CN101880763B - 碲矿与催化剂焙烧富集碲的方法 - Google Patents

碲矿与催化剂焙烧富集碲的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种碲矿与催化剂熔烧富集碲的方法，其特点是将低品位碲矿研磨至平均粒径为254～211μm，将上述低品位碲矿∶催化剂＝10000∶1～5重量比的原料加入带有搅拌器、温度计的混合釜中，使其搅拌分散均匀；将上述均匀分散的混合物100重量份，徐徐投入焙烧炉中，于温度500～800℃，焙烧10～60min，除去炉渣，收集焙烧过程中产生的烟气、粉尘，即为所需要的产品，碲含量为35～38.5wt％；再将上述碲含量为35～38.5％wt％的产品采用湿法冶金制备获得4N金属碲。

Description

碲矿与催化剂焙烧富集碲的方法
技术领域
本发明涉及一种碲矿与催化剂焙烧富集碲的方法，属于高纯碲的提炼领域。
背景技术
周令治、陈少纯编著《稀散金属提取冶金》，冶金工艺出版社，2008年11月304～310页，采用硫酸与碲矿焙烧富集碲。这种方法焙烧温度高达1000℃以上，焙烧时间长，对设备要求高，工艺流程很长、很复杂。回收率仅75％左右。迫待改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种碲矿与催化剂焙烧富集碲的方法，其特点是以含碲量高于千分之一以上的碲矿与催化剂焙烧，将碲富集下来，通过湿法冶金制得4N纯碲。
本发明目的由以下技术措施实现，其中所述原料份数除特殊说明外，均为重量份数。
碲矿与催化剂熔烧富集碲的方法包括以下步骤：
1、将低品位碲矿研磨至平均粒径为254～211μm；
2、将上述低品位碲矿∶催化剂＝10000∶1～5重量比的原料加入带有搅拌器、温度计的混合釜中，使其搅拌分散均匀；
3、将上述均匀分散的混合物100份，徐徐投入焙烧炉中，于温度500～800℃，，焙烧10～60min，除去炉渣，收集焙烧过程中产生的烟气、粉尘，即为所需要的产品，碲含量为35～38.5wt％；
4、将上述碲含量为35～38.5wt％的产品采用湿法冶金制备获得4N金属碲。
优选低品位碲矿∶催化剂＝10000∶2～4重量比。
催化剂为NaIO3、NaClO3、NaI和KI中的至少一种。
碲矿与催化剂焙烧富集碲的焙烧温度为600～700℃。
碲矿与催化剂焙烧富集碲的焙烧时间为20～50min。
性能测试：
采用原子吸收(AAS)测得：
Fe            35～38.5wt％
Bi            ～32.1wt％
Te            ～15.5wt％
Cu            ～2.8wt％
其他杂质      余量
本发明具有以下优点：
1、本发明工艺流程短，催化剂用量少、焙烧温度低，不高于800℃，焙烧时间短，不超过60min，操作方便，对设备要求不高，环境友好。
2、回收率高达99％。
3、获得的碲产品品位高达35～38.5％。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
1、将低品位碲矿研磨至平均粒径为254μm；
2、将上述低品位碲矿∶NaIO3＝10000∶1重量比的原料加入带有搅拌器、温度计的混合釜中，使其搅拌分散均匀；
3、将上述均匀分散的混合物100重量份，徐徐投入焙烧炉中，于温度500℃，焙烧60min，除去炉渣，收集焙烧过程中产生的烟气、粉尘，即为所需要的产品，碲含量为35％；
4、将上述碲含量为35wt％的产品采用湿法冶金制备获得4N金属碲。
实施例2
1、将低品位碲矿研磨至平均粒径为211μm；
2、将上述低品位碲矿∶NaClO3＝10000∶5重量比的原料加入带有搅拌器、温度计的混合釜中，使其搅拌分散均匀；
3、将上述均匀分散的混合物100重量份，徐徐投入焙烧炉中，于温度800℃，焙烧10min，除去炉渣，收集焙烧过程中产生的烟气、粉尘，即为所需要的产品，碲含量为38.5wt％；
4、将上述碲含量为38.5wt％的产品采用湿法冶金制备获得4N金属碲。
实施例3
1、将低品位碲矿研磨至平均粒径为220μm；
2、将上述低品位碲矿∶NaI+KI＝10000∶3重量比的原料加入带有搅拌器、温度计的混合釜中，使其搅拌分散均匀；
3、将上述均匀分散的混合物100重量份，徐徐投入焙烧炉中，于温度650℃，焙烧30min，除去炉渣，收集焙烧过程中产生的烟气、粉尘，即为所需要的产品，碲含量为37wt％；
4、将上述碲含量为37wt％产品采用湿法冶金制备获得4N金属碲。

Claims (4)

1.一种碲矿与催化剂熔烧富集碲的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)将低品位碲矿研磨至平均粒径为254～211μm；
(2)将上述低品位碲矿∶催化剂＝10000∶1～5重量比的原料加入带有搅拌器、温度计的混合釜中，使其搅拌分散均匀；
(3)将上述分散均匀的混合物100重量份，徐徐投入焙烧炉中，于温度500～800℃焙烧10～60min，除去炉渣，收集焙烧过程中产生的烟气、粉尘，即为所需要的产品，碲含量为35～38.5wt％；
(4)将上述碲含量为35～38.5wt％的产品采用湿法冶金制备获得4N金属碲；
其中，催化剂为NaIO3、NaClO3、NaI和KI中的至少一种。
2.如权利要求1所述碲矿与催化剂焙烧富集碲的方法，其特征在于低品位碲矿∶催化剂＝10000∶2～4重量比。
3.如权利要求1所述碲矿与催化剂焙烧富集碲的方法，其特征在于焙烧温度为600～700℃。
4.如权利要求1所述碲矿与催化剂焙烧富集碲的方法，其特征在于焙烧时间为20～50min。
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程琍琍等.碲的分离提纯技术研究进展.《稀有金属》.2008,第32卷(第1期),115-120. *

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