CN101885402B - 直接模压潜像防伪包装材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种直接模压潜像防伪包装材料，涉及一种防伪包装材料，在印刷层和/或基层上设有模压潜像。所述的模压潜像为成一定规律排列的凹陷。制备上述一种直接模压潜像防伪包装材料的方法：包括以下步骤：1)将潜像图案雕刻在钢辊上；2)钢辊与承印辊之间通过调压机构形成一定的压力；3)纸张在牵引机构恒定张力的牵引下通过钢辊与承印辊之间；通过上述步骤得到带有模压潜像的防伪包装材料。本发明不涉及到需要严格控制的油墨印刷工艺和更复杂的核径迹处理工艺，防伪效果好，降低了加工成本，利于产业上的推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种防伪包装材料及其制备方法，特别是基层为纸质、塑料纸或皮革纸的直接模压潜像防伪包装材料及其制备方法。
背景技术
目前国际上通用的印刷潜像防伪技术主要是通过对原稿进行处理，通过印刷油墨进行印刷，实现高质量的潜像效果，通常做潜像处理后的位置，网点变化的痕迹较明显，容易被识破，通过软件，容易复制，如果潜像处理幅度小，使用光栅蒙片后效果弱，印刷油墨墨层控制稍有偏差识别性也会变得较差。印刷工艺上为了追求潜像最好效果，往往需要花费大量的时间来调整印品色相或改变印品图案排版版式，而且印刷出来的潜像防伪图案因为光线、视角等因素影响很难被捕捉到。
目前国内针对印刷品的潜像防伪技术，主要是也是借鉴国际上通用的印刷潜像防伪技术。或通过开发光变油墨、温变油墨、水溶油墨、紫外油墨、全息定位烫印、定位纸张等来进行防伪，但很容易被复制，防伪效果较弱。
中国专利2004200837569公开了一种“全息防伪标贴”，通过增加了一层采用核径迹处理的防伪层来达到较好的防伪效果，但是不足之处在于核径迹微孔直径为微米级，防伪图案由大量的微孔组成，生产成本较高，需要尖端的核技术和昂贵的核设施，不利于推广。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供直接模压潜像防伪包装材料及其制备方法，可以以较低的成本使包装材料达到较好的防伪效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种直接模压潜像防伪包装材料，在印刷层和/或基层上设有模压潜像。
所述的模压潜像为成一定规律排列的凹陷或凸起。
所述的模压潜像可以与光栅片配合呈现预置的图像。
所述的模压潜像与光栅片通过不同角度的配合呈现不同的图像。
制备上述一种直接模压潜像防伪包装材料的方法：包括以下步骤：1)将潜像图案雕刻在钢辊上；2)钢辊与承印辊之间通过调压机构形成一定的压力；3)纸张在牵引机构恒定张力的牵引下通过钢辊与承印辊之间；通过上述步骤得到带有模压潜像的防伪包装材料。
所述潜像图案的版纹深度为10-15μm。
优化的技术方案是，所述潜像图案的版纹深度为12.5μm。
所述的钢辊硬度为1300±50唯氏硬度值。
所述的承印辊的硬度为95±10邵氏硬度值。
所述的钢辊与承印辊之间的压力为2-3bar。
本发明提供的一种直接模压潜像防伪包装材料及其制备方法，通过将模压潜像通过模压直接压制在印刷层和/或基层上，配合光栅片可以达到较好的防伪效果。图案上面有油墨层和光油层的保护，肉眼从任何角度均无法看到潜像，复印机、扫描仪或分光仪也无法复印、无法看到文字或图像，因此，直接模压在纸张上是伪造者无法跨越的技术死角。
印刷潜像技术中需要对原稿处理的幅度和油墨的墨层厚度进行严格控制才能实现高质量的潜像效果，本发明不涉及油墨，对原稿处理幅度没有很严格的要求，仅通过压模方式而非印刷方式实现，潜像可以在印前直接模压在纸张上，也可以直接模压在印刷后的油墨层、光油层上，真正做到使包装外观维持不变，色彩维持不变，包装印刷工艺维持不变。
模压潜像技术可以实现文字，也可以实现256级灰度的潜像，其图像效果非常逼真。
潜像技术可以采用叠加的方式，在同一面积中实现两个方向的文字或两个256级灰度的潜像。
本发明不涉及到需要严格控制的油墨印刷工艺和更复杂的核径迹处理工艺，防伪效果好，降低了加工成本，利于产业上的推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明模压潜像的示意图。
图3为线光栅片示意图。
图4为点光栅片示意图。
具体实施方式
一种直接模压潜像防伪包装材料，在印刷层1和/或基层2上设有模压潜像3。
所述的模压潜像3为成一定规律排列的凹陷或凸起。
所述的模压潜像3可以与光栅片配合呈现预置的图像。
所述的模压潜像3与光栅片通过不同角度的配合呈现不同的图像。
本发明是通过特殊的雕刻技术，将版纹深度为10-15μm，优化的方案是12.5μm的潜像图案雕刻在硬度为1300±50唯氏硬度值的钢辊上，钢辊与承印辊之间通过调压机构形成2-3bar的压力，优化的技术方案是2.5bar的压力，承印辊的硬度为95±10邵氏硬度值。纸张在牵引机构恒定张力的牵引下通过该机构后生成模压潜像，可以压在纸张的正面，也可以是压在纸张的反面。模压潜像防伪图案必须使用微成本的线光栅片4或点光栅片5才能显现看清楚，例如图2中的模压潜像图案，用如图3中的线光栅片4观察时呈现A或B，将线光栅片4旋转90度观察时呈现B或A，而用如图4中的点光栅片5观察则同时呈现A和B。
其原理是：模压潜像3图案在雕刻时，纹路呈一定规律有序排列，微成本的光栅片刚好与潜像图案的纹路形成一定夹角，使得图案部分形成光栅干涉反射到人眼。从而达到防伪的目的。本发明是目前使用光栅技术的同类产品中较为先进、安全和成本较低的印制技术，该技术可以把给定的图案或文字直接模压在纸张上；图案上面有油墨层、光油层或覆膜层的保护，肉眼从任何角度均无法看到潜像，复印机或分光仪也无法复印无法看到文字或图像，因此，直接模压在纸张上是伪造者无法跨越的技术死角。
本实施例以纸张作为例进行了说明，但是本发明的基层2并不限于纸张，还应包括有竹、木、塑料、皮革或金属片等可以通过模压加工的材质。
Claims (7)
1.一种直接模压潜像防伪包装材料，其特征在于：在印刷层（1）和/或基层（2）上设有模压潜像（3）；所述的模压潜像（3）为成一定规律排列的凹陷或凸起；
所述的模压潜像（3）可以与光栅片配合呈现预置的图像；
所述的模压潜像（3）与光栅片通过不同角度的配合呈现不同的图像。
2.制备权利要求1所述的一种直接模压潜像防伪包装材料的方法：其特征在于包括以下步骤：
1）将潜像图案雕刻在钢辊上；
2）钢辊与承印辊之间通过调压机构形成一定的压力；
3）纸张在牵引机构恒定张力的牵引下通过钢辊与承印辊之间；
通过上述步骤得到带有模压潜像的防伪包装材料。
3.根据权利要求2所述的制备一种直接模压潜像防伪包装材料的方法，其特征在于：所述潜像图案的版纹深度为10—15μm。
4.根据权利要求2或3所述的制备一种直接模压潜像防伪包装材料的方法：其特征在于：所述潜像图案的版纹深度为12.5μm。
5.根据权利要求2所述的制备一种直接模压潜像防伪包装材料的方法：所述的钢辊硬度为1300±50唯氏硬度值。
6.根据权利要求2所述的制备一种直接模压潜像防伪包装材料的方法：所述的承印辊的硬度为95±10邵氏硬度值。
7.根据权利要求2所述的制备一种直接模压潜像防伪包装材料的方法：所述的钢辊与承印辊之间的压力为2-3bar。
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