CN101881474A - 一种新型整流降噪近吸式油烟机 - Google Patents

Abstract

一种整流降噪近吸式油烟机，包括机壳，机壳上面向使用者倾斜的面板，位于面板后方、机壳内部的风机组件，位于面板上的入风口以及位于机壳上的出风口，其特征在于：所述的风机组件的进风口背向面板安装，所述的入风口连接机壳内部的整流通道将吸入的风引至风机组件的进风口。将风机组件的进风口背向面板安装，相比于面向面板安装，更加减小了吸油烟机的噪音，并且通过整流通道整流，不但能进一步降低整机的噪音，还能使得入风口进风分布相对比较均匀，从而提高吸油烟效果。

Description

一种新型整流降噪近吸式油烟机

技术领域

本发明涉及一种吸油烟机，特别是涉及一种侧吸式吸油烟机。

背景技术

现代家庭的厨房，一般都装有抽排油烟机，比较早的吸油烟机为顶罩式吸油烟机，即抽油烟机垂直安装在油烟发生源的上部空间，其缺点是如果油烟机离油烟发生源距离太近，则会妨碍炒菜人员的操作，而油烟机若离油烟发生源太远，则会造成油烟的扩散、抽油烟不干净，并且，顶罩式的吸油烟机还会因为油污粘在滤网上后因自身重力而滴落下来，造成菜肴的污染。因此出现了将吸烟口的高度适当降低，改变成靠近锅面的位置，吸风面与锅面成斜交式的侧吸风式油烟机，也称为近吸式抽油烟机。如中国专利CN2314269Y所公开的侧面进风抽油烟机，包括多孔进风侧面板、金属油分离器、马达、风轮、和蜗壳、圆角形气流整流罩、排气口、油收集槽、马达罩等部分，其中多孔进风侧板位于整个油烟机的下半部，并且该进风侧板与安装的墙面的夹角为15-30度，这样的进风板靠近油烟源，抽油烟效果较佳，但是该抽油烟机的风轮位于整个油烟机的上部，离灶台仍然很高，因此影响了抽吸效果。因此，又出现有一些将风机下移的吸油烟机，如中国专利CN1084263A所公开的排气罩，该排气罩的主体为一近似直角三角形，由背板、天板以及左右侧板构成，还包括收纳在排气罩主体内的送风机装置以及位于排气罩前方面向使用者的金属过滤件，但是这样的吸油烟机，因为风机位置低，基本接近于人耳，风机进风口直接面向使用者，风机产生的进口噪音直接被人耳接收，所以造成噪音偏大，而且为了形成一定程度集中的负压区，必须适当缩小整流板进风口，而缩小整流板进风口，势必增加噪音。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种低噪音的近吸式油烟机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种整流降噪近吸式油烟机，包括机壳，机壳上面向使用者倾斜的面板，位于面板后方、机壳内部的风机组件，位于面板上的入风口以及机壳上的出风口，其特征在于：所述的风机组件的进风口背向面板安装，所述的入风口连接机壳内部的整流通道将吸入的风引至风机组件的进风口。

作为本发明的第一实施例，为了更好更迅速地吸进油烟防止油烟扩散，所述入风口位于面板的下部。

并且为了整流吸入的油烟并且降低整机的噪音，所述的入风口为长条形，所述整流通道的宽度逐渐减小，从面板上的入风口处收缩至风机组件的进风口，并且所述整流通道在入风口处，先向下延伸一段，再沿机壳的背板向上延伸至风机组件的进风口。

作为本发明的第二实施例所述入风口位于面板的上部。

并且为了整流吸入的油烟并且降低整机的噪音，所述的入风口为长条形，所述的整流通道的宽度逐渐减小，从面板上的入风口处收缩至风机组件的进风口。所述整流通道从所述入风口处开始从机壳内的风机组件上侧延伸至机壳的背板，再沿机壳的背板向下延伸至风机组件的进风口。

作为本发明的第三实施例，为了能更好地吸进油烟，防止油烟的扩散，所述入风口为两个，分别位于面板的上部和下部，所述的整流通道也相对应地设置成上、下两个。

优选地，所述两个入风口分别为长条形。所述上整流通道从所述上部入风口处开始从机壳内的风机组件上方延伸至机壳的背板侧，再沿机壳的背板向下延伸至风机组件的进风口，所述下整流通道在下部入风口处，先向下延伸至背板侧，再沿机壳的背板向上延伸至风机组件的进风口。

为了便于安装和使油烟机结构更合理紧凑，所述的出风口位于机壳上方的顶板上，风机组件的出风口通过出风通道连接至该出风口。

与现有技术相比，本发明的优点在于将风机组件的进风口背向面板安装，相比于现有技术中面向面板安装，更加减小了吸油烟机的噪音，并且通过整流通道整流，不但能进一步降低整机的噪音，还能使得入风口进风分布相对比较均匀，从而提高吸油烟效果，而且使使用单风机同样能达到双风机的效果，从而降低成本。

附图说明

图1为本发明第一实施例的近吸式油烟机的立体示意图。

图2为本发明第一实施例的近吸式油烟机省略面板后的内部结构示意图。

图3为本发明第一实施例的近吸式油烟机的侧面剖视图。

图4为本发明第二实施例的近吸式油烟机的正面示意图。

图5为本发明第二实施例的近吸式油烟机的侧面剖视图。

图6为本发明第三实施例的近吸式油烟机的正面示意图。

图7为本发明第三实施例的近吸式油烟机的侧面剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明的近吸式吸油烟机如图1-3所示，包括机壳1、位于机壳1内的风机组件5，入风口3以及出风口4，机壳1的截面大致呈倒三角形，具有基本垂直的背板11和顶板12，安装的时候背板11通常贴近墙壁，三角形的斜面为面板2，入风口3设置在倾斜的面板2上，面板2后部、机壳1的内部安装有风机组件5，风机组件5安装成进风口背向面板2，面板2上的入风口3呈一长条形，入风口3与机壳1内部具有的整流通道6相连，整流通道6将入风口3吸进来的风，导引至风机组件5的进风口进入风机组件5。通过整流通道6将风导入到风机组件5背向面板2一侧的进风口从背板11侧进入风机组件5，相对于现有技术中风机组件的进风口在面板2侧、风直接从前方进入风机组件5，减少了面板2前方使用者的噪音影响。从所述风机组件5的出风口，连接有出风通道7将风引出到位于顶板12上的出风口4。

优选地，作为本发明的第一实施例，如图1-3所示，所述机壳1内的风机组件5只为一个，并且入风口3位于面板2的下部，将入风口3设置于面板2下部是为了更有效更迅速地吸进油烟，防止油烟的向上扩散。并且入风口3位于面板2的底部更加利于机壳1内的整流通道6和出风通道7的设计。如图2所示，机壳1内的整流通道6的宽度逐渐减小，从入风口3的位置开始逐渐向上收缩至风机组件5的进风口。并且从图3中可以看到，该整流通道6为一扁平的通道，形成在机壳1内部，在进风口3处先向下延伸一段至机壳1的背板11侧，再转向沿着背板11往上连接至风机组件5的进风口，风机组件5的出风口在面板2侧，并且连接出风通道7至出风口4。通过整流通道6能够进一步降低整机的噪音，并且使得入风口3进风分布相对比较均匀，提高吸油烟效果，而且使用单风机同样能达到双风机的效果，从而降低成本。并且，该入风口3设置在面板2的下部，能使面板2设计成一个纯平板，能增加该油烟机外形的美观性。

作为本发明的第二实施例，如图4-5所示，该油烟机的机壳1′的面板2′上的入风口3′位于面板2′的上部，并且整流通道6′从该面板2′上的入风口3′处开始从机壳1′内的风机组件5′上方延伸至机壳1″的背板11′侧，再转折向下延伸至风机组件5′的进风口，风机组件5′的进风口与第一实施例一致，仍然背向面板2′安装在机壳1′内。该入风口3′也为长条形，整流通道6′也为一扁平的通道，并且其宽度逐渐减小，从入风口3′处收缩至风机组件5′的进风口。该实施例中其他部件的设置均与第一实施例相同，从所述风机组件5′的出风口，连接有出风通道7′将风引出到位于顶板12′上的出风口4′。

作为本发明的第三实施例，如图6-7所示，该油烟机的机壳1″的面板2″的入风口为两个30、30′，该两个入风口30、30′分别设于面板2″的上部与下部，因此，机壳1″内的整流通道也相对应地形成两个，其中整流通道60连接下部的入风口30，将入风口30的风导至机壳1″内风机组件5″的进风口，整流通道60的设置与第一实施例中的整流通道6一样。整流通道60′连接上部入风口30′，将入风口30′的风导至风机组件5″的进风口，该整流通道60′的设置与第二实施例中的整流通道6′一致，风机组件5″仍然背向面板2″安装。该实施例中其他部件的设置也均与第一实施例相同，从所述风机组件5″的出风口，连接有出风通道7″将风引出到位于顶板12″上的出风口4″。

当然所述机壳1内的风机组件5也可以为两个形成双风机结构，入风口3也可以位于面板2的上其他位置，只要相应地调整整流通道与出风通道的相应的位置即可。本领域技术人员在本领域所熟知的知识指导下，就可以作出相应的更改。

而且这样的设置，结构简单，并不需要现有技术中一些侧吸式吸油烟机常用的如导风板、集风罩等等设备，也不需要用提高风机位置的方法来降低噪音，并且油烟机结构紧凑，外形也美观。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种整流降噪近吸式油烟机，包括机壳(1、1′、1″)，机壳(1、1′、1″)上面向使用者倾斜的面板(2、2′、2″)，位于面板(2、2′、2″)后方、机壳(1、1′、1″)内部的风机组件(5、5′、5″)，位于面板(2、2′、2″)上的入风口(3、3′、30、30′)以及机壳(2、2′、2″)上的出风口(4、4′、4″)，其特征在于：所述的风机组件(5、5′、5″)的进风口背向面板(2、2′、2″)安装，所述的入风口(3、3′、30、30′)连接机壳(1、1′、1″)内部的整流通道(6、6′、60、60′)将吸入的风引至风机组件(5、5′、5″)的进风口。

2.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于：所述入风口(3)位于面板(2)的下部。

3.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于：所述入风口(3′)位于面板(2′)的上部。

4.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于：所述入风口(30、30′)为两个，分别位于面板(2″)的上部和下部，所述的整流通道(60、60′)也相对应地设置成上、下两个。

5.如权利要求2或3所述的油烟机，其特征在于：所述入风口(3、3′)为长条形，所述整流通道(6、6′)的宽度逐渐减小，从面板(2、2′)上的入风口(3、3′)处收缩至风机组件(5、5′)的进风口。

6.如权利要求2所述的油烟机，其特征在于：所述整流通道(6)在入风口(3)处，先向下延伸至背板(11)侧，再沿机壳(1)的背板(11)向上延伸至风机组件(5)的进风口。

7.如权利要求3所述的油烟机，其特征在与：所述整流通道(6′)从所述入风口(3′)处开始从机壳(1′)内的风机组件(5′)上方延伸至机壳(1′)的背板(11′)侧，再沿机壳(1′)的背板(11′)向下延伸至风机组件(5)的进风口。

8.如权利要求4所述的油烟机，其特征在于：所述入风口(30、30′)分别为长条形，所述上整流通道(60′)从所述上部入风口(30′)处开始从机壳(1″)内的风机组件(5″)上侧延伸至机壳(1″)的背板(11″)侧，再沿机壳(1″)的背板(11″)向下延伸至风机组件(5″)的进风口，所述下整流通道(60)在下部入风口(30)处，先向下延伸一段，再沿机壳(1″)的背板(11″)向上延伸至风机组件(5″)的进风口。。

9.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于：所述的出风口(4)位于机壳(1)上方的顶板(12)上，风机组件(5)的出风口通过出风通道(7)连接至该出风口(4)。

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