CN101881334B - 一种燃气灶开关密封圈 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃气灶开关密封圈(1)，外形大致呈筒状，沿筒的轴线自下而上依次包括底座部(2)、第一颈部(3)和裙摆状的密封部(4)，其特征在于，其进一步包括与所述密封部连接的防水部(5，6)。本技术方案的燃气灶开关密封圈，因为防水部的设置，避免了在燃气灶工作过程中发生烹饪的汤汁类食物大量溢出时，汤汁从燃气灶开关的阀杆处渗入燃气灶内部的现象的发生。

Description

一种燃气灶开关密封圈

技术领域

本发明涉及一种燃气灶零部件，具体涉及一种燃气灶开关密封圈。

背景技术

目前燃气灶上采用的燃气开关密封圈，如图10和图11所示的，只对燃气开关的阀杆出口处的面板处的孔的周边进行密封，但当遇到燃气灶使用过程中，烹饪的食物，尤其是液体汤汁之类的大量溢出情况时，汤汁会漫过此种燃气灶开关密封圈的上边缘而流入燃气灶的壳体内部，导致燃气阀或燃气灶内孔的下方的燃气阀等其他部件受到污染，从而引发被染部件故障工作或者不能工作等不理想情况的发生。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种克服现有燃气灶中燃气开关阀孔处存在的不能有效防水的技术不足，而能够有效防水、燃气开关处密封效果有所改善的燃气灶燃气开关密封圈。

本发明用来解决以上技术问题的技术方案是：一种燃气灶开关密封圈，大致呈筒状，沿筒的轴线自下而上依次包括底座部、第一颈部和裙摆状的密封部，其特征在于，其进一步包括与所述密封部连接的防水部，所述防水部的壁厚小于所述第一颈部的壁厚。本技术方案的燃气灶开关密封圈，因为防水部的设置，避免了在燃气灶工作过程中发生烹饪的汤汁类食物大量溢出时，汤汁从燃气灶开关的阀杆处渗入燃气灶内部的现象的发生。防水部的壁比较薄，在整个密封圈采用同种材料的情况下，此部处的柔韧度有所增加，从而避免了因为防水部的设置，或者因燃气灶燃气阀阀杆与此密封圈同轴度低，而在燃气灶旋钮处作组装时，导致组装后因密封圈的防水部对旋钮的偏置力较大而使旋钮阀杆与旋钮之间不同轴程度加大的可能。

进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶开关密封圈的防水部包括与所述密封部连接的第二颈部以及设置于所述第二颈部顶部的喇叭口部。此种技术方案的密封圈，因为密封部和第二颈部可以伸入旋钮内部，封闭了旋钮与燃气灶面板之间阀杆周围的空间，从而实现了理想的防水效果。

再进一步地，为了方便加工，并且进一步改善本发明密封圈的防水效果，并再次改善本发明密封圈的防水效果，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶开关密封圈，所述第二颈部呈圆柱形或者圆锥形。

优选地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶开关密封圈，其特征在于，所述第二颈部的外周面上沿轴向分布有多条突起筋。在第二颈部的外周面设置突起筋，可以起到加强该部分的强度，并且可以延长密封圈的使用寿命。

优选地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶开关密封圈，其特征在于，所述的密封部与所述第一颈部的外圆周面间的夹角α为60°～80°。因为密封部的此种设计，在组装状态下，密封部会紧扣在燃气灶面板的阀孔的周围，从而实现此处的优异的防水效果。

优选地，根据本发明的较佳实施方式，本发明的燃气灶开关密封圈，其特征在于，所述的密封部与所述第一颈部的外圆周面间的夹角α大致为72°。

优选地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶开关密封圈，其特征在于，所述喇叭口部与所述第二颈部的外圆周面间的夹角β为135°。所述喇叭口部与所述第二颈部的外圆周面间的夹角的存在，增加了汤汁蔓延的难度，同时此角度的存在也有利于加工制造。当然，角度β的数值可以根据具体设计情况而进行选取。

进一步优选地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶开关密封圈，其特征在于，所述第一颈部的壁厚为1mm～2mm，所述第二颈部的壁厚为0.5mm～1mm。在选择软橡胶或者软硅胶材料时，此技术方案的密封圈实现了比较优异的工作性能。

进一步优选地，根据本发明的最佳实施方式，本发明的燃气灶开关密封圈，其特征在于，所述第一颈部的壁厚为1.25mm，所述第二颈部的壁厚为0.7mm。在选择软橡胶或者软硅胶材料时，此技术方案的密封圈实现了最为优异的工作性能。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

图1所示为本发明的燃气灶开关密封圈的第一种实施方式的立体图。

图2所示为图1密封圈的沿中心面剖开后的剖视图。

图3所示为第一种实施方式的密封圈与燃气灶的面板以及旋钮组装后的组装剖视图。

图4所示为第一种实施方式的密封圈与燃气灶的面板以及旋钮组装立体爆炸示意图。

图5所示为本发明的燃气灶开关密封圈的第二种实施方式的立体图。

图6所示为图5密封圈的沿中心面剖开后的剖视图。

图7所示为第二种实施方式的密封圈与燃气灶的面板以及旋钮组装后的组装剖视图。

图8所示为第二种实施方式的密封圈与燃气灶的面板以及旋钮组装立体爆炸示意图。

图9所示为第三种实施方式的密封圈与燃气灶的面板以及旋钮组装立体爆炸示意图。

图10所示为现有技术的燃气灶开关密封圈的立体图。

图11所示为图10中密封圈沿中心面剖开的剖视图。

图中：1、1′、1″.密封圈；2、2′、2″.底座部；3、3′、3″.第一颈部；4、4′、4″.密封部；5、5′、5″.第二颈部；6、6′、6″.喇叭口部；7、7′、7″.面板；8、8′、8″.旋钮；9、9′、9″.阀杆孔。

实施方式

参见说明书附图，图1至图4，本发明的第一种实施方式。一种燃气灶开关密封圈1，外形大致呈筒状，沿筒的轴线自下而上依次包括底座部2、第一颈部3和裙摆状的密封部4，其进一步包括与密封部连接的防水部5，6。防水部包括与密封部4连接的第二颈部5以及设置于所述第二颈部顶部的喇叭口部6。喇叭口部6与第二颈部5的外圆周面间的夹角为135°。为了方便加工，并且进一步改善本发明密封圈的防水效果，并再次改善本发明密封圈的防水效果，第二颈部5呈圆柱形或者圆锥形。密封部4与第一颈部3的外圆周面间的夹角α可以根据具体设计情况在60°～80°的范围内选取，在本实施例中，α大致为72°。

考虑到密封圈的与其他零件结合后的具体使用性能，密封圈的材料一般选择软橡胶或者软硅胶等柔韧性较好、有一定弹性的材料。另外，该类材料制成的密封圈，为了进一步优化其使用性能，其防水部的壁厚最好小于第一颈部3的壁厚，即防水部的壁相对较薄。第一颈部3的壁厚可以为在1mm～2mm数值范围内根据具体情况选取，第二颈部5的壁厚可以在0.5mm～1mm的数值范围内根据具体情况选取。本实施例中，第一颈部3的壁厚为1.25mm，第二颈部5的壁厚为0.7mm。由此，在整个密封圈采用同种材料的情况下，防水部处的柔韧度比较理想，可以避免因为防水部的设置，或者因燃气灶燃气阀阀杆与此密封圈同轴度低，而在燃气灶旋钮处作组装后，导致组装后因密封圈的防水部对旋钮的偏置力较大而加大旋钮阀杆与旋钮之间不同轴程度的可能。

参见图4，密封圈组装后的组装示意图，组装时，密封圈的上部自位于燃气灶面板或者控制面板上的供燃气阀的阀杆穿过的孔9自下而上穿过该孔9，其上部松配合地卡在旋钮内的对应结构处。在组装状态下，位于密封圈上部的防水部大部分伸入至燃气灶开关旋钮的内部，而位于其下部的第一颈部3与燃气灶的面板紧密结合，密封部则因为角度α的设置而紧扣在阀杆孔9周围的燃气灶面板或者控制面板上。

参见图5至图8，本发明的第二种实施方式，该种实施方式中，密封圈1′的结构以及所涉及的其他零件，如燃气灶面板或者控制面板的相关结构都基本和第一种实施例中的结构相同。第二实施例中的密封圈1′，外形大致呈筒状，沿筒的轴线自下而上依次包括底座部2′、第一颈部3′和裙摆状的密封部4′，其进一步包括与密封部连接的防水部。防水部包括与密封部4′连接的第二颈部5′以及设置于所述第二颈部顶部的喇叭口部6′。所不同的是密封圈1′的第二颈部5′基本呈直筒状。喇叭口在整个防水部所占外形比例较第一种实施方式中的情况相对小些。

第三种实施例，如图9所示，此种实施方式的密封圈1″，结构基本和第一、二种实施方式的密封圈相同。所不同的是，根据设计时的加强或者延长使用寿命的具体需要，密封圈1″的第二颈部5″的外周面上设置有突起筋。

需要附加说明的是，本发明不应该被理解为仅限于以上所描述的某个或者这些实施方式，而应被理解为覆盖了本发明权利要求书结合说明书所揭示内容而定义的所有实施情况。

Claims (9)

1.一种燃气灶开关密封圈(1，1′)，外形大致呈筒状，沿筒的轴线自下而上依次包括底座部(2，2′)、第一颈部(3，3′)和裙摆状的密封部(4，4′)，其特征在于，其进一步包括与所述密封部连接的防水部(5，5′，6，6′)，所述防水部的壁厚小于所述第一颈部的壁厚。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述防水部包括与所述密封部(4，4′)连接的第二颈部(5，5′)以及设置于所述第二颈部顶部的喇叭口部(6，6′)。

3.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述第二颈部(5，5′)呈圆柱形或者圆锥形。

4.根据权利要求2或3所述的密封圈，其特征在于，所述第二颈部(5，5′)的外周面上沿轴向分布有多条突起筋。

5.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述的密封部(4，4′)与所述第一颈部(3，3′)的外圆周面间的夹角α为60°～80°。

6.根据权利要求5所述的密封圈，其特征在于，所述的密封部(4，4′)与所述第一颈部(3，3′)的外圆周面间的夹角α大致为72°。

7.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述喇叭口部(6，6′)与所述第二颈部(5，5′)的外圆周面间的夹角β为135°。

8.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述第一颈部(3，3′)的壁厚为1mm～2mm，所述第二颈部(5，5′)的壁厚为0.5mm～1mm。

9.根据权利要求8所述的密封圈，其特征在于，所述第一颈部(3，3′)的壁厚为1.25mm，所述第二颈部(5，5′)的壁厚为0.7mm。