CN101879524B - 高速线材生产线水冷线工艺件快速对中方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冶金领域工艺件的快速对中方法，是一种高速线材生产线水冷线工艺件快速对中方法，分别制作比成品机架出口导卫、轧废箱导槽、水冷喷嘴及均热导槽内径小0.5mm的样棒；将所制作的样棒的一端或两端加工成针尖状，尖部直径小于1mm；检查对中时，分别将比所检查工艺件内孔小0.5mm的样棒摆放在其内孔中，当样棒的头部针尖部分重合时，说明相邻工艺件的对中状况是好的。本发明可以快速有效的实现成品机架出口与废品箱入口导槽、废品箱出口导槽与水冷线以及水冷线自身喷嘴与均热槽之间的对中，避免了堆钢故障的发生。

Description

高速线材生产线水冷线工艺件快速对中方法

技术领域

本发明涉及一种冶金领域工艺件的快速对中方法，具体的说是一种高速线材生产线水冷线工艺件快速对中方法。

背景技术

在高速线材轧钢厂，高速轧制的成品线材在通过成品机架终轧后需快速冷却到一定温度，以保证成品线材的性能和组织满足使用要求。为此，在高速线材轧机成品机架(机组)后都设有用来对终轧后成品线材进行快速冷却的水冷线。

通常高速线材水冷线由一定数量的水冷喷嘴及均热槽组成，其总长度在30米至100米不等，同时在水冷线与成品机架之间设有废品箱(安装废品箱的目的是避免堆钢时轧件堆在水冷喷嘴及均热槽内，减少堆钢处理时间，废品箱内装有上盖板可在一定外力下自由开合的导槽)。水冷喷嘴、均热导槽及废品箱内的导槽内部均为一定内径的长直孔，成品线通过水冷线时，就在这些长直孔内穿行。

由于高速线材轧制速度高，构成水冷线的水冷喷嘴及均热槽数量多，水冷线总长又较长，一但出现成品机架出口与废品箱入口导槽之间对中不好、废品箱出口导槽与水冷线对中不好以用水冷线自身喷嘴、均热槽对中不好的情况，均会出现成品线材在水冷线内穿行时受阻堆钢。以住采用一根φ8mm的样棒，通过肉眼观察的方法判断成品机架出口与废品箱入口导槽、废品箱出口导槽与水冷线以及水冷线自身喷嘴与均热槽之间的对中情况。因没有固定的标准，对操作人员的安装经验要求高，在实际生产中频繁发生因轧废箱及水冷线区域工艺件对中状况差，而造成堆钢，产生大量的停机工时及中废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的问题，提出一种高速线材生产线水冷线工艺件快速对中方法，可以快速有效的实现成品机架出口与废品箱入口导槽、废品箱出口导槽与水冷线以及水冷线自身喷嘴与均热槽之间的对中，避免了堆钢故障的发生。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

高速线材生产线水冷线工艺件快速对中方法包括以下步骤：

(1)分别制作直径比成品机架出口导卫、轧废箱导槽、水冷喷嘴及均热导槽内径小0.5mm的样棒；

(2)将步骤(1)制作的轧废箱导槽样棒的两端加工成针尖状，其它样棒的一端或两端加工成针尖状，各样棒的尖部直径小于1mm；

(3)将成品机架出口导卫样棒插入成品机出口导卫中，其尖头一端朝向轧废箱导槽，将轧废箱导槽样棒放在轧废箱导槽内，将均热导槽样棒放在水冷段第一节均热槽内，尖头朝向轧废箱导槽，调整轧废箱导槽高度及左右方向的位置，使轧废箱导槽样棒的一端尖头与成品机架出口导卫样棒的尖头对中，使轧废箱导槽样棒的另一端尖头与均热导槽样棒的尖头对中，从而保证成品机架出口导卫与轧废箱导槽，轧废导槽与水冷线第一节均热槽之间的对中；

(4)将水冷喷嘴样棒插入水冷喷嘴内孔内，其尖头一端顺轧制方向，将均热导槽样棒放入均热槽内，其尖头一端逆轧制方向，前后移动两根样棒，使尖头部分贴近，当水冷喷嘴与均热槽对中完好时，两根样棒的尖头部分重合，若不重合说明不对中，则顺轧制方向逐个调整水冷喷嘴及均热槽的位置，使用两根样棒的尖头部分重合，从而保证水冷线所有水冷喷嘴与均热槽之间的对中。

由此可见，本发明通过同心圆的原理，通过在成品机架出口导卫、轧废箱导槽、水冷喷嘴及均热导槽内放入特制的不同直径的针式样棒，通过调整各工艺件使各样棒尖头对中，就可以实现成品机架出口与废品箱入口导槽、废品箱出口导槽与水冷线及水冷线自身喷嘴、均热槽之间的对中检查，快速而有效。

作为本发明进一步限定的技术方案，成品机架出口导卫样棒长度为：260mm，均热导槽他水冷喷嘴样棒长度为：250mm，轧废箱导槽样棒长度为：500mm，设置这样的样棒长度，可以更方便的操作，使对中检查更为快速。

本发明的优点是：本发明可以快速、有效地实现成品机架出口与废品箱入口导槽、废品箱出口导槽与水冷线及水冷线自身喷嘴、均热槽之间的对中检查，制定安装及对中状况检查的标准，减少故障延误，避免了堆钢事故，避免产生大量的停机工时及中废。

附图说明

图1是成品机架出口导卫样棒的结构示意图。

图2是轧废箱导槽样棒的结构示意图。

图3是均热导槽样棒的结构示意图。

图4是本发明的对中操作示意图。

具体实施方式

实施例一

在生产φ6.5规格时，成品机架出口导卫内径为：φ11mm，轧废箱导槽内径为：φ12.5mm，水冷喷嘴及均热导槽内径为：14mm。则分别制作直径为：φ10.5mm的成品机架出口导卫样棒1，结构如图1所示。直径为：φ12.0mm的轧废箱导槽样棒2，结构如图2所示。直径为：φ13.5mm的均热导槽样棒3，结构如图3所示。将成品机架出口导卫样棒1与均热导槽样棒3的一头加工成针尖状，轧废箱导槽样棒2的两头均加工成针尖状，各样棒的尖部直径均小于1mm。

将成品机架出口导卫样棒1插入成品机出口导卫中，其尖头一端朝向轧废箱导槽，将轧废箱导槽样棒2放在轧废箱导槽内，将均热导槽样棒3放在水冷段第一节均热槽内，尖头朝向轧废箱导槽，调整轧废箱导槽高度及左右方向的位置，使轧废箱导槽样棒2的一端尖头与成品机架出口导卫样棒1的尖头对中，使轧废箱导槽样棒2的另一端尖头与均热导槽样棒3的尖头对中，如图4所示，从而保证成品机架出口导卫与轧废箱导槽，轧废导槽与水冷线第一节均热槽之间的对中。

采用同样的方法可完成水冷线喷嘴与均热槽之间的对中，将水冷喷嘴样棒插入水冷喷嘴内孔内，其尖头一端顺轧制方向，将均热导槽样棒放入均热槽内，其尖头一端逆轧制方向，前后移动两根样棒，使尖头部分贴近，当水冷喷嘴与均热槽对中完好时，两根样棒的尖头部分重合，若不重合说明不对中，则顺轧制方向逐个调整水冷喷嘴及均热槽的位置，使用两根样棒的尖头部分重合，从而保证水冷线所有水冷喷嘴与均热槽之间的对中。

本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (2)

1.高速线材生产线水冷线工艺件快速对中方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)分别制作直径比成品机架出口导卫、轧废箱导槽、水冷喷嘴及均热导槽内径小0.5mm的样棒；

(2)将所述步骤(1)制作的轧废箱导槽样棒的两端加工成针尖状，其它样棒的一端或两端加工成针尖状，各样棒的尖部直径小于1mm；

(3)将成品机架出口导卫样棒插入成品机出口导卫中，其尖头一端朝向轧废箱导槽，将轧废箱导槽样棒放在轧废箱导槽内，将均热导槽样棒放在水冷线第一节均热导槽内，尖头朝向轧废箱导槽，调整轧废箱导槽高度及左右方向的位置，使轧废箱导槽样棒的一端尖头与成品机架出口导卫样棒的尖头对中，使轧废箱导槽样棒的另一端尖头与均热导槽样棒的尖头对中，从而保证成品机架出口导卫与轧废箱导槽，轧废箱导槽与水冷线第一节均热导槽之间的对中；

(4)将水冷喷嘴样棒插入水冷喷嘴内孔内，其尖头一端顺轧制方向，将均热导槽样棒放入均热导槽内，其尖头一端逆轧制方向，前后移动两根样棒，使尖头部分贴近，当水冷喷嘴与均热导槽对中完好时，两根样棒的尖头部分重合，若不重合说明不对中，则顺轧制方向逐个调整水冷喷嘴及均热导槽的位置，使用两根样棒的尖头部分重合，从而保证水冷线所有水冷喷嘴与均热导槽之间的对中。

2.如权利要求1所述的高速线材生产线水冷线工艺件快速对中方法，其特征在于：所述成品机架出口导卫样棒长度为：260mm；均热导槽和水冷喷嘴样棒长度为：250mm；轧废箱导槽样棒长度为：500mm。

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