CN101881329A - 用于发电机的泵齿轮和泵组件 - Google Patents
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Abstract
用于发电机的泵齿轮和泵组件。泵齿轮包括具有渐开线齿的泵齿轮体,每一个渐开线齿具有在齿尖和齿根之间延伸的渐开线表面。渐开线表面至少包括参考点A-D,参考点A在齿根附近,参考点D在齿尖附近,参考点B在参考点A和D之间,而参考点C在参考点B和D之间。参考点A-D具有相应的倾侧角,εA-D,倾侧角在相应的第一直线和第二直线之间,所述第一直线在给定的参考点A-D处垂直于所述渐开线表面,所述第二直线在位于所述渐开线表面在所述齿根处的终止端上的参考点处与参考基圆相切,所述参考基圆的圆心位于所述中心轴线上。
Description
技术领域
本发明涉及发电机泵组件内用于处理期望应力的改进的泵齿轮。
背景技术
发电机通常包括被驱动旋转的轴,并且该轴携带多个磁场线圈或永磁体。发电机可还用于驱动液压泵,例如用于冷却发电机或系统的其它部件。齿轮系可用在发电机和液压泵之间。齿轮系中的齿轮相对于轴、轴承、或其它部件的不对齐,可能增加齿轮上的磨损并加剧了齿轮耐久性的减少。例如,齿轮的轴向不对齐可引起轮齿的不均匀磨损并最终必需更换。
发明内容
示例性泵齿轮包括具有多个渐开线齿的泵齿轮体,多个渐开线齿的每一个都包括在齿尖和齿根之间延伸的渐开线表面,渐开线表面至少包括参考点A-D,其中参考点A在齿根附近,参考点D在齿尖附近,参考点B在参考点A和D之间,而参考点C在参考点B和D之间,参考点A-D具有相应的倾侧角(roll angle),εA-D,倾侧角在相应的第一直线和第二直线之间,第一直线在给定的参考点A-D处垂直于渐开线表面,第二直线在位于渐开线表面在齿根处的终止端上的参考点处与参考基圆相切,参考基圆的圆心位于中心轴线上。
在实施例中,泵齿轮可以是发电机泵组件的一部分,其中泵齿轮安装在泵轴上,泵轴可围绕中心轴线旋转。
在实施例中,泵齿轮可以是发电机的一部分并且可以安装在泵内的泵轴上,所述泵轴通过齿轮系可操作地连结到发电机的转子轴。齿轮系可包括安装在转子轴上的转子齿轮、与转子齿轮接合的空转齿轮、和泵齿轮,泵齿轮由转子齿轮通过空转齿轮驱动。转子安装到定子内的转子轴上,转子具有围绕转子轴周向间隔设置的多个磁性构件。
用于加工发电机泵齿轮的示例性方法可以包括:形成泵齿轮体并建立11.96°-13.96°的倾侧角εA,14.79°-16.79°的倾侧角εB,23.29°-25.29°的倾侧角εC,和26.12°-28.12°的倾侧角εD。
附图说明
所公开示例的各种特征和优点将从以下具体描述变得对本领域技术人员来说显而易见。可将具体描述的附图简要描述如下。
图1图示了具有泵和齿轮系的示例发电机。
图2图示了图1中的液压泵的泵齿轮的轮齿。
图3图示了示例泵齿轮的截面图。
图4图示了图3中泵齿轮的另一视图。
图5图示了图3中泵齿轮的立体图。
具体实施方式
图1图示了示例发电机10的所选部分。例如,发电机10可以是高速、可变频发电机,其用于起动涡轮发动机并且当被涡轮发动机驱动时产生电流。
在所图示的示例中,发电机10包括发电部分20、液压泵22、和液压泵22和发电部分20之间的空转齿轮48。发电部分20包括能够绕中心轴线26旋转的转子轴25。转子28安装在转子轴25上,转子轴25将在定子30(局部示出)内绕中心轴线26被驱动。转子28包括诸如磁场线圈或永磁体之类的多个磁性构件32,这些磁性构件相对于中心轴线26围绕转子28周向地间隔设置。发电机器的常规布置是已知的并可以不同于在图示的示例中所图示的布置。
发电机10包括用于通过发电部分20驱动液压泵22的齿轮系40。在这种情况下,齿轮系40是齿轮减速系,从而以比发电部分20相对更低的速度驱动液压泵22。然而,在其它示例中可以改变齿轮系40。
液压泵22包括安装在泵轴46上并用于旋转的泵齿轮44。在这种情况中,用紧固件52安装泵齿轮,紧固件52相对于泵轴46的中心轴线54轴向地延伸,并穿过泵齿轮44进入泵轴46。液压泵22的剩余部分56是已知布置并例如可包括用于可旋转地支撑泵轴46的径向轴承56a、衬套56b、径向轴承56a和衬套56b之间的磨损板56c、和一个或多个叶片56d,这些叶片可随泵轴46旋转以移动液体。
齿轮系40包括安装在转子轴25上的转子齿轮42、安装在液压泵22的泵轴46上的泵齿轮44、和可旋转地安装在径向轴承50a和50b上的空转齿轮48。在这种情况中,径向轴承50a和50b各部分的尺寸可以通过正常的制造方法、设计容差或前面两者而变化,使得根据径向轴承50a和50b的特定尺寸空转齿轮48的轴向和径向位置可以变化。然而,如将要描述的,示例性的泵齿轮44和泵轴46被配置成利于减少径向轴承50a和50b的尺寸变化所带来的任何影响。
例如,为了通过增加耐久性而增加泵齿轮44的寿命,泵齿轮44包括齿60(图2),这些齿被设计成带有这样的形状:该形状适应齿轮系40的高旋转速度所期望的特定负载。图2图示了泵齿轮44的若干个齿60,这些齿围绕泵轴46的旋转中心轴线62(例如,其与中心轴线54对齐)周向地定位。在这种情况下,这些齿60是渐开线齿,其中每个齿包括至少一个在齿尖66和齿根68之间延伸的渐开线表面64。作为示例,这些齿尖66可以是齿60的形成转子齿轮42的最外侧直径70的表面或点。
每个渐开线表面64可终止在齿尖66的径向外端和齿根68附近的点72处的径向内端。例如,点72可代表这样的点:渐开线表面64在该点弯曲以形成相邻齿60之间的谷。
在轮廓中,渐开线表面64至少包括其上的参考点A-D,其中参考点A在齿根68附近,参考点D在齿尖66附近,参考点B在参考点A和D之间,而参考点C在参考点B和D之间。在实施例中,参考点A可基本上位于渐开线表面64的终止端的点72,而参考点D可基本上位于渐开线表面64的径向外终止端。在一些示例中,参考点B和C的位置可以是参考点A和D之间距离的函数。在一个示例中,参考点B位于该距离的20%处(从参考点A),而参考点C位于该距离的80%处(从参考点A)。
参考点A-D中的每一个都包括相关的倾侧角,εA-D,倾侧角在相应的第一线80A-D和第二线82之间,第二线82在点72处与参考基圆83相切,参考基圆83的圆心位于中心轴线62上。例如,倾侧角εA-D与渐开线表面64的一部分相对。可以用已知的渐开线检查机器确定参考点A-D的位置和倾侧角εA-D的大小。
以下的示例假设:参考点A位于渐开线表面64的终止端的点72,参考点D位于渐开线表面64的径向外终止端,参考点B位于距离的20%处(从参考点A),而参考点C位于距离的80%处(从参考点A)。在一个示例中,倾侧角εA是11.96°-13.96°,倾侧角εB是14.79°-16.79°,倾侧角εC是23.29°-25.29°,倾侧角εD是26.12°-28.12°。
利用在给定范围内的倾侧角εA-D提供这样的渐开线表面64轮廓:该轮廓适应泵齿轮44上的用于发电机10的期望旋转速度的期望特定负载。即,给定倾侧角εA-D的弧度是在渐开线表面64上该点处的压力角的正切并且被设计为通过给定的倾侧角εA-D适应齿60上的特定应力状态。
在其它示例中,倾侧角εA是12.46°-13.46°,倾侧角εB是15.29°-16.29°,倾侧角εC是23.79°-24.79°,倾侧角εD是26.62°-27.62°。在另一示例中,倾侧角εA是12.96°,倾侧角εB是15.79°,倾侧角εC是24.29°,和倾侧角εD是27.12°。
参照图3和4,泵齿轮44通常包括形成齿60的齿轮体90和围绕中心轴线54轴向延伸的圆周凸缘92。齿60可具有0.320-0.330英寸(0.813-0.838cm)的轴向宽度93。泵齿轮44包括由圆周壁96限定的中心开口94,圆周壁96在终止轴向面98a和98b之间延伸。轴向面98a终止在倾斜壁99处的径向内端上,该倾斜壁99与轴向面98a和中心轴线54既不平行也不垂直。
中心开口94可是非圆形的(见图5)并包括一个或多个平坦的侧面95,这些侧面用于与泵轴46旋转地锁定,该泵轴46也可以是非圆形的并具有相应的平坦的侧面。
壁96包括用于将泵齿轮44定位在泵轴46上的肩部100a(例如,台阶)。同样地,泵轴46可包括相应的肩部102(图1),肩部102在期望的轴向位置抵靠肩部100a以定位泵齿轮44。在该示例中,肩部100a与齿60轴向对齐使得肩部100a定位在齿60的轴向侧面之间以提供泵齿轮44的齿60与空转齿轮48的齿之间的适当轴向对齐。
作为示例,肩部100a定位在从轴向面98a起的预定距离处。在实施例中,轴向面98a和肩部100a之间的轴向距离104a可以是0.270±0.003英寸(0.686±0.008厘米)。轴向面98a到最近的渐开线齿60的侧面的轴向距离104b可以是0.173±0.005英寸(0.439±0.013毫米)。从肩部100a到轴向面98a的距离和从肩部100a到渐开线齿60的距离确定了用于与空转齿轮48轴向对齐的泵齿轮44的轴向位置。因此,在组装发电机10时,泵齿轮44将位于固定位置并与空转齿轮48对齐,使得空转齿轮48位置的任何变化都会导致与泵齿轮44的最小不对齐。
在图示的示例中,泵齿轮44可还包括另一肩部100b,肩部100b邻近第一肩部100a。在这方面,肩部100a和100b形成两个台阶(即双肩部)。当泵轴46插入泵齿轮44的开口94内时,泵轴46的端部抵靠肩部100a的轴向面。第二肩部100b提供了泵轴46的端部和开口94的其余部分之间的间隙,使得泵轴46不到达最底而位于邻近泵齿轮44的另一部件上。
而且,泵齿轮44可包括紧邻第一肩部100a的底切106。在这种情况中,底切106位于将接收泵轴46的肩部100a的侧面上。在图3和4中底切从壁96部分向左侧凹进,且底切提供的益处是:为抵靠肩部100a的轴向面的泵轴46的端部提供间隙。在一些情况中,该轴的端部可能包括能在泵齿轮44和泵轴46之间介入压配合的斜面。然而,底切106为斜面(如果存在)提供空间,以便于最小化或避免任何干涉。
图5图示了泵齿轮44的立体图。齿轮体90可以是一件单一的、一次成型的材料,该材料具有带有开口94的毂部120和围绕毂部120周向延伸的边缘部122。辐条124在毂部120和边缘部122之间延伸并连接两者。辐条124基本上径向延伸并由开口126分离。在这种情况中,开口126是圆形的;然而,在其它示例中,开口可具有其它形状,如多边形。
辐条124为泵齿轮44提供强度和结构刚度。在这种情况下,在开口126中的任何材料的去除也减少了泵齿轮44的总重量并因此减少了发电机10的总重量。
可通过已知的齿轮制造方法使泵齿轮44形成为具有期望的倾侧角。例如,该方法可包括铸造、锻造、粉末冶金、和/或从毛坯机械加工。因此,用于形成泵齿轮44的方法不限于任何特定的类型,只要所选的方法能够建立在给定的示例范围内的倾侧角。
虽然在图示的示例中示出了特征的组合,但要实现本发明的各种实施例的益处并不需要组合全部的特征。换句话说,根据本发明实施例设计的系统不必包括在附图的任一个中示出的全部特征或附图中示意性示出的全部部分。而且,一个示例实施例的所选特征可与其它示例实施例的所选特征结合。
前面的描述本质上是示例性的而非限定性的。对所公开的示例的修改和变型可变得对本领域技术人员来说显而易见,这些变型和修改不一定脱离本发明的本质。给予本发明的法律保护范围仅能通过研究所附权利要求而确定。
Claims (19)
1.一种用于发电机的泵齿轮,包括:
具有多个渐开线齿的泵齿轮体,这些渐开线齿围绕转动中心轴线周向定位,所述多个渐开线齿的每一个都包括在齿尖和齿根之间延伸的渐开线表面,所述渐开线表面至少包括其上的参考点A-D,其中参考点A在齿根附近,参考点D在齿尖附近,参考点B在参考点A和D之间,而参考点C在参考点B和D之间,所述参考点A-D具有相应的倾侧角,εA-D,倾侧角在相应的第一直线和第二直线之间,所述第一直线在给定的参考点A-D处垂直于所述渐开线表面,所述第二直线在位于所述渐开线表面在所述齿根处的终止端上的参考点处与参考基圆相切,所述参考基圆的圆心位于所述中心轴线上,并且所述倾侧角εA是11.96°-13.96°,所述倾侧角εB是14.79°-16.79°,所述倾侧角εC是23.29°-25.29°,和所述倾侧角εD是26.12°-28.12°。
2.如权利要求1所述的泵齿轮,其中所述倾侧角εA是12.46°-13.46°,所述倾侧角εB是15.29°-16.29°,所述倾侧角εC是23.79°-24.79°,和所述倾侧角εD是26.62°-27.62°。
3.如权利要求1所述的泵齿轮,所述倾侧角εA是12.96°,所述倾侧角εB是15.79°,所述倾侧角εC是24.29°,和所述倾侧角εD是27.12°。
4.如权利要求1所述的泵齿轮,其中所述泵齿轮体包括围绕用于接收泵轴的中心开口周向延伸的壁,所述壁包括用于定位所述泵轴的肩部且所述开口是非圆形的。
5.如权利要求4所述的泵齿轮,其中所述肩部与所述多个渐开线齿轴向对齐。
6.如权利要求4所述的泵齿轮,其中所述泵齿轮体包括轴向延伸并终止在轴向面处的圆周凸缘。
7.如权利要求6所述的泵齿轮,包括在所述轴向面和所述肩部之间的轴向距离,所述轴向距离是0.267-0.273英寸(0.678-0.693厘米)。
8.如权利要求7所述的泵齿轮,其中所述泵齿轮体在所述轴向面和相对轴向面之间延伸并且包括从所述相对轴向面到所述肩部的0.168-0.178英寸(0.427-0.452厘米)的另一轴向距离。
9.如权利要求1所述的泵齿轮,其中所述泵齿轮体包括具有中心开口的毂部、包括所述渐开线齿的边缘部、和在所述毂部和所述边缘部之间径向延伸并连接二者的辐条。
10.如权利要求9所述的泵齿轮,其中所述泵齿轮体包括在所述辐条之间的圆形开口。
11.如权利要求1所述的泵齿轮,其中所述泵齿轮体包括围绕用于接收泵轴的中心开口而周向延伸的壁,所述壁包括具有两个台阶的双肩部。
12.如权利要求11所述的泵齿轮,还包括邻近所述双肩部的底切。
13.如权利要求1所述的泵齿轮,其中所述渐开线齿包括0.320-0.330英寸(0.813-0.838厘米)的轴向宽度。
14.一种用于发电机的泵组件,包括:
围绕中心轴线可旋转的泵轴;和
安装在所述泵轴上的泵齿轮,所述泵齿轮具有包括多个渐开线齿的齿轮体,这些渐开线齿围绕转动中心轴线周向定位,所述多个渐开线齿的每一个都包括在齿尖和齿根之间延伸的渐开线表面,所述渐开线表面至少包括其上的参考点A-D,其中参考点A在齿根附近,参考点D在齿尖附近,参考点B在参考点A和D之间,而参考点C在参考点B和D之间,所述参考点A-D具有相应的倾侧角,εA-D,倾侧角在相应的第一直线和第二直线之间,所述第一直线在给定的参考点A-D处垂直于所述渐开线表面,所述第二直线在位于所述渐开线表面在所述齿根处的终止端上的参考点处与参考基圆相切,所述参考基圆的圆心位于所述中心轴线上,并且所述倾侧角εA是11.96°-13.96°,所述倾侧角εB是14.79°-16.79°,所述倾侧角εC是23.29°-25.29°,和所述倾侧角εD是26.12°-28.12°。
15.如权利要求14所述的泵组件,其中所述泵齿轮用紧固件安装在所述泵轴的端部。
16.如权利要求14所述的泵组件,其中所述齿轮体包括围绕用于接收所述泵轴的非圆形中心开口延伸的壁,所述壁包括用于定位所述泵轴的肩部,且所述泵轴包括抵靠所述齿轮体的所述肩部的相应肩部。
17.如权利要求14所述的泵组件,还包括可旋转地支撑所述泵轴的泵轴承,围绕所述泵轴延伸到所述泵轴承附近的衬套、在所述衬套和所述泵轴承之间的磨损板、和至少一个随所述泵轴旋转的叶片。
18.一种发电机,包括:
定子;
可旋转的转子轴;
转子,安装在所述转子轴上,转子轴将在所述定子内被驱动,所述转子具有多个磁性构件,这些磁性构件围绕所述转子轴周向间隔设置;和
齿轮系,包括安装在所述转子轴上的转子齿轮、与所述转子齿轮接合的空转齿轮、和可操作地被所述转子齿轮通过所述空转齿轮驱动的泵齿轮;
通过所述齿轮系可操作地连结到所述转子轴的泵,所述泵包括其上安装有所述泵齿轮的泵轴,所述转子齿轮包括具有多个渐开线齿的齿轮体,这些渐开线齿围绕转动中心轴线周向定位,所述多个渐开线齿的每一个都包括在齿尖和齿根之间延伸的渐开线表面,所述渐开线表面至少包括其上的参考点A-D,其中参考点A在齿根附近,参考点D在齿尖附近,参考点B在参考点A和D之间,而参考点C在参考点B和D之间,所述参考点A-D具有相应的倾侧角,εA-D,倾侧角在相应的第一直线和第二直线之间,所述第一直线在给定的参考点A-D处垂直于所述渐开线表面,所述第二直线在位于所述渐开线表面在所述齿根处的终止端上的参考点处与参考基圆相切,所述参考基圆的圆心位于所述中心轴线上,并且所述倾侧角εA是11.96°-13.96°,所述倾侧角εB是14.79°-16.79°,所述倾侧角εC是23.29°-25.29°,和所述倾侧角εD是26.12°-28.12°。
19.用于加工用于发电机的泵齿轮的方法,包括:
形成具有多个渐开线齿的泵齿轮体,这些渐开线齿围绕转动中心轴线周向定位,所述多个渐开线齿的每一个都包括在齿尖和齿根之间延伸的渐开线表面,所述渐开线表面至少包括其上的参考点A-D,其中参考点A在齿根附近,参考点D在齿尖附近,参考点B在参考点A和D之间,而参考点C在参考点B和D之间,所述参考点A-D具有相应的倾侧角,εA-D,倾侧角在相应的第一直线和第二直线之间,所述第一直线在给定的参考点A-D处垂直于所述渐开线表面,所述第二直线在位于所述渐开线表面在所述齿根处的终止端上的参考点处与参考基圆相切,所述参考基圆的圆心位于所述中心轴线上,并且所述倾侧角εA是11.96°-13.96°,所述倾侧角εB是14.79°-16.79°,所述倾侧角εC是23.29°-25.29°,和所述倾侧角εD是26.12°-28.12°。
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