CN101878407B - 用于将物料流从预热炉供给到冶炼炉中的方法和预热系统 - Google Patents
用于将物料流从预热炉供给到冶炼炉中的方法和预热系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种用于将物料流从预热炉(1)供给到冶炼炉(2)中的方法，设置具有至少两个副料仓的预热炉(1)，包括第一副料仓(3)和第二副料仓(6)，第一副料仓(3)具有用于将物料传送到冶炼炉(2)的第一进口管道(5)中的第一出口管(4)，第一进口管道(5)位于冶炼炉的上部并在离冶炼炉中央一定距离处；第二副料仓(6)具有用于将物料传送到冶炼炉的第二进口管道(8)中的第二出口管(7)，第二进口管道(8)位于冶炼炉上部并在冶炼炉中央附近。通过与从所述料仓排出的体积流量相关地将基本上相同数量的热能传送到两个副料仓中来在副料仓(3、6)中加热物料。将第一体积流量的第一物料流传送到第一进口管道中，第一体积流量由在冶炼炉的该位置处物料向下流动的流速来限定。将第二体积流量的第二物料流传送到第二进口管道中，第二体积流量由在冶炼炉的该位置处物料向下流动的流速来限定并且比第一体积流量大。单位体积的物料流在第二副料仓(6)中的停留时间比第一副料仓(3)中的长，以使得第一和第二物料流的温度基本上一样高。
Description
技术领域
本发明涉及用于将物料流从预热炉供给到冶炼炉中的方法。本发明还涉及相关的预热系统。
背景技术
在现有技术中，已知在将矿物合金物料供给到电炉中之前通过预热装置对矿物合金物料预处理，以便在单独的预热料仓中加热所供给的混合物，在预热料仓中加热并干燥颗粒状或者块状(例如球团化)的供给混合物。为了减少用于在电炉中冶炼物料所需量的能量并且为了在将物料供给到电炉中之前使某些杂质挥发，预热是必需的。预热过的供给物料也稳定了炉的运行。每个电炉使用一个或者几个预热炉是众所周知的做法。要被加热的物料借助于分配器装置通过供给料仓被批量地供给到预热炉中，物料在该预热炉中被热气流加热。一般，热气体混合物通过预热炉的底部被供给到预热炉中，以便被均匀地分配在物料床内部。预热炉按公知的方式通过单独的管道装置连接到冶炼炉，所述管道装置穿过冶炼炉的炉顶延伸到电冶炼炉内，从而供给预热过的物料以用于冶炼。例如，在公开物FI842577A、FI105236B和FI71088B中描述了不同的预热炉装置。
在用于将物料流从预热炉供给到冶炼炉的已知方法中，提供了包括至少两个副料仓的预热炉。所述副料仓包括第一副料仓，所述第一副料仓具有用于将物料传送到冶炼炉的第一进口管道中的第一出口管，该第一进口管道位于冶炼炉上部并在离冶炼炉中央一定距离处。此外，预热炉包括第二副料仓，所述第二副料仓具有用于将物料传送到冶炼炉的第二进口管道中的第二出口管，该第二进口管道位于冶炼炉的上部并在冶炼炉中央附近。在第一和第二副料仓中，当与从所述副料仓排出的体积流量相关地将基本上相同数量的热能传送到每个副料仓中时，物料被加热并且然后向下分别流入第一出口管和第二出口管中。将第一体积流量的第一预热过的物料流从第一副料仓沿第一出口管传送到冶炼炉的第一进口管道中，所述第一体积流量是由在冶炼炉的该位置处物料向下流动的流速来限定的。将第二体积流量的第二预热过的物料流从第二副料仓沿第二出口管传送到冶炼炉的第二进口管道中，所述第二体积流量是由在冶炼炉的该位置处物料向下流动的流速来限定的，所述第二体积流量比第一体积流量大。
分别地，所述已知的预热系统包括具有至少两个副料仓的预热炉，第一副料仓具有用于将物料传送到冶炼炉的第一进口管道中的第一出口管，所述第一进口管道位于冶炼炉的上部并在离冶炼炉中央一定距离处。此外，预热炉具有第二副料仓，所述第二副料仓具有用于将物料传送到冶炼炉的第二进口管道中的第二出口管，所述第二进口管道位于冶炼炉的上部并在冶炼炉中央附近。
在现有技术中，这些副料仓的容积是同样大的。供给到冶炼炉中的物料的体积流量在冶炼炉的不同位置处是变化的，使得在冶炼炉中央附近的体积流量比在离中央一定距离处的周边的体积流量大。因此，到达中央附近的物料的流速和体积流量比到达周边附近的物料的流速和体积流量要大。在同样大的这些副料仓中，从副料仓中流出的物料的流速是不同的，物料停留的时间也是不同的，并且因此从副料仓到达冶炼炉不同位置处的物料流的温度同样变得不同。就冶炼炉的最佳运行而言这是不利的。
发明内容
本发明的目的是消除上述缺陷。
本发明的特定目的是介绍一种方法和预热系统，通过该方法和预热系统，使得到达冶炼炉不同位置处的物料流的温度基本上一样高。
本发明的又一目的是介绍一种确保冶炼炉最佳运行的方法和预热系统。
根据本发明，提供了一种用于将物料流从预热炉供给到冶炼炉中的方法，其中：提供包括至少两个副料仓的预热炉，包括第一副料仓和第二副料仓，第一副料仓具有用于将物料传送到冶炼炉的第一进口管道中的第一出口管，所述第一进口管道位于冶炼炉的上部并在离冶炼炉中央一定距离处；第二副料仓具有用于将物料传送到冶炼炉的第二进口管道中的第二出口管，所述第二进口管道位于冶炼炉的上部并在冶炼炉中央附近；通过与从第一和第二副料仓中排出的体积流量相关地向每个副料仓传送相同量的热能来在第一副料仓和第二副料仓中加热物料，所述物料向下分别流到第一出口管和第二出口管；将第一体积流量的第一预热过的物料流从第一副料仓沿第一出口管传送到冶炼炉的第一进口管道中，所述第一体积流量是由在冶炼炉的该位置处物料向下流动的流速来限定的；将第二体积流量的第二预热过的物料流从第二副料仓沿第二出口管传送到冶炼炉的第二进口管道中，所述第二体积流量是由在冶炼炉的该位置处物料向下流动的流速来限定的并且比第一体积流量大，其特征在于，单位体积的物料流在第二副料仓中的停留时间比第一副料仓中的长，使得第一和第二预热过的物料流的温度基本上一样高。
此外，根据本发明提供了一种预热系统，包括具有至少两个副料仓的预热炉，第一副料仓具有用于将物料传送到冶炼炉的第一进口管道中的第一出口管，所述第一进口管道位于冶炼炉的上部并在离冶炼炉中央一定距离处；第二副料仓具有用于将物料传送到冶炼炉的第二进口管道中的第二出口管，所述第二进口管道位于冶炼炉的上部并在冶炼炉中央附近，其特征在于，第二副料仓的容积比第一副料仓的容积大。
根据本发明，在所述方法中，单位体积的物料流在第二副料仓中停留的时间设置成比在第一副料仓中的长，以使得第一和第二物料流的温度基本上一样高。
根据本发明，在所述预热系统中，第二副料仓的容积比第一副料仓的容积大。
本发明的优点是进入冶炼炉中的物料流的温度是一样高的，而与它们被供给到冶炼炉中所经的不同供给位置无关。这样增强了冶炼炉的最佳运行。
在所述方法的一实施例中，第二副料仓的容积设置成比第一副料仓的容积大，在这种情况中，单位体积的物料流在第二副料仓中的停留时间比在第一副料仓中的长。
在所述系统的一实施例中，包含在预热炉中的第一副料仓的数量比第二副料仓的数量要多。
在所述系统的一实施例中，预热炉被分成三个副料仓，包括两个第一副料仓和一个第二副料仓。那么，每个冶炼炉设置三个预热炉。
在所述系统的一实施例中，预热炉被分成九个副料仓，包括六个第一副料仓和三个第二副料仓。因此，每个冶炼炉设置一个预热炉。
附图说明
下面借助于本发明的实施例的实例并且参照附图来更详细地描述本发明，其中：
图1以示意性剖视图示出了根据本发明预热系统的原理上的实施例，
图2以从顶部看的斜视轴测图示出了属于根据本发明预热系统一实施例的预热炉，
图3以从底部看的斜视图示出了图2的预热炉，
图4是图2的IV-IV剖视图，以及
图5以与图4相应的剖视图示出了属于根据本发明预热系统另一实施例的预热炉。
具体实施方式
图1是用于从预热炉1向冶炼炉2供给物料流的预热系统的简图。预热炉1设置用来预热松散的物料，以便进一步将所述物料供给到冶炼炉2中。在这种应用中，松散的物料例如可包含烧结球团、块矿、块焦、块碳和块石英岩。
将供给物料从储料仓(未图示)供给到预热炉1中。储料仓用作炉的气封。设置在预热炉上部中的分配器装置9将供给物料分配到设置在预热炉内部的副料仓3、6中。物料从这些副料仓3、6向下流到出口管4、7，并且通过出口管4、7流到冶炼炉2中。分配器装置9自动地旋转并相继在炉的副料仓3、6处自动地停止。通过持续的高度测量来控制副料仓中物料的装填高度。如果一个副料仓中的物料高度下降到警戒高度，则分配器装置9自动地转动来先装填所述副料仓。监控物料的分配，并且自动控制器留意每个出口管始终是充满物料以及一氧化碳不通过出口管从冶炼炉进入预热炉。利用通过气体管道10供给到副料仓中的气体混合物来加热副料仓中的物料。
在图1中，预热炉1包括第一副料仓3和第二副料仓6。第一副料仓3具有用于将物料传送到冶炼炉2的第一进口管道5中的第一出口管4，第一进口管道5位于冶炼炉的上部并在离冶炼炉中央一定距离处。
第二副料仓6具有用于将物料传送到冶炼炉的第二进口管道8中的第二出口管7，第二进口管道8位于冶炼炉的上部并在冶炼炉中央附近。
在这两个副料仓3、6中，通过与从所述副料仓中排出的体积流量相关地向每个副料仓传送基本上相同数量的热能来加热物料，以便物料进一步向下分别流到第一出口管4和第二出口管7中。将第一体积流量的第一预热过的物料流从第一副料仓3沿第一出口管4传送到冶炼炉的第一进口管道5中，该第一体积流量的大小是根据冶炼炉内该位置处物料向下流动的流速来限定的，因为冶炼炉也充满了物料。将第二体积流量的第二预热过的物料流从第二副料仓6沿第二出口管7传送到冶炼炉的第二进口管道8中，该第二体积流量是根据冶炼炉内该位置处物料向下流动的流速来限定的，并且从而比第一体积流量大，因为预热炉中的物料在离中央一定距离处的周边比在中央附近沉降得慢。第二副料仓6的容积比第一副料仓3的容积大，在这种情况中，在第二副料仓6中的物料获得了更长的停留时间，并且就使得第一和第二物料流的温度基本上一样高。
图2-5示出了预热炉1的两个实施例，这两个实施例包括比第二副料仓6更多的第一副料仓3，第二副料仓6在尺寸上更大。
在图2-4的实施例中，预热炉1按扇区分成三个副料仓，包括两个第一副料仓3和一个第二副料仓6，第一副料仓3的扇形角度β为110°，第二副料仓6的扇形角度α为140°。所述系统可以包括每一个冶炼炉2的根据图2-4的三个预热炉1。
图5示出了预热炉1，该预热炉1按扇区分成九个副料仓，包括六个第一副料仓3和三个第二副料仓6。第一副料仓3的扇形角度β为35°。第二副料仓的扇形角度α为50°。每一个冶炼炉2可以设置一个根据图5的预热炉1。
本发明不仅限于上述的实施例，在所附权利要求所限定的发明思想的范围内可以有许多改型。
Claims (6)
1.一种用于将物料流从预热炉(1)供给到冶炼炉(2)中的方法，其中：
提供包括至少两个副料仓的预热炉(1)，包括第一副料仓(3)和第二副料仓(6)，第一副料仓(3)具有用于将物料传送到冶炼炉(2)的第一进口管道(5)中的第一出口管(4)，所述第一进口管道(5)位于冶炼炉的上部并在离冶炼炉中央一定距离处；第二副料仓(6)具有用于将物料传送到冶炼炉的第二进口管道(8)中的第二出口管(7)，所述第二进口管道(8)位于冶炼炉的上部并在冶炼炉中央附近，
通过与从第一和第二副料仓中排出的体积流量相关地向每个副料仓传送相同量的热能来在第一副料仓(3)和第二副料仓(6)中加热物料，所述物料向下分别流到第一出口管(4)和第二出口管(7)，
将第一体积流量的第一预热过的物料流从第一副料仓沿第一出口管传送到冶炼炉的第一进口管道中，所述第一体积流量是由在冶炼炉的该位置处物料向下流动的流速来限定的，
将第二体积流量的第二预热过的物料流从第二副料仓沿第二出口管传送到冶炼炉的第二进口管道中，所述第二体积流量是由在冶炼炉的该位置处物料向下流动的流速来限定的并且比第一体积流量大，其特征在于，单位体积的物料流在第二副料仓(6)中的停留时间比第一副料仓(3)中的长，使得第一和第二预热过的物料流的温度基本上一样高。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二副料仓(6)的容积设置成比第一副料仓(3)的容积大，在这种情况中，单位体积的物料流在第二副料仓中的停留时间比在第一副料仓中要长。
3.一种预热系统，包括具有至少两个副料仓的预热炉(1)，第一副料仓(3)具有用于将物料传送到冶炼炉(2)的第一进口管道(5)中的第一出口管(4)，所述第一进口管道(5)位于冶炼炉的上部并在离冶炼炉中央一定距离处；第二副料仓(6)具有用于将物料传送到冶炼炉的第二进口管道(8)中的第二出口管(7)，所述第二进口管道(8)位于冶炼炉的上部并在冶炼炉中央附近，其特征在于，第二副料仓(6)的容积比第一副料仓(3)的容积大。
4.根据权利要求3所述的预热系统，其特征在于，包括在预热炉(1)中的第一副料仓(3)的数量比第二副料仓(6)的数量多。
5.根据权利要求4所述的预热系统，其特征在于，预热炉(1)被分成三个副料仓，包括两个第一副料仓(3)和一个第二副料仓(6)，并且每一个冶炼炉(2)设置有三个预热炉(1)。
6.根据权利要求4所述的预热系统，其特征在于，预热炉(1)被分成九个副料仓，包括六个第一副料仓(3)和三个第二副料仓(6)，并且每一个冶炼炉(2)设置有一个预热炉(1)。
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