CN101878057A - 用于分离液体混合物的液体分离装置 - Google Patents

Abstract

一种用于分离液体混合物的液体分离装置，该液体混合物包括至少两种不同密度的液体以及可能一种或多种固体物质，该液体分离装置包括管道和漩涡装置，该管道用于分离在管道中流动通过该管道的液体混合物的液体，该漩涡装置用于在液体混合物中产生漩涡，从而产生两种流体流，其中第一流体流集中在管道的中心，第二流体流围绕第一流体流同心地移动，并且该漩涡装置包括位于管道外部的马达、位于管道内部的漩涡元件、以及将马达和漩涡元件相互连接的驱动轴，其特征在于，该漩涡装置可以被移除，并且管道壁上提供有开口，用于使漩涡元件穿过。

Description

用于分离液体混合物的液体分离装置

技术领域

本发明涉及一种用于分离液体混合物的液体分离装置，其中液体混合物至少包括两种具有不同密度的液体以及可能一种或多种固体物质。更特别地，本发明涉及液体混合物的分离，其中液体混合物例如是被低密度的液体如油污染的水或海水。

背景技术

当采油的时候，泵送上来的不仅仅是油，通常(也)是已经被油、沙粒、或其它固体物质污染的海(水)。油、水、或其它固体物质必须彼此分离，从而使液体和任何固体物质都可以被进一步地处理或回收。

这种液体的分离一般发生在管道中，其中，两种液体流动穿过一种液体流，并且漩涡产生在该液体流中，也就是说，高密度的液体更多地向侧面移动，而低密度的液体更多地向中心移动。这种装置的例子已经被公开在美国专利US2003/0006188、US5904840、和US4478712中。

美国专利US4478712揭示了一种液体分离器，该液体分离器通过两个或更多步骤将不同的液体彼此分离。通过使用这些液体密度的差别将这些液体彼此分离。通过在液体流中产生漩涡，高密度的液体更多地向管道的侧面移动，而低密度的液体更多地集中在管道纵向中心线的周围。不同的已分离出来的液体通过具有比主管道直径小的直径的管道部件而被排出。

液体流中的漩涡由一个或更多的旋转体(rotor)产生，旋转体包括在液体流中转动的刃(blade)。旋转体由与马达连接的驱动轴驱动。该马达沿管道的延伸方向被设置在外部并被设置在下游。

在这种设置中，驱动轴穿过一个或多个在液体流下游布置的管道部件。在管道部件的每个横断面设置密封件。比如，在美国专利US447’和其它液体分离装置中，旋转体的轴在密封件中高速旋转，也就是说，密封件中的摩擦速度同样高。这意味着，关于密封件的磨损和破裂总是快速发生。同样已经出现的是，已知的液体分离装置又由于对液体分离装置的磨损的高度敏感而带来问题。

发明内容

本发明的目的是至少部分地克服上述缺陷中的至少一个缺陷和/或提供一种可使用的替代品。尤其是，本发明的目的是提供一种用于分离液体混合物的液体分离装置，其中该液体混合物包括至少两种不同密度的液体以及可能一种或多种固体物质，该液体分离装置降低了对密封件或轴承的磨损，并且可以简单和快速地更换泄漏的密封件。

该目的是通过一种用于分离液体混合物的液体分离装置实现的，其中该液体混合物包括至少两种不同密度的液体以及可能一种或多种固体物质。该液体分离装置包括管道和漩涡装置，该管道用于分离在管道中流动通过该管道的液体混合物的液体，该漩涡装置用于在液体混合物中产生漩涡，从而产生两种流体流，其中第一流体流集中在管道的中心，第二流体流围绕第一流体流同心地移动，并且该漩涡装置包括位于管道外部的马达、位于管道内部的漩涡元件、以及将马达和漩涡元件相互连接的驱动轴，该漩涡装置至少包括一个轴承系统，用于轴承地连接相互之间旋转的部件。

根据本发明的液体分离装置的特征在于，漩涡装置的每个轴承系统，尤其是驱动轴的轴承系统，位于管道的外部。优点在于，由于这个原因，管道能够相对于轴承保持自由状态，从而由于轴承或密封件的失效而导致的故障的风险降到最小。优点还在于，由于轴承系统位于管道外部，通常含有高磨损成分例如沙子的液体流几乎对轴承系统的运行不造成影响。由于该液体分离装置能够防止过渡磨损，因而分离能够可靠地和持久地发生。

优选地，驱动轴可以直接地连接于马达的向外伸出的马达轴。优选地，传动例如嵌齿皮带盘传动(cog belt disk transmission)将不会发生。也就是说，驱动轴可以直接地装配有位于马达轴的轴承系统上的轴承，这产生了结构简单的优点。优点在于，部件的数量最少，这又进一步地限制了故障的风险。此外，马达轴的轴承系统将在马达框架内得到保护，这意味着由于外部腐蚀的影响而导致的轴承系统的失效的风险变小了。优点还在于，该液体分离装置还能够被布置在强腐蚀的环境中，例如钻探平台上。

在该液体分离装置的优选形式中，漩涡装置可以从管道移除，在管道壁上提供有开口，用于穿过漩涡元件。这意味着，液体分离装置可以容易地拆卸，这是一个优点。由于该原因，可能的故障可以被容易地解决，并且与例如密封件的更换有关的维护可以快速地进行。

在一个优选形式中，根据本发明，管道包括主部件和次级区段，其中，漩涡元件设置在该主部件内，马达框架紧固到该次级区段并可拆卸。该形式的优点在于，马达可以被紧固到主部件的次级区段，从而紧固可以形成在次级区段上。液体分离装置的上述形式能够确保涡流装置(burble device)可以被移除或移动，从而漩涡元件可以从主部件上移除，并且侧板(side piece)和密封件可以被更换。

在一个优选形式中，次级区段的一端装配有法兰，并且马达框架上装配有法兰。这样装配的优点在于，马达框架和次级区段的一端可以相互连接，这意味着，密封件泄漏的风险更小。此外，紧固的法兰具有可多次移除和紧固而不丧失可靠性的优点。

在一个优选形式中，可以利用位于次级区段的一端的法兰和位于马达框架上的法兰之间的密封件，优点在于，密封件可提供液体紧密(liquid-tight)的法兰接合。

在一个优选形式中，可以利用围绕驱动轴的密封件，优点在于，液体分离装置内的液体不能到达马达，这意味着马达获得了保护。

在一个优选形式中，漩涡元件以可移除的方式被紧固在驱动轴上，优点在于，漩涡元件可以从驱动轴上移除，这之后，驱动轴和马达之间的密封件可以容易地被更换，并且/或者漩涡元件本身可以被更换。

在一个优选形式中，驱动轴以可移除的方式被紧固在马达上，优点在于，驱动轴可以从马达上移除，这之后，驱动轴和马达之间的密封件可以容易地被更换，并且/或者驱动轴本身可以被更换。

在一个优选形式中，管道的主部件主要是直的。优选地，主要地，管道在全部长度上具有一致的直径。其优点在于，管道可以在市场上容易地获得。

在本发明的液体分离装置的一个形式中，管道至少部分是透明管道。其优点在于，分离过程可以被可视观察。操作者可以容易地看到，分离过程是否将以最可能的方式发生。管道可以通过提供观察窗而部分透明，但是优选地，管道的全部主要部件应该是透明的。主要部件可以例如由聚碳酸酯(polycarbonate)制造。

分离过程可以不同的方式安排。优选地，马达的速度(每分钟的转速)可以调节。液体流的流速可以通过设定速度而得到调节。优选地，提供至少一个可调节切断阀，该切断阀在流体连接中与主部件连接。流体流的流速可以通过调节切断阀而容易地和有效地得到控制。优选地，可调节切断阀布置在主部件的下游。已经发现，在可调节切断阀位于下游的情况下，分离过程可以被更加精确地设置。

在本发明的液体分离装置的一个形式中，切断阀可以提供在主部件的上游和下游。其优点在于，通过完全关闭阀，可以容易地对例如主部件或者涡流装置进行维护。

在一个特别的形式中，管道的主部件呈圆锥形，驱动轴为中空并位于主部件上，并且中空的驱动轴被用作排泄管道，用于排泄集中在主部件的纵向中心线周围的第一或第二已分离的液体流。

在一个优选的形式中，次级区段位于主部件的延伸方向上，从而优选地，供给管道通过弯头(bend)与主部件连接。这意味着，驱动轴可包含直轴，这就意味着需要更少的部件。该装置同样更可靠，这是因为，需要更少的的对磨损敏感的部件，比如在两个轴部件之间的连接件。

在一个优选的形式中，主部件的供给管道和排泄管道设置连接于现有管道系统，优点在于，该装置可以在现有情况中使用，因此可以被广泛使用。

本发明还涉及使用如上所述的并连接于现有管道系统的装置分离液体混合物的工作方法。

本发明还涉及选择使用涡流装置可被移除的方式或者选择使用在管道壁上开设开口以使漩涡元件穿过的方式来更换位于法兰之间的或围绕驱动轴的密封件的工作方法。首先，涡流装置从侧板移除来更换法兰之间的密封件。这通过移除在侧板上的法兰和马达框架上的法兰之间的紧固而变为可能。然后，涡流装置可移动到漩涡元件从主部件和侧板移除的位置。在该位置，两个法兰都可以被容易地接触到，并且密封件可以被更换。在更换密封件以后，涡流装置可再一次被移动，以使得漩涡元件再一次位于主部件内部。然后，马达框架的法兰再一次与侧元件的法兰重新连接，从而再一次产生液体紧密连接。

本发明还涉及使用如上所述的装置来更换围绕驱动轴的密封件的工作方法，其特征在于，漩涡元件可以从驱动轴移除，并且在管道壁上开设开口以使漩涡元件穿过。首先，涡流装置从侧板移除来更换围绕驱动轴的轴密封件。这通过移除在侧板上的法兰和马达框架上的法兰之间的紧固而变为可能。然后，涡流装置可移动到漩涡元件从主部件和侧板移除的位置。下一步是，从驱动轴移除漩涡元件，并且/或者从马达移除驱动轴。然后，围绕驱动轴的轴密封件可以被更换。在更换轴密封件以后，漩涡元件被重新定位在驱动轴上，并且/或者驱动轴被重新连接于马达，然后，涡流装置可再一次移动，以使得漩涡元件再一次位于主部件内。然后，马达框架的法兰再一次与侧板的法兰重新连接，从而再一次产生液体紧密连接。

本发明的进一步的特征和优点基于以下给出的优选形式的描述而得到说明，其中，可替代的形式将被详细说明。在说明中将参考所附视图。其中：

图1为根据本发明的液体分离装置的实际应用的优选形式的横截面图；

图2为根据本发明的液体分离装置的实际应用的一种形式的横截面图；

图3为部分液体分离装置的一种形式的横截面图；

图4为本发明实际应用的优选形式的侧视图。

图1为根据本发明的液体分离装置的实际应用的一种形式的横截面图，其中，液体分离装置包括：主部件1；次级区段2；涡流装置3，涡流装置3包括具有叶片4a的漩涡元件4，用于在液体流A中产生漩涡；驱动轴5，用于将漩涡元件4和马达6连接起来；马达6，用于驱动漩涡元件4；马达框架6A，马达6定位在该马达框架6A内；位于马达框架6A上的法兰7C及位于侧元件2上的法兰7A，用于将马达框架6A与侧元件2相连；位于法兰7C和法兰7A之间的连接件7，此处具有密封件7B和围绕驱动轴5的轴密封件8；液体供给件9，此处具有液体流A；液体排泄件10，此处具有液体流B；液体排泄件11，此处具有液体流C；液体池12，用于储存已分离的液体流C；以及现有管道13，液体分离装置连接于该现有管道。

在图1所示的形式中，主部件1可以观察到，其中元件2位于主部件1上。法兰7A形成在侧元件2上，用于紧固到另一个法兰。该另一个法兰为法兰7C，法兰7C形成在马达框架6A的一端。连接件7定位在法兰7C和法兰7A之间。该连接件7包括围绕驱动轴5的轴密封件8。该轴密封件8在驱动轴5的特定长度上完全包围驱动轴5，并且确保液体不会穿过驱动轴泄漏到马达。连接件7同样具有密封件7B，该密封件7B位于法兰7A的侧面上，该密封件7B提供了法兰7A和连接件7的液体紧密紧固。

马达框架6A的位置由马达框架6A通过法兰7C和7A与侧元件2的连接而决定。涡流装置3的位置同样由马达框架6A与侧元件2的连接而决定，这是因为马达6定位在马达框架6A内，其中马达6与驱动轴5和漩涡元件4一起形成涡流装置3。

液体混合物A通过液体供给管道9供给，以将两种液体从液体混合物中分离。液体供给管道9连接于现有管道系统13并从该现有管道系统13供给液体混合物A。马达6必须启动以开始液体分离过程。当马达6启动时，马达6将驱动驱动轴5，这意味着漩涡元件4将开始运行，也就意味着叶片4A也将开始运行。由于叶片4A在运行，漩涡产生在主部件内的液体流A的那部分内。由于不同(液体)物质之间的密度的差异以及液体流中的漩涡，存在于液体混合物中的两种液体将表现出不同的形式。最低密度的液体，即液体流C，将集中在主部件1的纵向中心线的周围。来自液体混合物的具有最高密度的液体，即液体流B，将同心地并更多地集中在主部件的侧壁。

不仅由于漩涡元件4的运行而在液体流中产生漩涡，而且液体流B和C还可以沿液体排泄件10和11的方向被推高，其中，液体排泄件11用于分别排泄液体流C和液体流B。液体排泄件11部分地位于管道1内，部分地位于管道1外。

液体流B是本发明的该形式中的主要流体流，并且通过液体排泄件10从液体分离装置排出。液体排泄件10同样连接于现有管道系统13，这意味着已分离的液体流B可被排出。

在替换的形式中，排泄管道11可直接向池12分别排泄已分离的液体C和液体B。

在另一个替换的形式中，排泄管道11可连接于管道线，这意味着已分离的液体C和液体B可分别被运输到所希望的目的地。

优选地，漩涡元件4装配有两个叶片4A，该两个叶片具有在图1所示的形式中能够获得最高可能性能的形式。在一个可替换的形式中，漩涡元件4可以具有多于两个的叶片4A，优选地，具有四个叶片，这些叶片4A沿驱动轴5的圆周按比例地布置。

漩涡元件4可由不同材料制造，比如不锈钢或青铜合金(bronze alloy)。任何其它抗腐蚀和高强度材料都适合制造漩涡元件。

图1所示的形式中的马达6优选地是电动马达。在一个可替换的形式中，其它形式的马达也可以使用，比如防爆电动马达、液压马达、或气动马达。

在液体分离过程中，大量水流动通过管道。对于6英寸的管道来说，可以获得容积流速比如250m³/h，或者对于4英寸的管道来说，可以获得容积流速比如100m³/h，如果液体分离装置泄漏，这可能对环境和/或马达造成损害。密封件被用于防止泄漏。在所示的图1中，密封件形成在马达框架6A与侧元件2的连接之间，其中，马达框架6A与侧元件2的连接通过由连接件7连接的法兰7C和7A而实现，并且连接件7具有密封件7B，密封件7B位于法兰7A的侧面上。在法兰7C和7A紧固后，密封件7B被夹靠在法兰7A上并提供液体紧密密封。

在可替换的形式中，液体和/或固体物质的分离可以通过调整涡流装置的速度而最佳化。该速度可以通过频率控制器得到调节。

在另一个形式中，速度可以通过多极电动马达得到调节，该多极电动马达与凸轮开关一起发出预先设置的速度。

在一个形式中，可以使用液压和气动马达，从而由供给的油和/或空气的量而确定速度。

在一个形式中，两个或更多液体分离装置可以布置成一个在另一个的前面，从而在不同的步骤中将混合物中存在的物质彼此分离，以确保获得最高可能的总性能。

图2为根据本发明的液体分离装置的一种形式的横截面图。基本上，图2所示的液体分离装置的形式与图1所示的液体分离装置相同。图1的形式和图2的形式的区别在于图1中主部件1和图2中主部件100的区别。图2所示的形式包括呈圆锥状的主部件100。液体混合物A通过液体供给管道9提供，以用于从液体混合物中分离液体和任何固体物质。涡流装置3在液体流A内产生漩涡，这意味着不同密度的物质将开始产生出不同的表现。低密度的液体C将集中在主部件100的纵向中心线的周围，高密度的液体B将开始沿主部件100的壁围绕液体C同心移动。最初，由于涡流装置3的缘故，已分离的液体将远离涡流装置3移动。由于主部件100呈圆锥状，因此主部件100内用于液体B和液体C的空间比较小。液体C将开始围绕主部件100的纵向中心线移动，而在主部件100非常接近漩涡元件之后的起始位置，液体B将开始靠着主部件100的壁围绕液体C同心移动。由于沿着主部件100内的空间进一步减少，液体B的同心移动将把围绕中心线移动的液体C推开。这意味着围绕中心线移动的液体C仅可以在相反的方向上移动。这样，液体C将在马达6和涡流装置3的方向上移动。由于该液体在马达6的方向上移动，因此该液体可以通过中空驱动轴50排出。

图3为液体分离装置的一部分的一种形式的横截面图。图3所示的形式基本上与图2所示的液体分离装置相同。图2和图3所示的形式的区别在于下面所描述的并在图3中示出的储存方向。

液体和/或固体物质通过涡流装置3被分离。由于主部件100呈圆锥状，因此，围绕中心线移动的液体C将开始沿马达的方向移动。已分离的液体储存在中空驱动轴50内，并通过该驱动轴而排泄到池12内。

图4为本发明实际应用的侧视图。图4所示的液体分离装置包括主部件1。两个T形件9A和10A连接到主部件1。可以看到涡流装置3位于T形件9A的水平部分的方向上。次级区段2由T形件9A的水平部分形成，其不位于液体混合物的主流方向上。马达框架6A紧固到T形件9A的水平部分，其同样形成次级区段2。马达6(未示出)定位在马达框架6A上。马达6通过驱动轴5而连接到漩涡元件4(未示出)，并且为漩涡元件4提供驱动。当马达6启动时，其将驱动驱动轴5(未示出)，这意味着漩涡元件4将开始运行。这意味着，漩涡在液体混合物A(未示出)内产生。由于这些漩涡的缘故，存在于液体混合物A中的两种液体将开始产生不同表现。最低密度的液体，即液体流C(未示出)，将集中在主部件1的纵向中心线的周围，而最高密度的液体，即液体流B(未示出)，将同心集中并更靠近主部件1的侧壁。

液体供给管道9紧固到T形件9A的直立部分，用于供给液体混合物A。通过使用三通切断阀(shut valve)14A，将液体供给管道连接到现有管道系统13。并且，增加了液体排泄件11用于排泄已分离的液体流C以及液体排泄件10用于排泄液体流B。液体排泄件10通过可调节切断阀14B而连接到现有管道系统13。切断阀14B可以手动调节。可以通过把手来增加或减少切断阀14B的流量。

液体排泄件10和11都连接到T形件10A。T形件10A通过其水平部分而连接到主部件1。前述的T形件9A和10A的使用具有优点，就是它们都是现有部件。标准部件同样可以用于这些T形件9A和10A，这样在发生灾难的情况下，部件可以容易地被更换或修复。这意味着，液体分离装置可以利用现有情况下的现有部件而容易地被应用。液体分离装置可以容易地连接到现有管道系统，然后，流过液体分离装置的液体可以被分离并被进一步地处理。当密封件磨损时，液体流可以容易地通过旁路流过现有管道系统，而不流过液体分离装置。这确保了部件可以更换并且/或者维护可以通过该方式而得以进行。

在上述描述中，使用了参考标记来标明液体流。所标明的液体流可以包括在另一个液体内部的液体。液体流应当被理解为至少部分地包含固体物质的液体，比如泥流、泥浆流、或者糊状的物质。

本发明还提供了一种从主气体管道的空间排泄已存在的气体容量的工作方法以及将该工作方法使用在用于清管器(刮块)(pig(scraper))的发射或接收站的应用。

本发明涉及一种将残留在主气体管道的空间比如清管器腔(pig chamber)后方的气体容量排出的工作方法。气体容量通过气体排泄管道排泄。在实践中，这通过将气体放出而发生。然而，这产生了其它问题，这将在下面说明。

本发明还涉及用于将清管器引入到高压力气体管线的发射站，其包括具有发射开口的清管器腔，其中发射开口内具有气体切断阀，在气体切断阀处，发射开口可以与气体管线连接。

本发明还涉及从高压力气体管线移除清管器的接收站，其包括具有接收开口的清管器腔，其中接收开口内具有气体切断阀，在气体切断阀处，接收开口可以与气体管线连接。接收站与发射站一起形成清管器发射和接收组件，用于发射和接收高压力下的气体管线内的清管器。

这样的发射站和接收站在用于清洁气体管线的现有技术中是已知的。在此其涉及工业应用，其中，气体管线运输高压力下的气体介质，其中很可能还夹杂有液体介质。图5示出了发射和接收组件，其用于发射和接收气体管线内的清管器，这在现有技术中是已知的。气体管线包括两个气体切断阀。第一个气体切断阀位于上游并临近发射站。第二个气体切断阀安装在下游并临近接收站。在气体管线中，气体切断阀附近安装有旁路，并且在该气体管线中，发射站或接收站在两侧都具有气体切断阀。当清管器必须被发射或被接收时，气体管线内的相关的气体切断阀被关闭，并且气体切断阀被打开。这意味着，气体将开始流向旁路，这就意味着清管器将分别从发射站被发射或被接收进接收站。

发射站具有清管器腔。清管器可以被加到清管器腔。清管器是例如球形的，并由高强度并不易变形的材料制造。清管器的外径与气体管线的内径匹配。清管器和气体管线例如具有20英寸的直径，但至少是4英寸的直径。处于安全和环境原因，也可以使用具有更小小直径的清管器。与气体管线的直径相比，清管器的直径具有紧密的配合(narrow fit)。当清管器被推动穿过气体管线时，液体和任何污染物将随清管器被带走，并且从气体管线被压到接收站。清管器也可以用于其它目的，比如抗腐蚀介质，即腐蚀抑制剂，在气体管线的内壁上的均匀分配。

术语“发射站或接收站的清管器腔”是指空间，在清管器被发射进入气体管线前，清管器被添加到的空间。术语“清管器腔”限定了清管器在被发射前可以被找到的位置。例如，清管器腔可以是压力容器或者是管道的一部分。

具有清管器腔的发射站被包含在旁路内，其中该旁路位于气体管线的第一气体切断阀附近。在内部具有气体切断阀的清管器腔的一侧具有发射开口。在安装有气体切断阀的相对侧上，具有气体管道位。如现有技术中是已知的，可以通过打开位于清管器腔的前面和后面的气体切断阀并闭合在气体管线中的第一气体切断阀以在所述气体管线中发射清管器。现在，气体介质将开始通过气体管线而流动穿过旁路和发射站。由于气体介质流动穿过清管器腔，因此清管器将被运输到气体管线。在清管器被发射后，气体管线中的第一气体切断阀将再一次被打开，并且旁路中的气体切断阀将被关闭。清管器将被气体流带到接收站。

在位于接收站的下游的气体管线中具有气体切断阀，其将被关闭以将清管器送到接收站。通过打开位于接收站的接收开口前面和后面的气体切断阀且关闭在气体管线中的气体切断阀，气体将流动穿过包含有接收站的旁路。当清管器在接收站的清管器腔内时，气体管线中的气体切断阀被再一次打开，并且接收开口前面和后面的气体切断阀被关闭。

由于气体介质在高压力下流动穿过包含发射和接收站的旁路，因此，在关闭旁路中的气体切断阀后，气体容量将残留在高压旁路内。在清管器再一次被加到发射站或者清管器从接收站被移除前，需要首先将该气体容量排出。在实践中，这通过将气体放出而发生。然而，这产生了其它问题。首先并且最重要的是，将气体放出意味着浪费，并且还对环境有害，如涉及天然气时。当在高压力下将气体放出时，还必须监控各种安全规定。比如，对于可燃气体，将存在火和爆炸危险。这意味着需要合格的职员来放出气体。另一个缺点是，在放出气体后仍将残留一定量的气体。因此需要使用冲洗气体(flushing gas)去除该气体来进行事后净化。这意味着，放出气体是需要以一定关注度来执行的费力工作，且需要同时监控遵守规章和规定。

本发明的目的在于至少部分地克服至少一个上述缺点，并且/或者提供有用的替代方式。特别地，本发明的目的是提供一种工作方法，其特别用于清管器发射和接收组件，其减少了大气的排放和不安全情形的危险。

该目的通过一种工作方法并将该工作方法应用于根据本发明的发射站而得到实现，其中发射站用于引入清管器，正如条款1和6所限定的那样。

该工作方法的优点在于，不需要进行放出气体。根据本发明的发射站的特征在于，发射站连接到具有用于提供加压液体的液体泵的加压液体供给管，从而使气体可以从清管器腔被消除。

残留在发射站的气体切断阀之间的空间内的气体容量可以以一种安全的方式通过根据本发明的发射站而容易地被排泄。该空间可以通过加压液体供给管而充满液体。由于气体比较轻，因此气体容量将位于供给液体容量的液体水平面的上面。由于连续供给加压液体以及液体水平面上升，气体容量可以被推高。气体容量将通过具有气体切断阀的气体排泄管道而被排泄，其中该气体切断阀连接于发射站的空间，该空间具有保存在上部区段内的气体。通过气体排泄管道，气体容量可以比如被排泄到压力容器(pressure vessel)。然而优选地，气体容量可以通过气体返回管线被排泄到气体管线。其优点在于，几乎没有气体或根本没有气体被浪费。

在根据本发明的发射站的一种特殊的形式中，发射站连接于加压液体供给管，该加压液体供给管位于清管器腔的发射开口的另一侧，并具有用于提供加压液体的液体泵。这意味着，由于加压液体的供给，清管器可从清管器腔被推动，并且清管器可以通过发射开口被发射进入气体管线。由加压液体施加的压力作用在清管器的一侧，且气体压力作用在相对的清管器的另一侧上。由于液体压力比气体压力高，因此气体被清管器挤压，并且清管器可以被发射进入气体管线。一旦清管器通过，则发射开口内的气体切断阀被关闭，并且加压液体可再一次被排泄。使用加压液体的优点在于，不再需要安装具有相关气体切断阀和仪器的旁路来推动清管器进入发射系统。

此外，优点还在于，在加压液体被排泄的同时，发射站被净化干净。此后，不再需要额外的步骤来清洁发射站。在加压液体被排泄后，下一个清管器可被插入到清管器腔。

借助将具有加压液体供给管的发射站连接到与发射开口相对的一侧的形式，，同样可以通过使用气体以从发射站发射清管器。在通过位于发射站顶部上的气体排泄管道发射清管器后，加压液体供给管的连接位置不会妨碍通过供给加压液体来消除剩余气体的选择。

本发明的目的还可以通过如条款9所限定的接收站来实现。根据本发明的接收站的特征在于，接收站连接到具有用于供给加压液体的液体泵的加压液体供给管，从而消除来自于清管器腔的气体。

借助本发明的接收站，残留在位于接收站的气体切断阀之间的空间内的气体容量可以以安全的方式被容易地排泄。该空间可以通过加压液体供给管而充满液体。由于气体比较轻，因此气体容量将处于已供给的液体容量的液体水平面的上面。由于连续地供给加压液体以及液体水平面上升，气体容量可以被推动。气体容量将通过具有气体切断阀的气体排泄管道被排泄，其中气体切断阀连接到接收站的空间，该空间具有在上部区段内残留在后方的气体。通过气体排泄管道，气体容量可以比如被排泄到压力容器。然而优选地，气体容量可以通过气体返回管线被清除到气体管线。其优点在于，几乎没有气体或根本没有气体被浪费。在接收站的优选形式中，气体返回管线通过旁路提供，其中该旁路具有位于气体管线内的气体切断阀附近的两个气体切断阀，清管器腔位于该两个气体切断阀之间。

根本的发明思想在于，在发射或接收站内的处于压力下的气体将通过供给加压液体而被推动，从而通过发射站和接收站避免不安全的情况以及对大气的排放。

本发明还涉及清管器发射和接收组件，其用于发射和接收在高力气体管线内的清管器，该组件包括根据条款11-14中任一个所述的发射站和/或根据条款9-10中任一个所述的接收站。优选地，接收站和发射站都安装有加压液体供给管，用于消除气体容量。优选地，接收和发射站都安装有气体排泄管道。

根据本发明的清管器发射和接收组件的重要优点在于，其使用几乎不给操作者带来危险。气体不再必须被放出。处于压力下的加压液体的存在远远少于处于压力下的气体的存在。因此安全规定可以不那么严格，并且也无需对于职员的较高要求。

清管器发射和接收组件的另一个优点在于，清管器发射和接收组件几乎没有移动部件。这意味着，对发射和接收组件的所需要的维护很低，并且失效的可能性很小。关于液体泵的优点在于，将气体推离将高效地发生，并因此气体在很短的时间内被泵送离开。另一个优点在于，液体泵的噪音很低。此外，非常大的优点在于，发射和接收清管器的现有系统可以容易地不发生费用地被转换成根据本发明的清管器发射和接收组件。

优选地，发射和/或接收开口内的气体切断阀可以是球阀。球阀包括一个球，该球设置成随位于球中心内的圆柱形孔旋转，该球与发射和/或接收开口的内径一样大。球阀安装在气体管线内，通过球的旋转，气体管线可以被关闭或打开。

特别地，对于沿海底铺设的气体管线来说，根据本发明的清管器发射和接收组件可以应用。对于气体管线的水下刮擦(scrape)来说，用根据本发明的清管器发射和接收组件可以获得非常大的优点。比如，在将气体管线连接到最近钻完的气井后，就需要气体管线的水下刮擦。当气体管线铺设在海底并连接到气井时，气体管线将充满水。在使用前，必须首先通过清管器将这些水移除。在这种情况下，根据本发明的发射站极其适合于给水下的气体管线提供清管器，这是因为其可以很容易地被连接。优点在于，发射站仅用一次连接就可以连接到气体管线。优选地，可以采用法兰接合将具有发射开口的发射站连接到气体管线。在发射站连接到气体管线以前，法兰连接可以使用帽(cap)而容易地被关闭。由于连接容易，由潜水者执行的连接工作可以大大减少。在将被铺设的管道的特殊形式中，发射站已经安装在管道的端部。这在潜水者不可能触及的极大深度的情况下尤其是个优点。加压液体的供给和气体切断阀的操作可以远离比如钻井平台或船而发生。

优选地，发射站的液体泵位于船上。加压液体管从该船延伸到水下发射站。原则上，气井的气体切断阀关闭。可以通过打开发射开口内的气体切断阀并提供加压液体以将清管器推进气体管线。通过随后打开已钻完的井的气体切断阀，清管器可以被推动通过气体管线到达接收站。在这种应用中，根据本发明的接收站被安装在生产平台上。

优选地，加压液体包括水和乙二醇或另一个水合物抑制剂的混合物，以确保氢氧化物形成(hydrate formation)不发生在发射/接收站或气体管线内。

本发明还涉及一种工作方法，其用于使用发射站将清管器发射到气体管线内，该发射站包括清管器腔，该清管器腔通过具有气体切断阀的发射开口而连接到气体管线。根据本发明的该工作方法具有以下步骤。在第一步骤中，清管器被引入到发射站的清管器腔内。这可以发生在将发射站连接到气体管线以前或以后。在下一个步骤中，通过加压液体供给管提供加压液体，直到加压液体压力达到与气体管线内的气体压力相同。随后，气体切断阀在发射开口内被打开，然后，清管器被泵送通过发射开口。

本发明还涉及一种工作方法，其用于通过使用接收站从气体管线接收清管器，该接收站包括清管器腔，其通过位于气体管线的切断阀附近的旁路内的气体切断阀而被添加。

用于接收的工作方法包括以下步骤。在第一步骤中，位于清管器腔前面和后面的气体切断阀被打开，并且位于气体管线内的气体切断阀被关闭。由于气体介质的缘故，清管器通过接收开口被传递到清管器腔。当清管器被接收在清管器腔内时，气体切断阀在主管线中被打开，并且位于清管器腔前面和后面的气体切断阀被关闭。

在下面的步骤中，加压液体通过加压液体供给管被供给以从接收站消除气体。优选地，残留在接收站内的气体被驱动回气体管线。用于发射的工作方法包括以下步骤。在第一步骤中，位于清管器腔前面和后面的气体切断阀被打开，并且位于气体管线内的气体切断阀被关闭。由于气体介质的缘故，清管器通过发射开口被传递到气体管线。当清管器被发射进入气体管线后，气体切断阀在主管线内被打开，并且位于清管器腔前面和后面的气体切断阀被关闭。

在以下步骤中，加压液体通过加压液体供给管被供给，以从发射站消除气体。优选地，残留在发射站内的气体被驱动回气体管线。

其它优选形式在其它条款中被确定。

本发明还将进一步地基于所附视图进行解释，其中所附视图示出了本发明的实际形式，但该形式不应当用作限制，其中：

图5示意性地解释了现有技术中已知的清管器发射和接收组件；

图6示意性地解释了根据本发明的清管器发射和接收组件；

图7a示意性地解释了图2中的发射站；

图7b示意性地解释了用加压液体(force liquid)作为发射介质的发射站；

图8示意性地解释了图2中的接收站；

图9示意性地解释了水下气体管线，其中水下气体管线具有根据本发明的发射站。

图5示出了现有技术中的清管器发射和接收组件，其具有连接到气体管线10的发射站20和接收站30。在气体管线10中提供有第一气体切断阀11以及位于第一气体切断阀11下游的第二气体切断阀12。当发射或接收清管器13时，气体切断阀可以被操作。清管器13示出在发射站20的清管器腔21内，并且示出在接收站30的清管器腔31内。清管器13位于用作清管器腔21、31的圆柱状空间内。在位于清管器腔21或31内的清管器13的一侧提供有发射开口22或者接收开口32。在清管器腔21或31内的清管器13的相对面提供有气体管线25、35。

在发射开口22和气体管线25内具有气体切断阀23、26。通过关闭气体管线10中的气体切断阀11和打开气体切断阀23、26，气体介质(该气体介质流动通过气体管线，如箭头所示)将进一步地通过由气体管线25、清管器腔21和发射开口22形成的旁路而流动通过气体管线10。这意味着清管器13被发射并由气体传送而通过气体管线。

当清管器13被接收在接收站30内时，气体流以相似的方式在位于气体管线中的气体切断阀12附近转向。气体切断阀12附近的旁路由内部具有气体切断阀33的接收开口32、清管器腔31和内部具有气体切断阀36的气体排泄管道35形成。清管器13被气体流传送到接收站30。当清管器13位于接收站30的清管器腔31内时，气体切断阀33、36被关闭，并且在通过气体排出装置37而放出气体切断阀33、36之间的空间内的剩余气体后，清管器13可以从清管器腔31移除。

正如已描述的那样，首先，在将清管器13插入到发射站20内以前，气体切断阀23、26之间的剩余气体将必须通过气体排出装置37而放出。

图6示意性地解释了根据本发明的清管器发射和接收组件。清管器发射和接收组件包括发射站200和接收站300。清管器发射和接收组件连接到气体管线10，气体管线10已配备有第一气体切断阀11和第二气体切断阀12，第一气体切断阀11和第二气体切断阀12可以分别操作以用于发射和/接收清管器13。

图7a以放大图的方式示出了图2中的发射站200的细节。发射站200具有发射腔221，用于引入清管器13。清管器腔221由在两侧开口的圆柱形空间形成。清管器13位于圆柱形空间内并因此被设置在气体管线10的旁路和发射开口222之间。发射开口222内具有气体切断阀223，并且旁路225内具有气体切断阀226。发射开口222被提供在清管器腔221的一侧并具有气体切断阀223，气体供给管线225被提供在清管器腔的另一侧并具有气体切断阀226。加压液体供给管线229被提供在清管器腔内并且其内部具有液体泵227和加压液体池228。液体泵227从加压液体池228将加压液体泵送到清管器腔221。

发射站200包含在位于气体管线10内的气体切断阀11附近的旁路内。该旁路包括气体供给管线225、清管器腔221和发射开口222。气体切断阀223被提供在发射开口222内，气体切断阀226被提供在气体供给管线225内。从发射站的清管器腔221发射清管器13将发生在一些连续的步骤中，在这些步骤中，气体从气体管线通过旁路被转向，从而清管器13可同样被传送。当清管器13不再处于两个气体切断阀之间的清管器腔221内时，气体管线中的气体切断阀11将再一次被打开，并且气体切断阀223、226将被关闭。然而，在发射清管器13后，气体容量残留在清管器腔和气体供给管线225的空间内并处于高压力下。根据本发明，在下一个步骤中，加压液体通过加压液体供给管229被供给，这意味着残留在后方的气体可从位于接收站200内的空间被推出。通过打开气体切断阀14，残留的气体通过气体返回管线16被驱动回气体管线10。气体返回管线16安装在清管器腔的顶部上的区段内，并且优选地，安装在发射站的最高点，这基本上意味着所有的气体容量被加压液体从清管器腔221消除。一旦所有的气体被消除，则加压液体返回加压液体池228。

图7b以放大图的形式示出了发射站400的细节，该发射站400具有与图2所示的发射站200相似的功能。发射站400具有用于引入清管器13的发射腔441。清管器发射腔441由在横向切开的端部开口的圆柱形空间形成。清管器13位于圆柱形空间内并因此被设置在发射开口442和加压液体供给管429之间。发射开口442内具有气体切断阀443。发射站400通过发射开口442与气体管线10流体连接。通过打开气体切断阀443，清管器腔441内的清管器13能够进入气体管线10。气体管线10内为高气体压力，并可达到比如100-150巴。该气体压力必须被克服以使清管器13克服该气体压力而被压在气体管线内。通过供给加压液体，生气体13被压出发射站400。加压液体通过加压液体供给管429被提供，该加压液体供给管连接到位于清管器后的清管器腔。通过使用液体泵427，高压力下的加压液体可从加压液体池428被泵送到清管器腔441。当清管器13后面的液体压力比清管器前面的气体压力高时，清管器前面的气体切断阀443将被打开，并且清管器将被发射进气体管线10。当清管器13离开发射站400时，气体切断阀443将被关闭。随后，通过打开气体切断阀426，加压液体可通过例如液体管425而返回到加压液体池428。这意味着，发射站400内的液体压力和液体水平面下降。图7a和7b的图解是示意性的。在示意性的图解中，气体管线被表示在发射站的下面。在示意性的图解中，发射站的发射开口被指示向下。然而，在实践中，将发射站设置在气体管线的下面并将发射开口提供在清管器腔的较高区段内是有好处的。优选地，发射站可完全处在气体管线的下面，这样通过使用加压液体，将被发射的清管器可以被向上推。该设置是有好处的，因为，由于这样设置，当发射清管器时，几乎不需要将加压液体引入到气体管线内。在实践中，该设置同样是有好处的，因为任何残留的气体可通过发射开口被容易地推动到气体管线。

图8以放大图的方式示出了图6中的接收站300的细节。当清管器通过气体管线10被传送后，可以通过接收站300将清管器13从气体管线10中移除。为此，清管器13被接收在接收站的清管器腔331内。与发射站类似，清管器腔331是两侧开口的圆柱形空间。在清管器腔331的一侧具有接收开口，该接收开口具有气体切断阀333，并且在清管器腔的另一个开口上具有气体排泄管道335，该气体排泄管道335具有气体切断阀336。清管器腔中具有加压液体供给管线329，且加压液体供给管线329内部具有液体泵327和加压液体池328。液体泵327将加压液体从加压液体池328泵送到清管器腔331。

将清管器13接收在接收站的清管器腔331内将发生在一些连续的步骤中。接收站300包含在位于气体管线10内的气体切断阀12附近的旁路内。该旁路包括接收开口332、清管器腔331和气体排泄管道335。接收开口332内具有气体切断阀333，气体排泄管线335内具有气体切断阀336被提供在。当清管器13不再处于两个气体切断阀之间的清管器腔331内时，气体管线10中的气体切断阀12将再一次被打开，并且气体切断阀333、336将被关闭。然而，在接收清管器13后，气体容量残留在清管器腔和气体排泄管线335的空间内并处于高压力下。根据本发明，在下一个步骤中，加压液体通过加压液体供给管329被供给，这意味着残留在后方的气体可从从位于接收站300内的该空间推出。通过打开气体切断阀15，残留的气体通过气体返回管线17被驱动回气体管线10。该气体返回管线17安装在接收系统的最高点，此后，所有的气体容量被加压液体从清管器腔331消除。在所有的气体从清管器腔被消除后，来自清管器腔的加压液体被引导回加压液体池328。

图9示意性地解释了根据本发明的清管器发射和接收组件的特别有益的应用。清管器发射和接收组件被应用在气体管线510处于水下的情形中。气体管线510被铺设在海底。气体管线510连接到已钻好的气井510。通过具有气体切断阀511的系统，气体管线510的一端以流体连接的方式连接到气井501，在位于生产平台502上的、气体管线510的另一端提供有接收站530。特别地，当气体管线510刚刚铺设并还没有投入使用时，气体管线510必须使用清管器清洁。在投入使用前，水必须从气体管线清除。

在该情形下，使用根据本发明的发射站520具有很大好处。优选地，当铺设气体管线510时，发射站520已经连接到气体管线的端部。加压液体供给管529连接到发射站520，并从发射站内的清管器腔延伸到水面之上。加压液体供给管529具有比如100-300m的长度和25mm(1英寸)的直径。将加压液体推动到发射站520内的清管器腔的液体泵527被提供在船503上的加压液体供给管529的端部。正如前面参照图7b所描述的那样，通过操作气体切断阀511和气体切断阀523，清管器可以从发射站520内的清管器腔通过发射开口522而被传送通过气体管线510。在通过气体管线510发射清管器后，气体切断阀523可以被关闭并且加压液体供给管529可以被断开。使用如液压操作的气体切断阀，可以从船503或平台530远距离操作气体切断阀511和气体切断阀523。其优点在于，不再需要执行连接或执行其它工作而在深度比如50-300m处进行刮擦的潜水者。

另一个优点在于，由于发射站520的简单且低廉的结构，在完成发射清管器后，发射站可以留在海底。

除了这些图示的形式外，在不脱离规定的保护范围的情况下，可以有许多变体。比如，可以不在气体管线中使用气体切断阀来在气体管线中发射和接收清管器。因此，这些图示中的气体切断阀不再被包含在旁路中，而是直接地被包含在气体管线中。在一种变形中，加压液体供给管可以通过管道的分支而在多个位置连接到清管器腔。可以在在分支管道中提供多重气体切断阀，以于更有效地控制清管器腔中的加压液体。正如所优选的那样，通过操作切断阀，加压液体可以被供给到发射开口的一侧和/或被供给到与清管器腔的发射开口相对的一侧。

因此，根据本发明提供了一种清管器发射和接收组件以及用于发射和接收清管器的工作方法，由于能够可靠和有效地减少气体压力，当使用发射或接收站时，安全性被大大提高。

接下来，本发明将基于下面的条款被进一步地明确：

1.从如清管器腔的气体管线的空间中排出残留气体容量的工作方法，包括通过气体排泄管道排泄气体容量的步骤，其特征在于，所述空间通过加压液体供给管而充满液体，其中气体容量被向上驱动到气体排泄管道。

2.根据条款1所述的工作方法，其中，所述气体容量从所述空间被消除到气体管线。

3.根据规定1或2所述的工作方法，其中，在将气体推离所述空间尤其是推离接收站的清管器腔后，所述加压液体被引导回加压液体池。

4.根据条款1-3中任一条款所述的工作方法，其中，所述空间为用于接收位于气体管线中的清管器的接收站的清管器腔，其中，通过具有气体切断阀的接收开口，清管器可以连接到气体管线，该方法包括步骤：

将接收站连接到气体管线；

关闭在气体管线中处于接收站的下游的气体切断阀；

打开接收开口内的气体切断阀；

通过接收开口将清管器传送到清管器腔；

关闭接收开口内的气体切断阀；

通过加压液体供给管供给加压液体以从接收站消除气体。

5.根据条款1-3中任一条款所述的工作方法，其中，所述空间为发射站的清管器腔，用于发射气体管线中的清管器，其中，通过具有气体切断阀的发射开口，清管器可以连接到气体管线，该方法包括步骤：

将清管器引入到发射站的清管器腔内；

将发射站连接到气体管线；

通过加压液体供给管供给加压液体，直到加压液体压力大于气体管线内的气体压力；以及

打开发射开口内的气体切断阀，由于压力的差别，清管器被传递通过发射开口。

6.用于将清管器(13)引入到高压力气体管线内的发射站(200)，其包括清管器腔(221)，该清管器腔(221)具有发射开口(222)，在发射开口(222)的内部具有气体切断阀(223)，发射开口(222)可以连接到气体管线(10)，其特征在于，发射站(200)连接到具有液体泵(227)的加压液体供给管(229)，用于供给加压液体，以使得气体可以从清管器腔被消除。

7.根据条款6所述的发射站(400)，其中，位于与清管器腔(441)的发射开口(442)相对侧的发射站(400)可以连接到加压液体供给管(429)，加压液体供给管(429)具有液体泵(428)，用于供给加压液体，以使得清管器(13)通过气体管线中的发射开口(442)从清管器腔(441)中被推出。

8.根据条款6或7所述的发射站，其中，通过气体返回管线(16)，气体可以从清管器腔被消除到气体管线。

9.用于从高压力气体管线(10)移除清管器(13)的接收站(300)，其包括清管器腔(331)，该清管器腔(331)具有接收开口(332)，在接收开口(332)的内部具有气体切断阀，接收开口可以连接到气体管线，其特征在于，接收站(300)连接到具有液体泵(328)的加压液体供给管(329)，用于供给加压液体，以使得气体可以从清管器腔被消除。

10.根据条款9所述的接收站(300)，其中，通过气体返回管线(17)，气体可以从清管器腔(331)被消除到气体管线(10)。

11.用于在高压气体管线中发射和接收清管器的发射和接收组件(200、300)，，包括根据条款1-3中任一条款所述的发射站和/或根据条款4或5所述的接收站。

12.根据条款11所述的清管器发射和接收组件，其中，在发射开口和/或接收开口内的气体切断阀为球阀。

13.根据条款11或12所述的清管器发射和接收组件，其中，液体泵被提供在船或平台上。

14.根据条款11-13中任一条款所述的清管器发射和接收组件，其中，加压液体包括水合物抑制剂(hydrate inhibitor)，比如乙二醇。

15.根据条款11-14中任一条款所述的清管器发射和接收组件的使用，用于水下刮擦气体管线。

因此，本发明涉及一种用于将清管器引入高压气体管线中的的发射站，其包括清管器腔，该清管器腔具有发射开口，在发射开口的内部具有气体切断阀，发射开口可以连接到气体管线。

本发明还涉及从高压力气体管线移除清管器的接收站，其包括清管器腔，该清管器腔具有接收开口，在接收开口的内部具有气体切断阀，接收开口可以连接到气体管线。接收站和发射站一起形成清管器发射和接收组件，用于在高压气体管线中发射和接收清管器。根据本发明的发射站或接收站的特征在于，其连接到具有能够供给加压液体的液体泵的加压液体供给管，以使得气体可以从清管器腔被消除。所有这些均如图2所示。

Claims (17)

1.一种用于分离液体混合物的液体分离装置，其中该液体混合物包括两种不同密度的液体以及可能一种或多种固体物质，所述液体分离装置包括：

管道，用于分离在所述管道中的液体混合物的液体，该液体流动通过所述管道，

漩涡装置，用于在液体混合物中产生漩涡，从而产生两种流体流，其中第一流体流集中在所述管道的中心，第二流体流围绕所述第一流体流同心地移动，并且所述漩涡装置包括位于所述管道外部的马达、位于所述管道内部的漩涡元件、以及将所述马达和所述漩涡元件相互连接的驱动轴，

其中，所述漩涡装置包括至少一个轴承系统，用于轴承地连接相互之间旋转的部件，其特征在于，所述漩涡装置的每个轴承系统定位于所述管道的外部。

2.根据权利要求1所述的液体分离装置，其中，所述漩涡装置是可移除的，并且在所述管道的壁上提供有开口，用作所述漩涡元件的通道。

3.根据权利要求1或2所述的液体分离装置，其中，所述管道至少部分是透明的，以可视观察所述管道内的分离。

4.根据前述任一权利要求所述的液体分离装置，其中，所述管道包括主部件和次级区段，其中，所述漩涡元件设置在所述主部件内，所述马达的马达框架连接到所述次级区段。

5.根据前述任一权利要求所述的液体分离装置，其中，所述马达框架和所述次级区段通过法兰相互连接。

6.根据前述任一权利要求所述的液体分离装置，其中，所述法兰之间装配有密封件。

7.根据前述任一权利要求所述的液体分离装置，其中，围绕所述驱动轴定位有轴密封件。

8.根据前述任一权利要求所述的液体分离装置，其中，所述漩涡元件以可释放的方式紧固到所述驱动轴。

9.根据前述任一权利要求所述的液体分离装置，其中，所述驱动轴的至少一部分以可释放的方式安装在所述马达上。

10.根据前述任一权利要求所述的液体分离装置，其中，所述主区段呈圆锥形，所述驱动轴为中空并形成排泄管道，用于排泄第一液体流。

11.根据前述任一权利要求所述的液体分离装置，其中，所述次级区段与所述主区段对齐，并且供给管道通过弯头与所述主区段连接。

12.根据前述任一权利要求所述的液体分离装置，其中，在供给管道和所述排泄管道中提供有可调节切断阀。

13.根据前述任一权利要求所述的液体分离装置，其中，提供供给管道和排泄管道，以将所述主区段连接到现有管道系统。

14.用于分离液体混合物的液体分离装置的使用方法，其中该液体混合物包括两种不同密度的液体，所述使用方法包括以下步骤：

将根据前述任一权利要求所述的液体分离装置连接到现有管道系统；以及

分离两种液体。

15.根据权利要求14所述的使用方法，其中，将至少一个可调节切断阀用于主部件的供给管道中，用于控制主区段中的液体流的分离。

16.更换根据权利要求1-13中任一项所述的液体分离装置的密封件的工作方法，包括以下步骤：

将次级区段的漩涡装置移除；

将漩涡装置移动到漩涡元件处于管道外部的位置；

更换法兰之间的密封件，或者更换围绕驱动轴的密封件；以及

将漩涡装置重新定位。

17.根据权利要求16所述的工作方法，包括以下步骤：

将漩涡元件从驱动轴上移除，并且/或者将驱动轴从马达上移除；

将漩涡元件重新定位在驱动轴上，并且/或者将驱动轴安装到马达上。

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