CN101881560B - 一种炉窑纤维毯保护层的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种炉窑纤维毯保护层的施工方法，采用以下施工步骤：在炉窑内壁先焊上拉杆，把纤维毯压在焊好拉杆的炉窑壁上；用套管套入不锈钢板上钻好的孔内，将套入套管的不锈钢板贴近已焊接拉杆并压入纤维毯保温层的炉窑内壁上；将拉杆螺杆部分套入不锈钢板的孔内套管内；然后撤去套管，在每撤一根套管的同时，在不锈钢板孔内露出的每个螺杆上拧上螺母，直至整张不锈钢板上的套管全部撤去；统一调整螺母的拧入程度，以压紧不锈钢板，直至纤维毯达到所要求的密实度；本发明具有以下优点：施工简便，拉杆定位准确，采用螺纹调节可以很方便的调整保护板下面的纤维毯的密实度，施工完毕的保护板表面平整，不影响钢带在炉膛内的行走。
Description
技术领域
本发明涉及一种炉窑用纤维毯保护层的施工方法，应用于非金属煅烧、金属热处理等的炉窑。
背景技术
为节约能源和延长的使用寿命，炉窑通常均需保温。保温所用的材料品种较多，有蛭石，耐火砖，纤维毯等，而用纤维毯保温，因其施工方便，施工周期短，保温性能好，使用寿命长等优点而被广泛应用。
炉窑纤维毯的保温结构如图1所示。在炉壁1内垂直焊上拉杆2，保温纤维毯3叠铺在炉壁1内壁，用纤维毯3(材质根据要求)进行保温后，一般都在表面再复一层耐热不锈钢板4进行保护，其作用：一是把纤维毯3压到合适的密度(纤维毯施工的参数要求一般采用体积密度)，二是保护纤维毯3不外露，避免纤维毯3因各种原因而丢入炉窑中，三是保证炉窑内腔的空间尺寸准确。
现一般的施工方法是：先把拉杆2(光杆)的一头与炉窑的壁1焊牢，然后把纤维毯3一层一层的压入焊满拉杆2的炉壁1上，再把外面的一层保护板4(一般为耐热不锈钢板)贴在已压好的纤维毯3上，根据拉杆2的大概位置，用木锤敲打保护板4，这样，在保护板4上就有了一个个拉杆3留下的压痕，取下保护板4，用气割在保护板4压痕处割孔，把全部割好孔的保护板4使其全部的孔对准拉杆3后压入，再把每根拉杆3与保护板4焊牢。
以上施工工艺虽然可行，但缺点很多，主要有：
1、由于保护板一般是耐热不锈钢板，一张定尺的板的尺寸有1m×1m，略长的有1m×2m；拉杆的间距有300mm×300mm，略密布一点的有250mm×250mm，甚有更密布一点的。所以，一张保护板上割的孔较多。虽拉杆在炉窑壁上可精确定位，但压入纤维毯后拉杆的另一端的相对位置却无法保证，即使保护板上的孔是根据拉杆的压痕割的，但要把整张保护板上的孔都对准每根拉杆是很不容易的。
2.由于保护板上要敲拉杆的压痕，且用气割割孔，最后还要把保护板与拉杆焊牢，这样下来，保护板已是严重凹凸不平，影响炉窑内腔的平整度。
3.整张保护板下面的纤维毯的密实度难以调整和均匀。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种炉窑纤维毯保护层的施工方法，效率高，效果好。
按照本发明提供的技术方案，所述炉窑纤维毯保护层的施工方法，采用以下施工步骤：
(1)、制作炉窑外壳：根据炉窑尺寸，先制作炉窑的外壳，把炉窑的底面和二个侧面先拼装焊接成型，炉窑的顶面制作好后暂不与炉体焊上。炉窑的长度一般有几十米，长的炉窑有几百米。炉窑的炉壁可采用6-12mm Q215钢板制作；
(2)、炉窑内壁焊接拉杆：将若干根拉杆的光杆一端焊在炉窑炉壁上；所述拉杆的一端为光杆，另一端为螺杆；拉杆总长比施工完成后纤维保温层的厚度长20mm，拉杆一头螺纹部分的规格为M6～M8×30mm。所述拉杆间距为：200mm×200mm～400mm×400mm；
(3)、压入纤维保温层：将纤维毯一层一层的错层压入已焊接拉杆的炉窑炉壁上；所述纤维保温层厚度为：250-400mm；
(4)、保护板钻孔：保护板采用不锈钢板，在不锈钢板上按步骤(2)中所述的已确定的拉杆间距确定拉杆在不锈钢板上对应位置，然后在不锈钢板上拉杆所在对应位置钻孔，其孔径大于拉杆外径；
(5)、套管套入拉杆：用内径大于拉杆外径且外径小于不锈钢板孔径、壁厚为：1.5～2mm的套管分别插入不锈钢板的孔内；
(6)、保护板推入：将插入套管的不锈钢板的一个拟与纤维毯接触的面贴近已压入的纤维毯的外表面，且使不锈钢板面与纤维毯的外表面的距离为50～100mm(以便套管套拉杆时观察是否对准)，然后将不锈钢板上的套管一根一根地把拉杆的螺杆部分套入套管孔内，直至整张不锈钢板上的套管全部把拉杆的螺杆部分套入套管孔内后，把整张不锈钢板向纤维毯方向推入；
(7)、撤除套管：将不锈钢板的孔内套管撤掉，每撤一根套管时，在冒出不锈钢板孔的每个螺杆上放上垫圈，拧上螺母；直至整张不锈钢板上的套管全部撤除。
(8)调整纤维毯的压紧密度：统一调整螺母的拧入程度，以使纤维毯压紧的密度一致并达到要求；
(9)炉窑外壳顶面的安装：炉窑外壳顶面按上述(2)～(8)同样方法施工，然后把施工好的炉窑外壳顶面盖上并与前述所施工的炉壳拼装焊好成炉体；
(10)将炉窑外壳的顶面全部盖上并与炉体焊好后，即为完整炉窑。
所述拉杆直径：6～8mm；拉杆的螺纹部分规格为M6～M8×30mm。所述拉杆的整体长度大于纤维毯总厚度20mm。
所述不锈钢板上开孔孔径大于螺杆公称直径4～6mm。所述不锈钢板厚度：0.8～1.2mm。
所述拉杆采用0Cr18Ni9的不锈钢材料。所述不锈钢板采用材质为0Cr25Ni20的不锈钢。
本发明具有以下优点：施工简便，拉杆定位准确，采用螺纹调节可以很方便的调整保护板下面的纤维毯的密实度，施工完毕的保护板表面平整，不影响钢带在炉膛内的行走。
附图说明
图1是炉窑纤维毯的保温结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。以下实施例用于硅钢脱碳、氧化镁和绝缘涂层涂烤遂道式连续炉上。
实施例一
本发明一种炉窑用纤维毯保护层的施工方法，采用以下施工步骤：
炉窑的名称叫硅钢脱碳遂道式连续炉。炉壳尺寸为1720mm×1800mm×88000mm，炉窑用纤维毯保护层所需材料：Q215钢板、陶瓷纤维毯、拉杆、套管及0Cr25Ni20不锈钢板。
1、先制作好炉窑的外壳，顶板先不焊上；炉壁采用6mm Q215钢板制作；
2、按拉杆间距350mm×350mm的要求，在炉窑内壁上放样，将若干根拉杆的光杆一端焊牢在炉窑内壁上；拉杆的整体长度大于纤维毯总厚度：20mm，拉杆材料为0Cr18Ni9的不锈钢，总长：370mm，拉杆的一端为光杆，另一端为螺杆，螺杆螺纹部分的规格为：M6×30mm，拉杆直径：6mm；
3、拉杆焊牢后，铺设陶瓷纤维毯保温层，将陶瓷纤维毯一层一层地错层压入在焊好拉杆的炉窑壁上，使拉杆露出，陶瓷纤维毯的用量按照要求的体积密度×铺设体积，铺设体积＝保温厚度350mm×炉窑内壁的铺设面积；陶瓷纤维毯保温层厚度：350mm；
4、将保护的不锈钢板进行放样，不锈钢板材质：0Cr25Ni20，不锈钢板厚：1mm，每张定尺：1m×2m，不锈钢板上开孔孔径大于拉杆外径：4～6mm，保护不锈钢板上同样按拉杆间距250mm×250mm的要求进行放样，确定拉杆的螺杆部分在所述不锈钢板上的位置；然后根据放样的点的位置和螺杆直径在所述不锈钢板上钻孔，孔径12mm；
5、用内径7mm、外径10mm、壁厚：1.5mm的套管分别插入保护的不锈钢板的全部孔内，将插入套管的不锈钢板的一个拟与纤维毯接触的面贴近已压入的纤维毯的外表面，且使不锈钢板面与纤维毯的外表面的距离为50～100mm(以便套管套拉杆时观察是否对准)，然后将不锈钢板上的套管一根一根地把拉杆的螺杆部分套入套管孔内，直至整张不锈钢板上的套管全部把拉杆的螺杆部分套入套管孔内后，把整张不锈钢板向纤维毯方向推入；然后一根一根地撤掉套管，每撤一根套管时，在冒出不锈钢板孔的每个螺杆上放上垫圈，拧上螺母；
6、待整张不锈钢板孔内冒出的螺杆上全部拧上螺母后，统一调整螺母拧入的程度，以压紧不锈钢板，使陶瓷纤维毯厚度均匀的达到350±5mm；
7、炉窑外壳顶面按上述2～6同样方法施工，然后把施工好的炉窑外壳顶面盖上并与前述所施工的炉壳拼装焊好成炉体；
8、将炉窑外壳的顶面全部盖上并与炉体焊好后，即为完整炉窑。依上述方法施工出来的炉膛四壁平整，无缝隙，陶瓷纤维毯排布均匀、密实度一致。
实施例二：
本发明一种炉窑用纤维毯保护层的施工方法，其炉窑用纤维毯保护层所需材料：Q215钢板、陶瓷纤维毯、拉杆、套管及0Cr25Ni20不锈钢板。
炉窑的名称叫硅钢氧化镁烘烤遂道式连续炉。炉壳尺寸为1670mm×1750mm×64000mm，
拉杆：拉杆材料为0Cr18Ni9的不锈钢，总长：320mm，拉杆的一端为光杆，另一端为螺杆，螺杆螺纹部分的规格为：M6×30mm，拉杆直径：6mm，拉杆间距：400mm×400mm；拉杆的整体长度大于纤维毯总厚度：20mm。
陶瓷纤维毯保温层厚度：300mm；
套管内径：7mm，外径10mm、壁厚：1.5～2mm；
保护层不锈钢板材质：0Cr25Ni20，不锈钢板厚度：1mm，每张定尺：1m×2m，不锈钢板上开孔孔径大于拉杆直径：4～6mm，孔径12mm；按本发明实施例中提供的工艺条件，并按实施例一的施工步骤，同样可做出符合规定的设有纤维毯保护层的炉窑；炉窑炉膛四壁平整，无缝隙，陶瓷纤维毯排布均匀，密实度一致。
实施例三：
本发明一种炉窑用纤维毯保护层的施工方法，其炉窑用纤维毯保护层所需材料：炉壁采用8mm Q215钢板；陶瓷纤维毯、拉杆、套管及0Cr25Ni20不锈钢板。
炉窑的名称叫绝缘涂层涂烤遂道式连续炉，炉壳尺寸为1770mm×1850mm×64000mm。
拉杆：拉杆材料为0Cr18Ni9的不锈钢，总长：420mm，拉杆的一端为光杆，另一端为螺杆，螺杆螺纹长度：M8×30mm，拉杆直径：8mm，拉杆间距：300mm×300mm；拉杆的整体长度大于纤维毯总厚度：20mm。
陶瓷纤维毯保温层厚度：400mm；
套管内径：7mm，外径11mm、壁厚：2mm；
保护层不锈钢板材质：0Cr25Ni20，不锈钢板厚度：1mm，每张定尺：1m×1m，不锈钢板上开孔孔径大于螺杆公称直径：4～6mm，孔径12mm；按本发明实施例中提供的工艺条件，并按实施例一的施工步骤，同样可做出符合规定的设有纤维毯保护层的炉窑。炉窑炉膛四壁平整，无缝隙，陶瓷纤维毯排布均匀，密实度一致。
Claims (8)
1.一种炉窑纤维毯保护层的施工方法，其特征是：采用以下施工步骤：
(1)、制作炉窑外壳：根据炉窑尺寸，先制作炉窑的外壳，把炉窑的底面和二个侧面先拼装焊接成型；
(2)、炉窑内壁焊接拉杆：将若干根拉杆的光杆一端焊在炉窑炉壁上；所述拉杆的一端为光杆，另一端为螺杆；所述拉杆间距为：200mm×200mm～400mm×400mm；
(3)、压入纤维保温层：将纤维毯一层一层的错层压入已焊接拉杆的炉窑炉壁上；所述纤维保温层厚度为：250-400mm；
(4)、保护板钻孔：保护板采用不锈钢板，在不锈钢板上按第二步骤中所述的已确定的拉杆间距确定拉杆在不锈钢板上对应位置，然后在不锈钢板上拉杆所在对应位置钻孔，其孔径大于拉杆外径；
(5)、套管套入拉杆：用内径大于拉杆外径且外径小于不锈钢板孔径、壁厚为：1.5～2mm的套管分别插入不锈钢板的孔内；
(6)、保护板推入：将插入套管的不锈钢板推入纤维毯的外表面，且使不锈钢板面与纤维毯的外表面的距离为50～100mm，然后将不锈钢板上的套管一根一根地把拉杆的螺杆部分套入套管孔内；
(7)、撤除套管：将不锈钢板的孔内套管撤掉，每撤一根套管时，在冒出不锈钢板孔的每个螺杆上放上垫圈，拧上螺母；直至不锈钢板上的套管全部撤除；
(8)调整纤维毯的压紧密度：调整螺母的拧入程度，以使纤维毯压紧的密度一致；
(9)炉窑外壳顶面的安装：炉窑外壳顶面按上述第二步骤～第八步骤方法施工，然后把炉窑外壳顶面盖上并与炉壳拼装焊接成炉体；
(10)将炉窑外壳的顶面全部盖上并与炉体焊好后，即为完整炉窑。
2.如权利要求1所述的炉窑纤维毯保护层的施工方法，其特征是：所述拉杆直径：6-8mm；拉杆的螺纹长度M6～8×30mm。
3.如权利要求1所述的炉窑纤维毯保护层的施工方法，其特征是：所述拉杆总长比施工完成后纤维保温层的厚度长20mm。
4.如权利要求1所述的炉窑纤维毯保护层的施工方法，其特征是：所述不锈钢板上开孔孔径大于拉杆直径4～6mm。
5.如权利要求1所述的炉窑纤维毯保护层的施工方法，其特征是：所述不锈钢板厚度：0.8～1.2mm。
6.如权利要求1所述的炉窑纤维毯保护层的施工方法，其特征是：所述拉杆采用0Cr18Ni9的不锈钢材料。
7.如权利要求1所述的炉窑纤维毯保护层的施工方法，其特征是：所述不锈钢板采用材质为0Cr25Ni20的不锈钢。
8.如权利要求1所述的炉窑纤维毯保护层的施工方法，其特征是：所述炉窑的炉壁采用6-12mm Q215钢板制作。
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