CN101880509A - 可剥离的粘接带及该粘接带的剥离方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可剥离的粘接带及该粘接带的剥离方法，该粘接带可防止在剥离时带朝手指飞出，可安全地撕下。该可剥离的粘接带为在具有橡胶弹性的带基材(2)的单面或两面形成粘接剂层(3、3)而成的粘接带，在粘接带拉伸方向的两端，设置用手把持的把持部(4、4)，将它们朝彼此背离的方向拉伸而进行剥离。

Description

可剥离的粘接带及该粘接带的剥离方法

技术领域

本发明涉及一种可剥离的粘接带，通过施加拉伸载荷，具有橡胶弹性的带基材被拉长而从被粘贴面剥离，更详细地说，涉及可以更安全地进行剥离的可剥离的粘接带。

背景技术

作为一种粘贴方法，存在使用可剥离的粘接带的方法，在粘贴海报时，不会象图钉那样损伤壁面。例如，如专利文献1(日本特许公开2004-339353号公报)所示，这种粘接带由在带基材的表面涂敷了粘接剂的粘接带构成，且介于壁面和海报之间而使用，该带基材由发泡树脂或橡胶类高弹性片构成。

在撕下该粘接带时，用手捏住设于带端部的把持部，通过向外侧拉出，带基材拉伸而变形，伴随该动作，粘接面积慢慢减小，最后从壁面剥落。由此，不仅能够干净地剥下粘接带而不会在壁面上残留胶糊，而且也可简单地进行使用后的粘接带的回收。

但是，对现有的可剥离的粘接带而言存在如下问题。即，迄今为止的粘接带由于仅在粘接带拉伸方向的一端设有把持部，故当握住把持部而进行拉伸时，有时存在如下情况：没有把持部的固定端侧最后剥离，与此同时，因弹性恢复力而朝把持部飞出。

特别是，作为挂钩等的固定手段，在使用了这种粘接带时，当撕下时，可剥离的粘接带趁着剥离的趋势，有时会与用于安装挂钩的硬质基板等一起朝手指飞出，有可能导致弄疼手指。

假设粘接带为弹性恢复力低、拉伸后的带的收缩小的粘接带，在仅握住单侧的把持部而拉伸时，也产生同样的现象，必须用另一个手将安装挂钩等的基板压住。

发明内容

因此，本发明是为了解决上述课题而作出的，其目的在于提供一种可剥离的粘接带，在剥离时可防止带或经由粘接带粘贴于壁面的被粘贴物朝手指飞出，并可安全地撕下。

为了实现上述目的，本发明具有以下所述的几个特征。第一方面发明的可剥离的粘接带为在具有弹性的带基材的单面或两面形成粘接剂层而成的粘接带，通过施加拉伸载荷，所述带基材被拉长并从被粘贴面剥离，该可剥离的粘接带的特征在于，在所述粘接带的拉伸方向的两端设有进行剥离时用手把持的把持部。

第二方面发明的可剥离的粘接带，在第一方面发明的基础上，其特征在于，所述把持部由在所述粘接剂层表面粘贴非粘接性片或膜的部件构成。

本发明也包含该可剥离粘接带的剥离方法。即，第三方面的发明是可剥离的粘接带的剥离方法，该可剥离的粘接带为在具有橡胶弹性的带基材的单面或两面形成粘接剂层的粘接带，通过施加拉伸载荷，所述带基材被拉长并从被粘贴面剥离，该剥离方法的特征在于，在所述粘接带上，在拉伸方向的两端设有进行剥离时用手把持的把持部，用手把持所述各把持部，将所述各把持部向彼此背离的方向拉伸来进行剥离。

根据本发明，在对可剥离的粘接带进行剥离时，用手把持的把持部设于粘接带拉伸方向的两端，用两个手把持两个把持部，将它们向彼此背离的方向进行剥离或将某一个向背离的方向进行剥离，从而使粘接带从两端侧向中央逐渐剥离，因此，不会象现有粘接带那样导致剩下的端部朝手指飞出。

附图说明

图1是本发明一实施方式的可剥离的粘接带的立体图。

图2是该可剥离的粘接带的侧视图。

图3是说明本发明的可剥离的粘接带的宽度方向的除去顺序的示意图。

图4(a)、(b)是说明本发明的可剥离的粘接带的厚度方向的除去顺序的示意图。

具体实施方式

接着，参照附图说明本发明的实施方式。图1是本发明一实施方式的可剥离的粘接带的立体图，图2是上述可剥离的粘接带的中央纵剖面图，图3是拉伸剥离时的主视图及侧视图。

如图1所示，该可剥离的粘接带1由在具有适度橡胶弹性的带基材2的两面形成有粘接剂层3、3的双面粘接带构成，在其拉伸方向(长度方向)的两端，设有用手把持的把持部4、4。

另外，在可剥离的粘接带1的两面，设有保护粘接剂层3、3的隔离物(未图示)，在本发明中，由于隔离物的结构可以是任意结构，故省略其图示及说明。

带基材2优选容易拉伸剥离且具有适度橡胶弹性的合成树脂，在该例中，由使用金属茂类催化剂进行交联后的交联聚烯烃类树脂的发泡片构成，但只要具备具有拉伸剥离性的适度的橡胶弹性，其材质也可根据规格任意选择。另外，发泡片的结构也可为连续气泡、独立气泡中的任一种。

在该例中，带基材2由将具有规定厚度的矩形片的两端形成为半圆凸状的基材构成，但带基材2的形状也可为长方形、椭圆形、三角形等任意形状。

粘接剂层3、3涂敷有粘接剂，该粘接剂具有高保持性且具有能够与带基材2的交联聚烯烃类树脂同步拉伸的拉伸性。在该例中，粘接剂由将SBS嵌段共聚体类聚合物以规定厚度均匀地直接涂敷在带基材2的表面的物质构成。在该例中，粘接剂层3、3形成0.1mm的厚度。

在该例中，粘接剂以SBS嵌段共聚体类聚合物为母料添加有α-蒎烯类树脂或C5C9石油类树脂等粘接剂成分、环烷烃类油等，进而掺合有抗氧化剂或紫外线吸收剂等各种添加剂。

更优选为，在粘接剂中进一步添加有异氰酸酯树脂，由此，因与带基材的表面处理牢固结合，故界面强度进一步提高，可以提高锚固性。

更优选为，在粘接剂中掺合有规定量的二氧化硅珠。在该例中，由于粘接剂为溶剂类，故使用具有耐溶剂性的二氧化硅珠，其中，由于疏水性二氧化硅珠向溶剂类粘接材料的分散性好，故更优选疏水性二氧化硅珠。

把持部4、4通过将非粘接性合成树脂膜分别粘贴在带基材2的拉伸方向的两端而构成，且彼此对称地形成。在该例中，把持部4、4由将聚酯膜粘贴到粘接剂层3、3表面的部件构成，但为了用手进行把持，若具有非粘接性，则例如也可在带基材2上不涂敷粘接剂层3、3而形成。

接着，参照图3及图4说明该可剥离的粘接带1的使用顺序及除去方法。当使用可剥离的粘接带1时，在剥离未图示的隔离物后，将该粘接带1粘贴于壁面W，并从其上方粘贴未图示的被粘贴物，从而可以简单地将被粘贴物固定于壁面W。

使用后，在分别用手把持可剥离的粘接带1两端的把持部4、4的状态下，通过将该把持部4、4向彼此背离的方向(在图3中为上下箭头方向)作用，带基材2从把持部4、4侧被拉伸，在其与壁面W的界面开始剥离。

进而，若使把持部4、4彼此背离，则如图3所示，宽度方向的缩窄从两端向中心发展，并且如图4(a)、(b)所示，在厚度方向上也进行剥离，最后，中央部从壁面W剥离，从而将可剥离的粘接带1剥落。

由此，可以安全地进行剥离而不会象现有的可剥离粘接带那样，剥离从一端向另一端行进，最后剥落的可剥离粘接带的另一端朝一端侧飞出。

另外，设置有两个这种把持部4、4的双拉片型可剥离粘接带，在除去时将各把持部4、4从被安装物B的局部露出地进行固定，从而在除去时容易握住把持部4、4。

若为可剥离的粘接带1，在其两端具有把持部4、4，采用使各把持部4、4彼此背离而除去的方法，则它们的各种变形例也包含在本发明内。

Claims (3)

1.一种可剥离的粘接带，其为在具有弹性的带基材的单面或两面形成粘接剂层而成的粘接带，通过施加拉伸载荷，所述带基材被拉长而从被粘贴面剥离，该可剥离的粘接带的特征在于，在所述粘接带的拉伸方向的两端设有进行剥离时用手把持的把持部。

2.如权利要求1所述的可剥离的粘接带，其特征在于，所述把持部由在所述粘接剂层的表面粘贴非粘接性片或膜的部件构成。

3.一种可剥离的粘接带的剥离方法，该可剥离的粘接带为在具有橡胶弹性的带基材的单面或两面形成粘接剂层而成的粘接带，通过施加拉伸载荷，所述带基材被拉长而从被粘贴面剥离，该剥离方法的特征在于，在所述粘接带的拉伸方向的两端设有进行剥离时用手把持的把持部，用手把持各所述把持部，将所述各把持部向彼此背离的方向拉伸来进行剥离。

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