CN111993806A - 一种新型打包带防伪制作装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型打包带防伪制作装置及其方法，涉及打包带领域，包括印刷机构，印刷机构包含有印刷模具，印刷模具的内部中心线位置处横向贯穿有支撑杆，支撑杆的两端套接有限位套环，两个限位套环与支撑杆滑动连接，两个限位套环的顶部均设置有液压伸缩杆。本发明中，通过将模具防伪部通过雕刻的方式设置在印刷模具内，则在打包带冲压的过程中，模具防伪部与印刷模具一体冲压，且位于同一水平线，可保证打包带冲压过程中，无焊点、无错压纹路、无断层且打包带表面平整光滑，纹路清晰，避免传统防伪部凸出造成打包带上有焊点、有错压纹路且表面凹凸不平的缺陷出现，采用本装置，保证打包带质量的前提下，增强其美观性。

Description

一种新型打包带防伪制作装置及其方法

技术领域

本发明涉及打包带领域，尤其涉及一种新型打包带防伪制作装置及其方法。

背景技术

打包带别名捆扎带。包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等。

防伪，是指为防止以假冒为手段，对未经商标所有权人准许而进行仿制、复制或伪造和销售他人产品所主动采取的一种措施。纹理防伪是以包装材料本身固有的斑纹记号为防伪识别标记的一种防伪技术。

但是由于传统的打包带在防伪技术方面还存在着一些不足之处，传统的打包带防伪技术步骤一般为印刷、挖孔和冲压形成，由于冲压模具上的防伪标志一般为凸起状，然后冲压至打包带上，采用这样的方式，容易造成打包带表面出现凹凸不平的缺陷，同时表面存在着许多瑕疵，不够光滑，防伪标志显得比较突兀，且会留下焊点，大大影响打包带的美观性，因此本发明根据上述缺陷，提出一种新型打包带防伪制作装置及其方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型打包带防伪制作装置及其方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种新型打包带防伪制作装置及其方法，其特征在于：

包括印刷机构，所述印刷机构包含有印刷模具，所述印刷模具的内部中心线位置处横向贯穿有支撑杆，所述支撑杆的两端套接有限位套环，两个所述限位套环与所述支撑杆滑动连接，两个所述限位套环的顶部均设置有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的顶部固定在顶杆上，所述支撑杆的一端传动连接有驱动电机，所述印刷模具上设置有两组模具防伪部分，且两组模具防伪部分关于支撑杆对称设置，其中一组所述模具防伪部分包含有多个模具防伪部，且多个模具防伪部两两之间间距相等；

其中还包括打包带本体，所述打包带本体包含有打包带，所述打包带放置在底座上，所述打包带的内部包含有一层基底层和两层颜料层，两层所述颜料层位于所述基底层的上下两侧，两层所述颜料层上均设置有多个打包带防伪部，多个所述打包带防伪部两两之间的间距相等；

所述底座的顶部两侧通过两个侧支撑杆与所述顶杆固定。

优选的，所述驱动电机滑动嵌设在其中一个所述侧支撑杆内侧开设的凹槽上。

优选的，所述模具防伪部雕刻设置在印刷模具内，模具防伪部上雕刻设置有多个防伪印刷块，多个防伪印刷块内有其中两个上方雕刻设置有防伪凸起，所述防伪凸起的俯面示意图为蜂窝状结构。

优选的，所述打包带采用CMCC的可编制打包带。

优选的，所述的一种新型打包带防伪制作装置及其方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、模具处理：首先在印刷模具上雕刻有多组模具防伪部分，两组模具防伪部分对称式设置，且每组模具防伪部分上均包含有多个水平设置的模具防伪部，在每个模具防伪部均雕刻式设置四个防伪印刷块；

S2、雕刻防伪点：在步骤S1中每个防伪印刷块上雕刻有用户所需防伪标志，且防伪标志的最顶部水平位置与印刷模具的外径位于同一水平线上；

S3、第二防伪点绘制：在每个防伪槽内的四个防伪印刷块上的其中两个印刷块上压印有蜂窝状结构防伪凸起，且防伪凸起的最顶部水平位置与印刷模具的外径位于同一水平线上；

S4、打包带印刷：将CMCC的可编制打包带放入到印刷模具的正下方，然后将印刷模具下移，通过冲压将印刷模具上的模具防伪部印刷到打包带的一面，并形成打包带防伪部，然后更换打包带的另一面，同理，在打包带的另一面也通过冲压，将防伪部印刷到打包带的另一面上，进而形成带有防伪标志的打包带；

S5、打包带成型：将步骤S4中得到的带有防伪标志的打包带通过折叠，收卷，得到打包带成品。

优选的，所述印刷模具冲压打包带的具体步骤如下：

(1)首先通过两个液压伸缩杆带动限位套环下移，由于支撑杆滑动套接到限位套环内部，进而可带动支撑杆及其外侧的印刷模具下移；

(2)当印刷模具下移直至冲压到打包带上，此时即可将印刷模具上的模具防伪部冲压至打包带上，进而形成打包带防伪部；

(3)然后通过驱动电机带动印刷模具转动，由于印刷模具上设置有两组模具防伪部分，则印刷模具在打包带转动时，可在打包带上形成具有相同间距的多组打包带防伪部；

(4)将打包带反面，同理上述步骤，即可完成打包带的防伪冲压。

与相关技术相比较，本发明提供的一种新型打包带防伪制作装置及其方法具有如下有益效果：

首先，通过将模具防伪部通过雕刻的方式设置在印刷模具内，则在打包带冲压的过程中，模具防伪部与印刷模具一体冲压，且位于同一水平线，可保证打包带冲压过程中，无焊点、无错压纹路、无断层且打包带表面平整光滑，纹路清晰，避免传统防伪部凸出造成打包带上有焊点、有错压纹路且表面凹凸不平的缺陷出现，采用本装置，保证打包带质量的前提下，增强其美观性；

其次，在模具防伪部上雕刻设置多个防伪印刷块，可根据用户需要将自身的防伪标志雕刻到防伪印刷块上，从而形成第一层防伪标志，并在多个防伪印刷块上随机挑出两个印刷块上雕刻防伪凸块，且防伪凸块呈蜂窝状结构，同时防伪凸块与印刷模位于同一水平线，从而形成第二层防伪标志，因此用户在使用时，可通过观察和触摸的方式判别真假，精准度高，安全性强。

附图说明

图1为本发明一种新型打包带防伪制作装置的结构示意图；

图2为本发明印刷模具的剖视图；

图3为本发明打包带的俯视图；

附图标记：1、顶杆；2、侧支撑杆；3、底座；4、印刷模具；5、模具防伪部；6、液压伸缩杆；7、限位套环；8、驱动电机；9、支撑杆；10、打包带；11、基底层；12、打包带防伪部；13、颜料层；14、防伪印刷块；15、防伪凸起。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

在具体实施过程中，如图1-3所示，一种新型打包带防伪制作装置及其方法，包括印刷机构，印刷机构包含有印刷模具4，印刷模具4的内部中心线位置处横向贯穿有支撑杆9，支撑杆9的两端套接有限位套环7，两个限位套环7与支撑杆9滑动连接，两个限位套环7的顶部均设置有液压伸缩杆6，两个液压伸缩杆6的顶部固定在顶杆1上，支撑杆9的一端传动连接有驱动电机8，印刷模具4上设置有两组模具防伪部分，且两组模具防伪部分关于支撑杆9对称设置，其中一组模具防伪部分包含有多个模具防伪部5，且多个模具防伪部5两两之间间距相等；

其中还包括打包带本体，打包带本体包含有打包带10，打包带10放置在底座3上，打包带10的内部包含有一层基底层11和两层颜料层13，两层颜料层13位于基底层11的上下两侧，两层颜料层13上均设置有多个打包带防伪部12，多个打包带防伪部12两两之间的间距相等；在基底层11的两侧均设置颜料层13，通过在颜料层13进行上料，冲压，本发明的设置可保证防伪标志设置在打包带10的内外两侧，从而增大打包带的安全性；

底座3的顶部两侧通过两个侧支撑杆2与顶杆1固定。

在具体实施过程中，如图1所示，驱动电机8滑动嵌设在其中一个侧支撑杆2内侧开设的凹槽上，当液压伸缩杆6带动支撑杆9下移的时候，同时也会带动驱动电机8随之下移，驱动电机8滑动嵌设在侧支撑杆2，则侧支撑杆2可对驱动电机8起到一定的限位，同时又不会限制驱动电机8的移动。

在具体实施过程中，如图1-2所示，模具防伪部5雕刻设置在印刷模具4内，模具防伪部5上雕刻设置有多个防伪印刷块14，多个防伪印刷块14内有其中两个上方雕刻设置有防伪凸起15，所述防伪凸起15的俯面示意图为蜂窝状结构，用户后期可通过观察的方式检验防伪印刷块14，然后可通过触摸的方式检验防伪凸起15，采用双层防伪技术，大大提高打包带的安全性，防止别人抄袭。

在具体实施过程中，如图1-3所示，打包带10采用CMCC的可编制打包带。

在具体实施过程中，如图1-3所示，一种新型打包带防伪制作装置及其方法，具体包括以下步骤：

S1、模具处理：首先在印刷模具4上雕刻有多组模具防伪部分，两组模具防伪部分对称式设置，且每组模具防伪部分上均包含有多个水平设置的模具防伪部5，在每个模具防伪部5均雕刻式设置四个防伪印刷块14；

S2、雕刻防伪点：在步骤S1中每个防伪印刷块14上雕刻有用户所需防伪标志，且防伪标志的最顶部水平位置与印刷模具4的外径位于同一水平线上；

S3、第二防伪点绘制：在每个防伪槽内的四个防伪印刷块14上的其中两个印刷块上压印有蜂窝状结构防伪凸起15，且防伪凸起15的最顶部水平位置与印刷模具4的外径位于同一水平线上；

S4、打包带印刷：将CMCC的可编制打包带放入到印刷模具4的正下方，然后将印刷模具4下移，通过冲压将印刷模具4上的模具防伪部5印刷到打包带10的一面，并形成打包带防伪部12，然后更换打包带10的另一面，同理，在打包带10的另一面也通过冲压，将防伪部印刷到打包带的另一面上，进而形成带有防伪标志的打包带10；

S5、打包带成型：将步骤S4中得到的带有防伪标志的打包带通过折叠，收卷，得到打包带成品。

在具体实施过程中，如图1-3所示，印刷模具4冲压打包带的具体步骤如下：

(1)首先通过两个液压伸缩杆6带动限位套环7下移，由于支撑杆9滑动套接到限位套环7内部，进而可带动支撑杆9及其外侧的印刷模具4下移；

(2)当印刷模具4下移直至冲压到打包带10上，此时即可将印刷模具4上的模具防伪部5冲压至打包带10上，进而形成打包带防伪部12；

(3)然后通过驱动电机8带动印刷模具4转动，由于印刷模具4上雕刻设置有两组模具防伪部分，则印刷模具4在打包带10转动时，可在打包带10上形成具有相同间距的多组打包带防伪部12；

(4)将打包带10反面，同理上述步骤，即可完成打包带10的防伪冲压。

本发明提供的一种新型打包带防伪制作装置及其方法具有如下有益效果：

首先，通过将模具防伪部5通过雕刻的方式设置在印刷模具4内，则在打包带10冲压的过程中，模具防伪部5与印刷模具4一体冲压，且位于同一水平线，可保证打包带冲压过程中，无焊点、无错压纹路、无断层且打包带表面平整光滑，纹路清晰，避免传统防伪部凸出造成打包带上有焊点、有错压纹路且表面凹凸不平的缺陷出现，采用本装置，保证打包带10质量的前提下，增强其美观性；

其次，在模具防伪部5上雕刻设置多个防伪印刷块14，可根据用户需要将自身的防伪标志雕刻到防伪印刷块14上，从而形成第一层防伪标志，并在多个防伪印刷块上随机挑出两个印刷块上雕刻防伪凸块15，且防伪凸块15呈蜂窝状结构，同时防伪凸块15与印刷模4位于同一水平线，从而形成第二层防伪标志，因此用户在使用时，可通过观察和触摸的方式判别真假，精准度高，安全性强。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型打包带防伪制作装置，其特征在于：

包括印刷机构，所述印刷机构包含有印刷模具(4)，所述印刷模具(4)的内部中心线位置处横向贯穿有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的两端套接有限位套环(7)，两个所述限位套环(7)与所述支撑杆(9)滑动连接，两个所述限位套环(7)的顶部均设置有液压伸缩杆(6)，两个所述液压伸缩杆(6)的顶部固定在顶杆(1)上，所述支撑杆(9)的一端传动连接有驱动电机(8)，所述印刷模具(4)上设置有两组模具防伪部分，且两组模具防伪部分关于支撑杆(9)对称设置，其中一组所述模具防伪部分包含有多个模具防伪部(5)，且多个模具防伪部(5)两两之间间距相等；

其中还包括打包带本体，所述打包带本体包含有打包带(10)，所述打包带(10)放置在底座(3)上，所述打包带(10)的内部包含有一层基底层(11)和两层颜料层(13)，两层所述颜料层(13)位于所述基底层(11)的上下两侧，两层所述颜料层(13)上均设置有多个打包带防伪部(12)，多个所述打包带防伪部(12)两两之间的间距相等；

所述底座(3)的顶部两侧通过两个侧支撑杆(2)与所述顶杆(1)固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型打包带防伪制作装置，其特征在于：所述驱动电机(8)滑动嵌设在其中一个所述侧支撑杆(2)内侧开设的凹槽上。

3.根据权利要求1所述的一种新型打包带防伪制作装置，其特征在于：所述模具防伪部(5)雕刻设置在印刷模具(4)内，模具防伪部(5)上雕刻设置有多个防伪印刷块(14)，多个防伪印刷块(14)内有其中两个上方雕刻设置有防伪凸起(15)，所述防伪凸起(15)的俯面示意图为蜂窝状结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型打包带防伪制作装置，其特征在于：所述打包带(10)采用CMCC的可编制打包带。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型打包带防伪制作装置及其方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、模具处理：首先在印刷模具(4)上雕刻有多组模具防伪部分，两组模具防伪部分对称式设置，且每组模具防伪部分上均包含有多个水平设置的模具防伪部(5)，在每个模具防伪部(5)均雕刻式设置四个防伪印刷块(14)；

S2、雕刻防伪点：在步骤S1中每个防伪印刷块(14)上雕刻有用户所需防伪标志，且防伪标志的最顶部水平位置与印刷模具(4)的外径位于同一水平线上；

S3、第二防伪点绘制：在每个防伪槽内的四个防伪印刷块(14)上的其中两个印刷块上雕刻有蜂窝状结构防伪凸起(15)，且防伪凸起(15)的最顶部水平位置与印刷模具(4)的外径位于同一水平线上；

S4、打包带印刷：将CMCC的可编制打包带放入到印刷模具(4)的正下方，然后将印刷模具(4)下移，通过冲压将印刷模具(4)上的模具防伪部(5)印刷到打包带(10)的一面，并形成打包带防伪部(12)，然后更换打包带(10)的另一面，同理，在打包带(10)的另一面也通过冲压，将防伪部印刷到打包带的另一面上，进而形成带有防伪标志的打包带(10)；

S5、打包带成型：将步骤S4中得到的带有防伪标志的打包带通过折叠，收卷，得到打包带成品。

6.根据权利要求5所述的一种新型打包带防伪制作装置及其方法，其特征在于，所述印刷模具(4)冲压打包带的具体步骤如下：

(1)首先通过两个液压伸缩杆(6)带动限位套环(7)下移，由于支撑杆(9)滑动套接到限位套环(7)内部，进而可带动支撑杆(9)及其外侧的印刷模具(4)下移；

(2)当印刷模具(4)下移直至冲压到打包带(10)上，此时即可将印刷模具(4)上的模具防伪部(5)冲压至打包带(10)上，进而形成打包带防伪部(12)；

(3)然后通过驱动电机(8)带动印刷模具(4)转动，由于印刷模具(4)上设置有两组模具防伪部分，则印刷模具(4)在打包带(10)转动时，可在打包带(10)上形成具有相同间距的多组打包带防伪部(12)；

(4)将打包带(10)反面，同理上述步骤，即可完成打包带(10)的防伪冲压。

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