接起来，在此，联接装置与联接元件在接合状态下分别形成不可转动但必要时可容易地手动解除的夹合连接（clip connection）。就是说，通过这两个联接部分，相邻的上蜡装置的驱动轴的第一和第二轴段可以被顺利地连接成一个连续的驱动系，该驱动系一方面在纺纱工作过程中用于可靠地驱动这些上蜡装置，而另一方面可在必要时顺利地拆分。操作人员不需要特殊工具来断开和移除被连接在驱动系中的上蜡装置。

如根据本发明的第三方面所述，在有利的实施方式中还规定，所述第二轴段通过中间轴段可转动但轴向固定地安装在所述上蜡装置的壳体中。这样构成第二轴段和中间轴段明显简化了可伸缩的驱动轴的制造，尤其在规定驱动轴的第一轴段可轴向移动地安装在中间轴段中时更是如此。

如根据本发明的第四方面进一步所述，第一轴段不可转动但可轴向移动地安装在中间轴段的支承槽中。就是说，通过第一轴段的有利构造与中间轴段中的支承槽的相应的有利构造的结合，一方面保证了轴段在工作过程中的可靠的不可转动的连接，另一方面必要时可以通过简单方式随时顺利地改变驱动轴的长度。

如根据本发明的第五方面至第七方面所述，在有利的实施方式中规定，每个机器区域设有两个连续的驱动系，每个驱动系通过一个区域驱动装置而转动。

优选用于十二个相应的上蜡装置的区域驱动装置此时例如构造成带有相关步进马达传动装置的步进马达，其中所述步进马达传动装置具有用于所述驱动系的连接装置。对于其设计结构，该连接装置可以对应于联接元件的结构，如从第二轴段中知道的那样。这意味着，可以随时顺利地将一个上蜡装置的可伸缩的驱动轴的第一轴段的连接装置连接到步进马达传动装置上，由此构成一个机器区域的驱动系的第一部分。

但与此相关地需要明确指出，本发明不应局限于每个机器区域使用两个驱动装置，或者不应局限于各自恰好具有机器区域长度的两个驱动系。完全可以想到，可以为每个机器区域采用两个以上的驱动装置，或者选择比机器区域长的驱动系。

如根据本发明的第八方面所示，每个上蜡装置的可伸缩的驱动轴的第一轴段都配备有操作附件，该操作附件允许顺利地定位所述第一轴段。就是说，所述操作附件使得操作人员必要时可容易地解除或建立轴向固定的第二轴段和可轴向移动地安装的第一轴段之间的夹合连接。在第一轴段可能因蜡磨损而变脏且进而略微变光滑（这总是无法完全避免的）时，操作附件是尤其有利的。

如以上和根据本发明的第九方面所述，至少该可伸缩的驱动轴由现代塑料制成。这种现代塑料是可长期使用且相对不易脏的材料，该材料还相对廉价。

附图说明

以下将借助于附图所示的实施方式详细说明本发明，其中：

图1以主视图示出了具有多个工作站的生产交叉卷绕筒子的纺织机，每个工作站都具有根据本发明构造的上蜡装置。

图2以侧视图示出了图1所示的纺织机的工作站，该工作站具有工作站壳体，该工作站壳体还配备有根据本发明构造和驱动的上蜡装置。

图3以放大主视图示出了根据本发明的上蜡装置。

图4以局部剖视图示出了根据图3的上蜡装置。

图5表示三个彼此并排布置的工作站，其中上蜡装置的驱动轴被连接成一个连续的驱动系。

图6表示两个间隔开设置的工作站，其中上蜡装置的驱动轴之间的间隙由一个单独的可伸缩的驱动轴桥接。

具体实施方式

图1以示意主视图示出了生产交叉卷绕筒子的纺织机，在本实施方式中该纺织机为转杯气流纺纱机40。

如已公知因而未详细示出的那样，该转杯气流纺纱机40的末端机架41、42通过连续的供应和布置通道而相连，所述通道例如为用于向设在工作站1的区域内的纺纱装置2供应纺纱负压的负压通道、用于总线系统和/或纱线监测装置的电气通道以及用于向工作站1供应电能的电缆通道。除了诸如转杯气流纺纱装置2和卷绕装置44之类的纱线形成装置和卷绕装置之外，工作站壳体11还具有根据本发明的上蜡装置5，并且固定至这些供应和布置通道，这些供应和布置通道实质上作为纺织机40的机架。在末端机架41、42中，例如设有转杯气流纺纱机40的纺织机专用的负压源45、供电装置以及的中央控制单元46。中央控制单元46此时又与各个工作站1的工作站计算机47相连，且优选通过总线系统43相连。

在许多工作站1上，均借助气流纺纱装置2将储备在条筒49中的喂入纱条48纺成纱线3，所述条筒成行并排安置在工作站1下面，所述纱线随后在卷绕装置44上被卷绕成交叉卷绕筒子8。

为了能在纱线绕到交叉卷绕筒子8上之前给纱线3上蜡，各工作站1分别配备有上蜡装置5，以下将结合图2至图4来详加说明上蜡装置的工作方式和驱动装置。

此外，如图1所示，一个机器区段侧50的多个上蜡装置5均通过一个驱动系53相连，该驱动系又由上蜡装置5的多个可伸缩的驱动轴28组成并且可由一个区域驱动装置55驱动，该区域驱动装置由具有步进马达传动装置56的步进马达构成。

图2以侧视图表示转杯气流纺纱机40的其中一个工作站1。这种工作站1如上所述分别具有一个工作站壳体11，在工作站壳体中装有该工作站的纱线形成装置和卷绕装置。就是说，工作站壳体11具有用于生产纱线3的转杯气流纺纱装置2和用于生产交叉卷绕筒子8的卷绕装置44。卷绕装置44此时还具有横动装置6以及筒子驱动辊7。

另外，工作站壳体11配备有纱线牵引机构4和根据本发明的上蜡装置5。交叉卷绕筒子8可转动地支承在筒子架9中，筒子架又通过枢转销10连接到工作站壳体11上。

此外，在以下将结合图3和图4加以详述的上蜡装置5区域内，设有机械式储纱喂纱器12。这种机械式储纱喂纱器12的工作方式原则上是已知的并且例如在DE19915529A1中有详尽说明。

图3以主视图表示根据本发明的上蜡装置5。

如图所示，在可转动安装的支承轴13上，不可转动但可轴向移动地设有蜡体14，蜡体14可由弹簧元件15或相应的压杆32沿轴向加载并且以其端面16抵靠在位移限制机构17上。位移限制机构17被固定在上蜡装置5的挡板18上并且可以根据需要就其轴向位置而言做调整。挡板18本身通过竖直销19可枢转地连接到上蜡装置5的壳体20上。挡板18具有朝下突出的支架21，机械储纱喂纱器12的可转动地安装但不能移动的导纱器22和23设置该支架上。在间隔开布置的、不能移动的导纱器22和23之间，安装有可移动的导纱器24，此导纱器例如可通过图2示意表示的枢转驱动装置或线性驱动装置27按规定做调整，并且其相应的位置确定了暂时存储在储纱喂纱器12中的纱线量。

此外，在挡板18上设有以传力配合方式作用的磁锁栓25，挡板18借此可被固定在如图所示的操作位置。

挡板18还在其上边缘区域内具有水平延伸的导纱板条26，运行的纱线3在其横动过程中沿该导纱板条滑动，同时被可靠引导。为了便于将纱线穿入储纱喂纱器的导纱器22至24，还在挡板18上设有导纱元件29和30。

如图3和图4所示，支承轴13和进而蜡体14由可被驱动的伸缩式驱动轴28来驱动。此时，每个上蜡装置5的驱动轴28包括可轴向移动地安装且在端部具有联接装置37的第一轴段35、沿轴向固定的中间轴段60以及被固定在中间轴段60上的第二轴段36，第二轴段在端部配备有联接元件38。具有操作附件39的第一轴段35不可转动但可轴向移动地安装在中间轴段60的支承槽31中。

尤其如图4所示，中间轴段60还具有驱动螺杆51，该驱动螺杆与作为支承轴13的组成部分的齿轮52啮合。

如上所述和例如如图5所示，在工作站壳体11的安装状态下，各相邻的上蜡装置5的驱动轴28通过轴段35、36的联接装置37和联接元件38而连接成沿着一个区域的长度方向的驱动系53，该驱动系又可通过区域驱动装置55而按规定转动。

即使在其中一个工作站1上拆下工作站壳体11及相关的上蜡装置5时，也可以实现各自的沿着区域长度方向的驱动系53。在例如图6所示的这种情况下，所出现的间隙可通过一个单独的可伸缩的驱动轴28桥接，从而即使是机器区域50的所有上蜡装置5，也可通过区段驱动装置55和共同的驱动系53而被驱动。

Claims (9)

1.一种用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的上蜡装置，该上蜡装置具有：壳体；可转动地安装在所述壳体内的驱动轴，用于不可转动但可轴向移动地安装蜡体的支承轴连接至该驱动轴,所述支承轴可旋转地安装且可被驱动；弹簧元件，该弹簧元件用于向所述蜡体进行轴向加载；以及具有用于定位所述蜡体的位移限制机构的挡板，所述上蜡装置的特征在于，所述驱动轴（28）是可伸缩的，并且具有端部布置有联接装置（37）的第一轴段（35）以及端部布置有联接元件（38）的第二轴段（36），所述联接装置（37）和所述联接元件（38）被构造成使得相邻的所述上蜡装置（5）的所述驱动轴（28）能够接合成连续的但必要时可容易地分离开的驱动系（53）。

2.根据权利要求1所述的上蜡装置，其特征在于，在接合状态下，第一轴段（35）的联接装置（37）与第二轴段（36）的联接元件（38）一起构成不可转动但必要时可容易地手动解除的夹合连接。

3.根据权利要求1所述的上蜡装置，其特征在于，所述第二轴段（36）通过中间轴段（60）可转动但轴向固定地安装在所述上蜡装置（5）的所述壳体（20）中。

4.根据权利要求3所述的上蜡装置，其特征在于，所述第一轴段（35）可轴向移动地安装在所述中间轴段（60）的支承槽（31）中，所述第一轴段（35）和所述支承槽（31）构造成确保所述第一轴段（35）不可转动但可轴向移动地连接至所述中间轴段（60）中。

5.根据权利要求1所述的上蜡装置，其特征在于，连续的所述驱动系（53）能够通过驱动装置而转动。

6.根据权利要求5所述的上蜡装置，其特征在于，为了转动所述驱动系（53），每个机器区域（50）分别设有两个区域驱动装置（55）。

7.根据权利要求6所述的上蜡装置，其特征在于，所述区域驱动装置（55）被构造成具有相关的步进马达传动装置（56）的步进马达，其中所述步进马达传动装置（56）具有连接装置，该连接装置与第二轴段（36）的联接元件（38）对应。

8.根据权利要求2所述的上蜡装置，其特征在于，所述第一轴段（35）配备有操作附件（39），该操作附件（39）允许将所述第一轴段（35）顺利地定位并联接至所述第二轴段（36）。

9.根据权利要求1所述的上蜡装置，其特征在于，至少可伸缩的所述驱动轴（28）是由塑料制成的。

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