CN101885019B - 一种双辊轧制拉丝铝带的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双辊轧制拉丝铝带的制造方法，涉及金属表面加工技术领域。本发明应用双辊轧制拉丝铝带方法制取高性能拉丝铝带。将经过多道次轧制的毛坯铝带在上下轧丝轧辊的压制下，发生一定量的塑性变形，并将轧辊上的条纹反印到铝带上，从而在铝带上形成连续的条纹。本发明在获取产品的生产效率和产品性能方面得到明显提高，产品强度可较传统制作工艺提高20％左右，生产效率提高了150％左右，制造成本可降低约50％，能够实现高性能拉丝铝带的高速、规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面加工技术领域，特指采用辊轧法进行拉丝铝带制作的方法。
背景技术
拉丝铝带是采用机械方法在铝带表面刻画出连续或不连续划痕，后经阳极氧化处理，使铝带表面生成Al2O3膜层，再经涂覆着色、印刷处理而成最终产品。该产品质轻、耐磨、耐腐蚀，具有极佳的耐冲击性，是一种绿色环保、防火耐候型高档装饰材料。产品广泛应用于家电、电子通讯、交通运输、建材装饰等领域。拉丝铝带(铝板)具有应用领域广、市场需求量大、产品技术含量和附加值高等优点。
目前国内外普遍采用刷光机或擦纹机制取拉丝铝带，即通过磨削或划擦的手段，在铝带的表面刻划出条纹。这种工艺方法适应性较强，可以根据要求在不同的方向刻划出直线或曲线条纹。但受工艺限制，拉丝不均，生产效率较低，产品的质量控制难度较大。同时，由于在金属铝带表面进行切削性的刻划加工，使得铝带的受热不均，不可避免地发生一定量的变形，因此在工艺过程中必须施加喷雾冷却，以降低金属表面的温度。其次，铝带表面产生的刻划条纹沟槽，降低了铝带的实际承载能力，抗拉与抗弯能力均有所减弱。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术拉丝不均、生产效率较低、产品的质量控制难度较大的问题，提供一种双辊轧制拉丝铝带的制造方法。
本发明所采取的技术方案为，应用双辊轧制拉丝铝带方法制取高性能拉丝铝带。将经过多道次轧制的毛坯铝带在上下轧丝轧辊的压制下，发生一定量的塑性变形，并将轧辊上的条纹反印到铝带上，从而在铝带上形成连续的条纹。
本发明的具体步骤为：
1、铝板的连铸连轧。熔炼好的铝液在结晶器中形成铝板铸坯，经多道轧制减薄成0.1-0.7mm厚度的铝带，同时消除了铸造缺陷。
2、拉丝铝带的双辊轧制。将上述铝带置于两只反向旋转的上下轧丝辊之间进行轧制，两只轧丝辊的表面设有激光雕刻出均匀的凹下断续沟槽和凸起断续细条纹，条纹和沟槽深度为10-15微米。铝带轧制的压下量应按铝带的厚度控制在12-16％范围内，即两只轧丝辊的表面之间的距离为铝带厚度的84-88％，使铝带在轧制过程中产生一定量的塑性变形，并将轧辊上的凸凹条纹反印到铝带上，形成均匀的细微纹路。铝带轧制行走速度为100-150m/min。
3、拉丝铝带的阳极氧化。通过电解氧化，铝带表面通常转化为以Al2O3为主的氧化膜层，使铝带具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。
本发明的有益效果为，在获取产品的生产效率和产品性能方面得到明显提高，产品强度可较传统制作工艺提高了20％左右，生产效率提高了150％左右，制造成本可降低约50％，能够实现高性能拉丝铝带的高速、规模化生产。
(1)本发明可获得高性能拉丝铝带制品双辊轧制工艺避免了刷制或擦制等工艺方法对铝带表面造成的机械损伤，提高了抗拉与抗弯能力，金属经轧制后，发生微量的塑性变形并使其表面强度有所提高。
(2)降低了拉丝铝带的制造成本。与刷或擦制工艺的30-60m/min生产效率相比，本发明工作效率提高了150％左右，降低了拉丝铝带的制造成本。
具体实施方式
下面以制造0.5mm厚度的拉丝铝带为例进一步介绍本发明：
1、铝板的连铸连轧。熔炼好的铝液在结晶器中形成铝板铸坯，经多道轧制减薄成约0.57mm厚度的铝带，同时消除了铸造缺陷。
2、拉丝铝带的双辊轧制。将上述铝带置于反向旋转的上下轧丝辊进行轧制，两只轧丝辊的表面设有激光雕刻出均匀的凹下断续沟槽和凸起断续细条纹，条纹和沟槽深度为12微米。铝带轧制的压下量设为0.07mm，即两只轧丝辊的表面相距0.5mm。铝带轧制行走速度为120m/min。铝带在轧制过程中产生一定量的塑性变形，轧辊上的凸凹条纹反印到铝带上，形成均匀的细微纹路。
3、拉丝铝带的阳极氧化。通过电解氧化，铝带表面通常转化为以Al2O3为主的氧化膜层，使铝带具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。
Claims (2)
1.一种双辊轧制拉丝铝带的制造方法，其特征在于，具体步骤为：
(A)铝板的连铸连轧，熔炼好的铝液在结晶器中形成铝板铸坯，经多道轧制减薄成0.1-0.7mm厚度的铝带，同时消除了铸造缺陷；
(B)拉丝铝带的双辊轧制，将所述铝带置于反向旋转的上下轧丝辊之间进行轧制，铝带轧制行走速度为100-150m/min；两只所述轧丝辊的表面设有电蚀雕刻出均匀的凹下断续沟槽和凸起断续细条纹，所述凹下断续沟槽的深度和凸起断续细条纹的高度均为10-15微米；铝带轧制的压下量为铝带厚度的12-16％，即两只轧丝辊的表面之间的距离为铝带厚度的84-88％；铝带在轧制过程中产生一定量的塑性变形，并将轧辊上的凸凹条纹反印到铝带上，形成均匀的细微纹路；两只轧丝辊的所述表面凹下断续沟槽和凸起断续细条纹由激光雕刻形成；
(C)拉丝铝带的阳极氧化，通过电解氧化，使铝带表面覆盖氧化膜层。
2.根据权利要求1所述的一种双辊轧制拉丝铝带的制造方法，其特征在于，所述氧化膜层以Al2O3为主。
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