CN101876308A - 密闭型双滑动气缸式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密闭型双滑动气缸式压缩机，包括壳体，在壳体的内部安装有电机组件和压缩机组件。其中压缩机组件包括上轴承和下轴承，在上轴承和下轴承之间设置有中间板，在上轴承内设置上滑动气缸，在下轴承内设置下滑动气缸，在上轴承的上方设置上消音器，在下轴承的下方设置下消音器。在上滑动气缸的压缩空间内部形成旋转曲轴的上偏心部，在上偏心部的外侧设置有上活塞，在下滑动气缸的压缩空间内部形成旋转曲轴的下偏心部，在下偏心部的外侧设置有下活塞。本发明采用了双气缸结构，使压缩机的排气量比单滑动提高一倍。另外，由于上下气缸运动方向相反，运动部件形成动平衡，有效地减小了压缩机的振动和噪音。

Description

密闭型双滑动气缸式压缩机

技术领域

本发明属于一种压缩机，具体涉及一种能提高压缩机的排气量、减小振动的密闭型双滑动气缸式压缩机。

背景技术

如图1、2所示，现有技术的密闭型滚动式活塞压缩机，包括壳体1，壳体1由中空的圆筒形筒体11、上盖12和下盖13等组成。在壳体1的内部上侧安装有电机组件20，在电机组件20的下侧相隔一定距离安装有压缩机组件30。电机组件20压入固定在筒体11的内圆周面上，它由定子21、转子22和压入固定在转子22的中心并传递旋转力的旋转曲轴23等组成。

压缩机组件30包括气缸31、上轴承32和下轴承33，在气缸31的压缩空间C内部形成旋转曲轴23的偏心部23a，在偏心部23a的外侧、设置有靠偏心部23a能够自转及公转的滚动活塞35，一侧端与滚动活塞35的外圆周面线接触，并将气缸31的内圆周面和滚动活塞35的外圆周面形成的压缩空间C区划为吸入区和压缩区的隔板36等结构。气缸31中还连通吸入区内的吸入管的吸入口(未图示)，以及用于排出压缩区内压缩介质的排出口(未图示)。

此外，在上轴承32中设有排出口(未图示)，在其上侧连接固定有消音器34，用于降低从排出口排出的压缩介质气体由压力差而产生的噪音。在密封壳体1的下部设有吸入管37，为使通过消音器34的介质气体排出到密封壳体1外部，在上盖12上设有排出管38，在上盖12上还设有连接电源线的接线柱39。

但是，在现有技术的压缩机中，采用滚动式活塞、气缸固定，在压缩机工作过程中排气量少，无法形成动平衡，造成压缩机的效率低、振动大。

发明内容

本发明是为了克服现有技术的缺点而提出的，其目的是提供一种能提高压缩机的排气量、减小振动的密闭型双滑动气缸式压缩机。

发明的技术方案是：一种密闭型双滑动气缸式压缩机，包括壳体，在壳体的内部上侧安装有电机组件，在电机组件的下侧相隔一定距离安装有压缩机组件，壳体由中空的圆筒形筒体、上盖和下盖组成，电机组件压入固定在筒体的内圆周面上，它由定子、转子和压入固定在转子的中心并传递旋转力的旋转曲轴组成，在密封壳体的上部设置有上吸气管，在密封壳体的下部设置有下吸气管，在上盖上设有排出管。

所述的压缩机组件包括上轴承和下轴承，在上轴承和下轴承之间设置有中间板，在上轴承内设置上滑动气缸，在下轴承内设置下滑动气缸，在上轴承的上方设置上消音器，在下轴承的下方设置下消音器，在上滑动气缸的压缩空间(D)内部形成旋转曲轴的上偏心部，在上偏心部的外侧设置有上活塞，在下滑动气缸的压缩空间(E)内部形成旋转曲轴的下偏心部，在下偏心部的外侧设置有下活塞。

在上下气缸的外缘两侧分别形成一个U型凸起。在上下轴承的本体的上端靠近外圆面上形成两对凸起、并分别对称。其中一个凸起为弓形体，平面端朝中心，圆弧面朝外，另一个凸起为近似长方体，其朝中心的一面为圆弧形状。

在中间板上形成的垂直排气孔和水平排气孔连通，中间板的中心孔的直径比上下偏心部的直径大。上下偏心部在曲轴上的安装方向相反。

本发明由于采用了双气缸结构，使压缩机的排气量比单滑动提高一倍。另外，由于上下气缸运动方向相反，在压缩机运转时形成运动部件的动平衡，有效地减小了压缩机的振动和噪音。

附图说明

图1是现有技术的压缩机的纵向剖面图；

图2是现有技术压缩机中气缸、活塞、曲轴和档板的装配示意图；

图3是本发明的双滑动气缸式压缩机的纵向剖面图；

图4是本发明的上下轴承、双滑动气缸、中间板、曲轴和上下消音器的装配立体示意图；

图5是本发明的上下轴承、双滑动气缸、中间板、曲轴和上下消音器的装配时的纵向剖面图；

图6是本发明的上下轴承、双滑动气缸、中间板、曲轴和上下消音器的分解立体图；

图7是本发明的上下气缸的立体图；

图8是本发明的中间板的立体图；

图9是本发明的上下轴承的立体图(从上向下斜视)；

图10是本发明的上下轴承的立体图(从下向上斜视)；

图11是本发明的上下消音器的立体图；

图12是本发明的吸气阀组件的分解立体图；

图13～16是本发明的双滑动气缸吸气、排气工作原理示意图。

其中：

40壳体        41筒体          42上盖

43下盖        44上吸入管      45下吸入管

50电机组件    51定子          52转子

53曲轴        53a上偏心部     53b下偏心部

60压缩机组件  61上气缸        62下气缸

63中间板      64上轴承        65下轴承

66上消音器    67下消音器      68上活塞

69下活塞      70U型凸起       71中心孔

72通孔        74中心孔        77排气阀

80轴孔        81排气孔        90吸气阀

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明的密闭型双滑动气缸式压缩机进行详细说明：

如图3-6所示，一种密闭型双滑动气缸式压缩机，包括壳体40，在壳体40的内部上侧安装有电机组件50，在电机组件50的下侧相隔一定距离安装有压缩机组件60。壳体40由中空的圆筒形筒体41、上盖42和下盖43等组成。电机组件50压入固定在筒体41的内圆周面上，它由定子51、转子52和压入固定在转子52的中心并传递旋转力的旋转曲轴53等组成。

压缩机组件60包括上轴承64和下轴承65，在上轴承64和下轴承65之间设置有中间板63，在上轴承64内设置上滑动气缸61，在下轴承65内设置下滑动气缸62，在上轴承64的上方设置上消音器66，在下轴承65的下方设置下消音器67。

在密封壳体41的上部设置有上吸气管44，在密封壳体41的下部设置有下吸气管45，为使密封壳体41内的高压介质气体排出到外部，在上盖42上设有排出管46。

在上滑动气缸61的压缩空间(D)内部形成旋转曲轴53的偏心部53a，在偏心部53a的外侧设置有上活塞68，在下滑动气缸62的压缩空间(E)内部形成旋转曲轴53的偏心部53b，在偏心部53b的外侧设置有下活塞69。

上下偏心部53a、53b在曲轴53上的安装方向相反，即两者的偏心相反，在压缩机运转时形成运动部件的动平衡，有效地减小压缩机的振动和噪音。

如图7所示，上下气缸61、62结构相同，只是安装位置不同，以上气缸61为例介绍其结构：

在上气缸61的中心形成较大的椭圆孔71，椭圆孔71与上偏心部53a和上活塞68配合，上偏心部53a和上活塞68在曲轴53的带动下旋转运动。在气缸61的外缘两侧分别形成一个U型凸起70，在靠近U型凸起70的两侧分别形成一个以上的通孔72，本发明共四个。通孔72可以减轻气缸41的重量，减轻摩擦，提高压缩机的效率。在上气缸61的另外两侧分别形成多个肋板73，本发明共六个，肋板73可以提高气缸的刚度，减少气缸的变形。

如图8所示，在中间板63的中心形成中心孔74，为了能够将中间板63安装到上下偏心部53a、53b之间，中心孔74的直径比上下偏心部53a、53b的直径大。在中间板63上还形成均布的多个垂直排气孔75，本发明为四个，在垂直排气孔75的上下两端各设置有上下排气阀77，在上下排气阀77之间、在排气孔75内设置有弹簧。在中间板63的侧面形成多个水平排气孔78，本发明为四个。垂直排气孔75和水平排气孔78连通，以便将上下气缸中的高压介质气体排出。在中间板63上还形成均布的多个连接孔76，本发明为四个。

如图9、10所示，上下轴承64、65结构相同，只是安装位置和方向不同，以上轴承64为例介绍其结构：

上下消音器66、67结构相同，只是安装位置不同，以上消音器66为例介绍其结构：

在上轴承64的中心形成轴孔80，在上轴承64的上端靠近外圆面上分别形成两组对称的凸起82、83。凸起82为弓形体，平面端朝中心，圆弧面朝外，以便和气缸的U型凸起72的内表面相配合。凸起83为近似长方体，其朝中心的一面为圆弧形状。在轴孔80的外侧和凸起82、83的内侧之间均布形成四个对称的排气孔81，在凸起82上形成多个对称的连接孔76，本发明均为四个。

气缸的U型凸起72与上下轴承的凸起82配合，气缸在偏心部和活塞的带动下沿轴承的凸起82作往复滑动，从而完成对冷媒气体的双吸气和排气过程，压缩机的效率大大提高。

如图11、12所示，上下吸气消音器66、67结构相同，只是安装位置和方向不同，以上吸气消音器66为例介绍其结构：

在上吸气消音器66的中心形成有轴孔80，在上吸气消音器66的靠近边缘的圆周上形成多个连接孔76，在上吸气消音器66的下端面形成梅花形状的吸气腔87，在吸气腔87的一个凸出部连接有上吸气管44。在吸气腔87内的四个凸出部分别设置有一个吸气阀组件90，吸气阀组件90由支撑架91、弹簧92和吸气阀93组成。

在支撑架91的一侧端面形成四个均布的支撑腿94，在支撑架91的中心形成一个锥形凸台95。吸气阀93由锥形管96和具有一定厚度的圆板97构成。支撑架91平的一端紧靠吸气腔87的的底面，弹簧92套装在吸气阀93的锥形管96上，支撑架91和吸气阀93之间用弹簧92连接。

如图13～16所示，以下气缸62为例，说明双滑动气缸式吸排气工作原理和工作过程：

吸气工作原理和工作过程是：

电机接通电源启动后，在曲轴的下偏心部的带动下，下活塞进行转动、下气缸在下轴承中进行滑动。当压缩机吸气时，下气缸内形成负压，当下气缸内、外压差大于吸气阀93中的弹簧92的拉伸力时，吸气阀93需要克服弹簧92的拉力向下气缸方向移动。此时，吸气阀93打开，压缩机开始吸气。当吸气足够时，由于下气缸内、外的压力相等，压差为零，此时，吸气阀93只受弹簧92的拉力，向着下气缸反方向移动，弹簧92恢复原始状态，吸气阀93关闭，完成第一次吸气过程。

排气工作原理和工作过程是：

为叙述方便，将中间板63上的四个垂直排气孔75下端的四个排气阀77按顺时针分别定义为排气阀1、排气阀2、排气阀3和排气阀4。

如图13所示，下偏心部处于0度时，排气阀1排气结束，排气阀2由于压缩气体的压力正在进行排气，排气阀3所在的压缩腔正处于吸气结束状态，排气阀4所在的压缩腔正处于吸气状态。

如图14所示，下偏心部处于90度时，排气阀1所在的压缩腔正处于吸气状态，排气阀2排气结束，排气阀3由于压缩气体的压力正在进行排气，排气阀4所在的压缩腔正处于吸气结束状态。

如图15所示，下偏心部处于180度时，排气阀1所在的压缩腔正处于吸气结束状态，排气阀2所在的压缩腔正处于吸气状态，排气阀3排气结束，排气阀4由于压缩气体的压力正在进行排气。

如图16所示，下偏心部处于270度时，排气阀1由于压缩气体的压力正在进行排气，排气阀2所在的压缩腔正处于吸气结束状态，排气阀3所在的压缩腔正处于吸气状态，排气阀4排气结束。

上气缸的吸排气工作原理与下气缸相同，只是运动方向相反，吸排气过程同步进行，以致构成双吸排气。

本发明由于采用了双气缸结构，使压缩机的排气量比单滑动提高一倍。另外，由于上下气缸运动方向相反，在压缩机运转时形成运动部件的动平衡，有效地减小了压缩机的振动和噪音。

Claims (7)

1.一种密闭型双滑动气缸式压缩机，包括壳体(40)，在壳体(40)的内部上侧安装有电机组件(50)，在电机组件(50)的下侧相隔一定距离安装有压缩机组件(60)，电机组件(50)压入固定在筒体(41)的内圆周面上，它由定子(51)、转子(52)和压入固定在转子(52)的中心并传递旋转力的旋转曲轴(53)组成，在密封壳体(41)的上部设置有上吸气管(44)，在密封壳体(41)的下部设置有下吸气管(45)，在上盖(42)上设有排出管(46)，其特征在于：所述的压缩机组件(60)包括上轴承(64)和下轴承(65)，在上轴承(64)和下轴承(65)之间设置有中间板(63)，在上轴承(64)内设置上滑动气缸(61)，在下轴承(65)内设置下滑动气缸(62)，在上轴承(64)的上方设置上消音器(66)，在轴承(65)的下方设置下消音器(67)，在上滑动气缸(61)的压缩空间(D)内部形成旋转曲轴(53)的上偏心部(53a)，在上偏心部(53a)的外侧设置有上活塞(68)，在下滑动气缸(62)的压缩空间(E)内部形成旋转曲轴(53)的下偏心部(53b)，在下偏心部(53b)的外侧设置有下活塞(69)。

2.根据权利要求1所述的密闭型双滑动气缸式压缩机，其特征在于：在上下气缸(61、62)的外缘两侧分别形成一个U型凸起(70)。

3.根据权利要求1所述的密闭型双滑动气缸式压缩机，其特征在于：在上下轴承(64、65)的上端靠近外圆面上形成凸起(82、83)、并分别对称。

4.根据权利要求3所述的密闭型双滑动气缸式压缩机，其特征在于：凸起(82)为弓形体，平面端朝中心，圆弧面朝外，凸起(83)为近似长方体，其朝中心的一面为圆弧形状。

5.根据权利要求1所述的密闭型双滑动气缸式压缩机，其特征在于：在中间板(63)上形成的垂直排气孔(75)和水平排气孔(78)连通。

6.根据权利要求1所述的密闭型双滑动气缸式压缩机，其特征在于：中间板(63)的中心孔(74)的直径比上下偏心部(53a、53b)的直径大。

7.根据权利要求1所述的密闭型双滑动气缸式压缩机，其特征在于：上下偏心部(53a、53b)在曲轴(53)上的安装方向相反。

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