CN101885019A - 一种双辊轧制拉丝铝带的制造方法 - Google Patents
一种双辊轧制拉丝铝带的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101885019A CN101885019A CN 201010208198 CN201010208198A CN101885019A CN 101885019 A CN101885019 A CN 101885019A CN 201010208198 CN201010208198 CN 201010208198 CN 201010208198 A CN201010208198 A CN 201010208198A CN 101885019 A CN101885019 A CN 101885019A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- aluminum tape
- wire
- drawing aluminum
- aluminium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 45
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双辊轧制拉丝铝带的制造方法,涉及金属表面加工技术领域。本发明应用双辊轧制拉丝铝带方法制取高性能拉丝铝带。将经过多道次轧制的毛坯铝带在上下轧丝轧辊的压制下,发生一定量的塑性变形,并将轧辊上的条纹反印到铝带上,从而在铝带上形成连续的条纹。本发明在获取产品的生产效率和产品性能方面得到明显提高,产品强度可较传统制作工艺提高20%左右,生产效率提高了150%左右,制造成本可降低约50%,能够实现高性能拉丝铝带的高速、规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面加工技术领域,特指采用辊轧法进行拉丝铝带制作的方法。
背景技术
拉丝铝带是采用机械方法在铝带表面刻画出连续或不连续划痕,后经阳极氧化处理,使铝带表面生成Al2O3膜层,再经涂覆着色、印刷处理而成最终产品。该产品质轻、耐磨、耐腐蚀,具有极佳的耐冲击性,是一种绿色环保、防火耐候型高档装饰材料。产品广泛应用于家电、电子通讯、交通运输、建材装饰等领域。拉丝铝带(铝板)具有应用领域广、市场需求量大、产品技术含量和附加值高等优点。
目前国内外普遍采用刷光机或擦纹机制取拉丝铝带,即通过磨削或划擦的手段,在铝带的表面刻划出条纹。这种工艺方法适应性较强,可以根据要求在不同的方向刻划出直线或曲线条纹。但受工艺限制,拉丝不均,生产效率较低,产品的质量控制难度较大。同时,由于在金属铝带表面进行切削性的刻划加工,使得铝带的受热不均,不可避免地发生一定量的变形,因此在工艺过程中必须施加喷雾冷却,以降低金属表面的温度。其次,铝带表面产生的刻划条纹沟槽,降低了铝带的实际承载能力,抗拉与抗弯能力均有所减弱。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术拉丝不均、生产效率较低、产品的质量控制难度较大的问题,提供一种双辊轧制拉丝铝带的制造方法。
本发明所采取的技术方案为,应用双辊轧制拉丝铝带方法制取高性能拉丝铝带。将经过多道次轧制的毛坯铝带在上下轧丝轧辊的压制下,发生一定量的塑性变形,并将轧辊上的条纹反印到铝带上,从而在铝带上形成连续的条纹。
本发明的具体步骤为:
1、铝板的连铸连轧。熔炼好的铝液在结晶器中形成铝板铸坯,经多道轧制减薄成0.1-0.7mm厚度的铝带,同时消除了铸造缺陷。
2、拉丝铝带的双辊轧制。将上述铝带置于两只反向旋转的上下轧丝辊之间进行轧制,两只轧丝辊的表面设有激光雕刻出均匀的凹下断续沟槽和凸起断续细条纹,条纹和沟槽深度为10-15微米。铝带轧制的压下量应按铝带的厚度控制在12-16%范围内,即两只轧丝辊的表面之间的距离为铝带厚度的84-88%,使铝带在轧制过程中产生一定量的塑性变形,并将轧辊上的凸凹条纹反印到铝带上,形成均匀的细微纹路。铝带轧制行走速度为100-150m/min。
3、拉丝铝带的阳极氧化。通过电解氧化,铝带表面通常转化为以Al2O3为主的氧化膜层,使铝带具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。
本发明的有益效果为,在获取产品的生产效率和产品性能方面得到明显提高,产品强度可较传统制作工艺提高了20%左右,生产效率提高了150%左右,制造成本可降低约50%,能够实现高性能拉丝铝带的高速、规模化生产。
(1)本发明可获得高性能拉丝铝带制品双辊轧制工艺避免了刷制或擦制等工艺方法对铝带表面造成的机械损伤,提高了抗拉与抗弯能力,金属经轧制后,发生微量的塑性变形并使其表面强度有所提高。
(2)降低了拉丝铝带的制造成本。与刷或擦制工艺的30-60m/min生产效率相比,本发明工作效率提高了150%左右,降低了拉丝铝带的制造成本。
具体实施方式
下面以制造0.5mm厚度的拉丝铝带为例进一步介绍本发明:
1、铝板的连铸连轧。熔炼好的铝液在结晶器中形成铝板铸坯,经多道轧制减薄成约0.57mm厚度的铝带,同时消除了铸造缺陷。
2、拉丝铝带的双辊轧制。将上述铝带置于反向旋转的上下轧丝辊进行轧制,两只轧丝辊的表面设有激光雕刻出均匀的凹下断续沟槽和凸起断续细条纹,条纹和沟槽深度为12微米。铝带轧制的压下量设为0.07mm,即两只轧丝辊的表面相距0.5mm。铝带轧制行走速度为120m/min。铝带在轧制过程中产生一定量的塑性变形,轧辊上的凸凹条纹反印到铝带上,形成均匀的细微纹路。
3、拉丝铝带的阳极氧化。通过电解氧化,铝带表面通常转化为以Al2O3为主的氧化膜层,使铝带具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。
Claims (3)
1.一种双辊轧制拉丝铝带的制造方法,其特征在于,具体步骤为:
(A)铝板的连铸连轧,熔炼好的铝液在结晶器中形成铝板铸坯,经多道轧制减薄成0.1-0.7mm厚度的铝带,同时消除了铸造缺陷;
(B)拉丝铝带的双辊轧制,将所述铝带置于反向旋转的上下轧丝辊之间进行轧制,铝带轧制行走速度为100-150m/min;两只所述轧丝辊的表面设有电蚀雕刻出均匀的凹下断续沟槽和凸起断续细条纹,所述凹下断续沟槽的深度和凸起断续细条纹的高度均为10-15微米;铝带轧制的压下量为铝带厚度的12-16%,即两只轧丝辊的表面之间的距离为铝带厚度的84-88%;铝带在轧制过程中产生一定量的塑性变形,并将轧辊上的凸凹条纹反印到铝带上,形成均匀的细微纹路;
(C)拉丝铝带的阳极氧化,通过电解氧化,使铝带表面覆盖氧化膜层。
2.根据权利要求1所述的一种双辊轧制拉丝铝带的制造方法,其特征在于,两只轧丝辊的所述表面凹下断续沟槽和凸起断续细条纹由激光雕刻形成。
3.根据权利要求1或2所述的一种双辊轧制拉丝铝带的制造方法,其特征在于,所述氧化膜层以Al2O3为主。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010208198 CN101885019B (zh) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | 一种双辊轧制拉丝铝带的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010208198 CN101885019B (zh) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | 一种双辊轧制拉丝铝带的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101885019A true CN101885019A (zh) | 2010-11-17 |
CN101885019B CN101885019B (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=43071200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010208198 Expired - Fee Related CN101885019B (zh) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | 一种双辊轧制拉丝铝带的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101885019B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102527715A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-07-04 | 江苏鑫皇铝业发展有限公司 | 一种采用双辊轧制生产装饰用拉丝铝带工艺 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4634475A (en) * | 1980-03-06 | 1987-01-06 | Austria Metall Aktiengesellschaft | Deep-drawable aluminum sheet or strip and method of making same |
CN2042757U (zh) * | 1988-07-30 | 1989-08-16 | 郑州市上街有色金属合金厂 | 冷轧双面铝花纹板带的轧机 |
US20050066701A1 (en) * | 2003-09-26 | 2005-03-31 | Halliday James W. | Method for making a metal sheet having a decorative pattern |
CN1751883A (zh) * | 2005-09-20 | 2006-03-29 | 史智勇 | 金属卷材印刷设备及其印刷工艺 |
CN101037751A (zh) * | 2007-04-27 | 2007-09-19 | 东北轻合金有限责任公司 | 航空用铝合金防滑方格花纹板材及其生产方法 |
CN101381827A (zh) * | 2008-10-24 | 2009-03-11 | 郑州明泰实业有限公司 | 轧制铝合金板材及其花纹板、镜面板的生产方法 |
CN101444789A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-06-03 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种铝合金亚光板材的制造方法 |
CN101676439A (zh) * | 2008-09-18 | 2010-03-24 | 浙江帝龙新材料股份有限公司 | 铝带材连续阳极氧化自动生产线 |
-
2010
- 2010-06-24 CN CN 201010208198 patent/CN101885019B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4634475A (en) * | 1980-03-06 | 1987-01-06 | Austria Metall Aktiengesellschaft | Deep-drawable aluminum sheet or strip and method of making same |
CN2042757U (zh) * | 1988-07-30 | 1989-08-16 | 郑州市上街有色金属合金厂 | 冷轧双面铝花纹板带的轧机 |
US20050066701A1 (en) * | 2003-09-26 | 2005-03-31 | Halliday James W. | Method for making a metal sheet having a decorative pattern |
CN1751883A (zh) * | 2005-09-20 | 2006-03-29 | 史智勇 | 金属卷材印刷设备及其印刷工艺 |
CN101037751A (zh) * | 2007-04-27 | 2007-09-19 | 东北轻合金有限责任公司 | 航空用铝合金防滑方格花纹板材及其生产方法 |
CN101676439A (zh) * | 2008-09-18 | 2010-03-24 | 浙江帝龙新材料股份有限公司 | 铝带材连续阳极氧化自动生产线 |
CN101381827A (zh) * | 2008-10-24 | 2009-03-11 | 郑州明泰实业有限公司 | 轧制铝合金板材及其花纹板、镜面板的生产方法 |
CN101444789A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-06-03 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种铝合金亚光板材的制造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102527715A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-07-04 | 江苏鑫皇铝业发展有限公司 | 一种采用双辊轧制生产装饰用拉丝铝带工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101885019B (zh) | 2013-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103817495B (zh) | 铝合金轮毂的制造方法 | |
CN105195510A (zh) | 一种8b冷轧精密钢带及其制造方法 | |
KR101409446B1 (ko) | 강성 포장체용 압출 코팅 스트립 | |
CN106544588A (zh) | 一种单面印涂耐烘烤花架印的镀锡钢板及其制造方法 | |
CN104959382A (zh) | 一种轧制铜铝双层复合板的方法 | |
CN101691078A (zh) | 镁基包覆铝材复合板带材及其生产方法 | |
CN102039308A (zh) | 镁合金板材的轧制方法及其辅助轧制方法 | |
CN107052060A (zh) | 一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法 | |
CN108165822A (zh) | 一种低强度、易成型焊管用ta2冷轧钛带的制备方法 | |
CN101885019B (zh) | 一种双辊轧制拉丝铝带的制造方法 | |
CN111496002A (zh) | 一种用于铝板的成型工艺 | |
CN114574772A (zh) | 一种稀土耐候、耐蚀钢彩涂板及其制造工艺 | |
CN112222188B (zh) | 高纯铟箔的制备方法 | |
CN109500129A (zh) | 一种多用途锌包钢的制造方法 | |
CN201482941U (zh) | 角部包覆缓冷条的结晶器铜管 | |
CN107234132A (zh) | 高耐蚀性二次冷轧镀铬钢板的生产方法 | |
CN113058996A (zh) | 一种提高花纹辊轧制量的方法 | |
CN109092905B (zh) | 一种消除花纹卷浪形缺陷的平整方法 | |
CN101257982A (zh) | 成形工具 | |
CN102151699A (zh) | 铝合金带材轧制方法 | |
CN108971895B (zh) | 一种锁面板或者门面板的制作工艺 | |
CN103272841B (zh) | 不锈钢复合板带卷的冷轧工艺 | |
CN103144375A (zh) | 一种塑钢防腐承重建材的制备方法及成套设备 | |
CN113560436A (zh) | 一种高端饮料罐表面纹路的控制方法 | |
CN207274202U (zh) | 一种带图案标志的马口铁 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130102 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |