CN101876154B - 一种钢纸原纸用棉浆粕的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉浆粕配方及生产工艺，其中，所述配方包括以下原料：二类短绒、三类短绒和加工绒；所述生产工艺包括：按比例将二类短绒、三类短绒和加工绒混匀，得到混合棉绒，再对所述混合棉绒依次进行蒸煮、洗涤、漂白、酸处理和水洗。从而可以克服现有技术中成本高的缺陷，以实现成本低和环保性好。

Description

一种钢纸原纸用棉浆粕的制备方法

技术领域

本发明涉及钢纸制造技术，具体地，涉及一种棉浆粕配方及生产工艺。 

背景技术

众所周知，短绒是轧花后残留在籽壳上的短纤维，短绒经剥绒机三道剥绒，可分别得到头道绒、二道绒和三道绒。其中，头道绒为一类短绒，长度为12-16mm，可纺49-97号低级纱，可以织棉毯、绒衣、绒裤、绒布、烛芯、灯芯等、还能制造高级纸如钞票纸、打字蜡纸、铜板纸等，以及耐磨、轻便的钢纸；二道绒为二类短绒，纤维长度为12mm以下，这类短绒制成浆粕后，经浓硝酸处理，可制成硝酸纤维素、含氮＜％的称低氮硝棉，再与樟脑经共热处理，可制成赛璐珞，以做梳子、钮扣和钢笔杆等；含氮11％-13％的称中氮硝棉(俗称胶棉)，可溶于乙醇-乙醚混合液，配制喷漆；三道绒为三类短绒，绒长不足3mm，这类短绒经氢氧化钠和二硫化碳处理，可制成粘胶纤维；经醋酐和硫酸处理可制成醋酸纤维；通常三道绒中纤维素的含量为94％左右，是提取纤维素的好原料。 

钢纸原纸是生产加工工业用钢纸的主要原料，是一种工业特种用纸，对其技术质量要求是较高的。它强度大，组织均匀一致，具有一定的吸收性，而且不含金属离子。长期以来，在生产钢纸原纸时，使用一类、二类和三类混合短绒生产钢纸原纸用棉浆粕。例如，在现有技术中，一种棉浆粕中包含的短绒和重量百分比为：二类短绒70％和三类短绒30％；该配方的棉浆粕可以达到的质量指标为：聚合度1200，甲纤含量为97％，灰分含量为0.20％，白度76％。 

但是，短绒的价格昂贵，用短绒生产钢纸原纸用棉浆粕的成本较高。在实现本发明的过程中，发明人发现利用轧花厂的尘塔绒和不孕籽，以及棉纺织厂的地弄和车肚废花，经清理、除尘和打包，可以制得加工绒。而且，新疆有大量的加工绒资源。 

如果能将这种加工绒用于钢纸原纸用棉浆粕的制造，就可以大大节省钢纸的成本。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中成本高的缺陷，提出一种棉浆粕配方，以节省成本，且有利于环保。 

本发明的另一目的是针对现有技术中成本高的缺陷，提出一种棉浆生产工艺，以实现成本低和质量指标高。 

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种棉浆粕配方。 

根据本发明实施例的棉浆粕配方，包括以下原料：二类短绒、三类短绒和加工绒。 

以上所述的棉浆粕配方，所述各原料的绝干量用比分别为：二类短绒：35-45％；三类短绒：15-25％；加工绒：35-45％。 

优选的，所述各原料的绝干量用比分别为：二类短绒：40％；三类短绒：20；加工绒：40％。 

为实现上述另一目的，根据本发明的另一个方面，提供了一种棉浆粕生产工艺。 

根据本发明实施例的棉浆粕生产工艺，包括：基于以上所述的配方，将二类短绒、三类短绒和加工绒混匀，得到混合棉绒，再对所述混合棉绒依次进行蒸煮、洗涤、漂白和酸处理。 

以上所述的棉浆粕生产工艺，所述蒸煮的步骤具体为：将所述混合棉绒放入NaOH绝干量用比为12％的碱溶液中，加热至163-167℃时，保温 60-80分钟。 

以上所述的棉浆粕生产工艺，其特征在于，所述洗涤的步骤具体为：对蒸煮后的浆料，进行冲洗和除砂。 

以上所述的棉浆粕生产工艺，所述漂白的步骤具体为：在洗涤后的浆料中加入NaClO绝干量用比为0.9％的漂白剂，搅匀，加热至40-50℃时，并保温25-35分钟。 

其中，漂白时浆料中的含氯量为0.20-0.35g/L、含NaOH量为40-60g/L，漂白后浆料的白度为73°-75°。 

以上所述的棉浆粕生产工艺，所述酸处理的步骤具体为：在漂白后的浆料中加入HCL绝干量用比为0.8％的除灰铁助剂，搅匀，利用漂白之后的余温，保持40-50分钟。 

以上所述的棉浆粕生产工艺，在所述蒸煮的步骤之前，还包括对所述混合棉绒进行撕开和除杂的步骤。 

以上所述的棉浆粕生产工艺，所述除灰铁助剂还包括重量比为1∶2的NaF和草酸。 

本发明各实施例的棉浆粕配方及生产工艺，将二类短绒、三类短绒和加工绒混匀，再分别对得到的混合棉绒依次进行蒸煮、洗涤、漂白和酸处理；在本发明中，将廉价的加工绒用于生产棉浆粕，可以节省生产成本，且有利于环保；加入加工绒后，在生产工艺中加大蒸煮和酸处理的力度，可以降低棉浆粕的灰分含量；从而可以克服现有技术中成本高的缺陷，以实现节省成本，环保性好。 

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书和权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。 

下面通过优选实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 

本发明的基本思想是：将二类短绒、三类短绒和加工绒混匀，使用强碱溶液进行高温蒸煮，蒸煮之后进行反复冲洗和除砂，再在高温下漂白，然后利用漂白余温，使用包含HCl、NaF和草酸的除灰铁助剂对依次经蒸煮、洗涤和漂白之后的浆料进行高强度的酸处理。 

实施例一

根据本发明优选实施例，的优选实施例，提供了一种棉浆粕配方及生产工艺。 

在本实施例中，棉浆粕配方的原料及其绝干量用比如下： 

二类短绒：40％； 

三类短绒：20％； 

加工绒：40％。 

按上述配比，将二类短绒、三类短绒和加工绒混匀，得到混合棉绒，并对该混合棉绒进行如下处理： 

(1)使用开棉机撕开该混合棉绒，再使用除杂机除去撕开的混合棉绒中的杂质； 

(2)除去混合棉绒中的杂质之后，使用强碱溶液对该混合棉绒进行高温蒸煮；这里，强碱溶液中NaOH的绝干量用比为12％，蒸煮的温度为1 63℃，蒸煮的时间为80分钟； 

(3)对蒸煮之后的浆料进行洗涤，即使用除砂机对蒸煮所得浆料进行除砂，并用大量的水反复冲洗； 

(4)洗涤完毕，在洗涤所得浆料中加入漂白剂，搅匀，并进行加热，加热至45℃时进行保温，保温30分钟；这里，漂白剂中NaClO绝干量用比 为0.9％； 

(5)漂白之后，在漂白所得浆料中加入HCL绝干量用比为0.8％的除灰铁助剂，搅匀，并利用漂白之后的余温进行保温，保温45分钟；其中，除灰铁助剂还可以包括NaF和草酸，NaF和草酸的重量比为1∶2。 

经上述步骤(1)-(5)依次进行的除杂、蒸煮、洗涤、漂白和酸处理，即可以生产出本实施例的棉浆粕。 

在本实施例中，漂白时浆料的含氯量可以为0.20g/L、含NaOH量可以为40g/L，漂白后浆料的白度可以达到73°。 

实施例二

在本实施例中，棉浆粕配方的原料及其绝干量用比如下： 

二类短绒：35％； 

三类短绒：20％； 

加工绒：45％。 

在本实施例中，将二类短绒、三类短绒和加工绒按比例混匀，得到混合棉绒，并对该混合棉绒进行如下处理： 

使用开棉机撕开该混合棉绒，并使用除杂机除去混合棉绒中的杂质； 

除去杂质之后，使用碱溶液对上述混合棉绒进行蒸煮；其中，碱溶液中NaOH的绝干量用比为12％，蒸煮的温度为165℃，蒸煮的时间为70分钟； 

蒸煮之后，使用除砂机对蒸煮所得浆料进行除砂，同时可以使用大量的水反复冲洗； 

冲洗和除砂之后，使用NaClO作为漂白剂，对得到的浆料进行漂白，其中，漂白的温度为45℃，漂白时间为35分钟；这里，漂白时浆料的含氯量为0.3g/L、含NaOH量为50g/L，漂白后浆料的白度为74°，在漂后的浆料中加入HCL绝干量用比为0.8％的除灰铁助剂，搅匀之后，利用漂白之后的余温保持45分钟，对得到的浆料进行酸处理；其中，除灰铁助 剂还可以包括重量比为1∶2的NaF和草酸。 

可见，将按比例混匀的二类短绒、三类短绒和加工绒，依次经上述除杂、蒸煮、洗涤、漂白和酸处理，可以制得本实施例的棉浆粕。 

实施例三

在本实施例中，棉浆粕配方的原料及其绝干量用比如下： 

二类短绒：45％； 

三类短绒：15％； 

加工绒：40％。 

在本实施例中，将二类短绒、三类短绒和加工绒按比例混匀，得到混合棉绒，并对该混合棉绒进行如下处理： 

使用开棉机撕开该混合棉绒，并使用除杂机除去混合棉绒中的杂质； 

除去杂质之后，使用碱溶液对上述混合棉绒进行蒸煮；其中，碱溶液中NaOH的绝干量用比为12％，蒸煮的温度为167℃，蒸煮的时间为60分钟； 

蒸煮之后，使用除砂机对得到的浆料进行除砂，同时可以使用大量的水反复冲洗； 

冲洗和除砂之后，对得到的浆料进行漂白，漂白时，使用NaClO作为漂白剂，对得到的浆料进行漂白，其中，漂白的温度为50℃，漂白时间为25分钟；这里，漂白时浆料的含氯量为0.35g/L、含NaOH量为60g/L，漂白后浆料的白度为75°； 

漂白之后，使用HCl绝干量用比为0.8％、以及NaF和草酸重量比为1∶2的除灰铁助剂，利用漂白之后的余温保持40分钟，对得到的浆料进行酸处理，从而制得本实施例的棉浆粕。 

经测定，本发明上述各实施例的棉浆粕，质量指标可以达到：聚合度为1150，甲纤含量为96.5％，灰分含量0.40％。 

本发明各实施例的棉浆粕适用于生产钢纸原纸，多次试验证明，使用 本实施例的棉浆粕生产的钢纸原纸，符合钢纸原纸QB/T2194-1996的标准要求。 

本发明上述各实施例中，在现有棉浆粕的原料基础上加入加工绒，加工绒的含灰量较高，难免增加棉浆粕的灰分含量；为了适当降低棉浆粕的灰分含量，本实施例采用高温、长时间蒸煮棉浆粕生产原料，并在酸处理时适当加大除灰铁助剂的用量、延长酸处理时间，以降低蒸煮后的浆料中的灰分含量。其中，采用包含HCl、NaF和草酸的除灰铁助剂，将HCl的绝干量用比由0.6％增加到0.8％，可以将棉浆粕的灰分含量由0.56％降低到0.4％。 

综上所述，本发明各实施例可以将二类短绒、三类短绒和加工绒按绝干量用比分别为二类短绒35-45％、三类短绒15-25％和加工绒35-45％的比例混匀，再分别对得到的混合棉绒依次进行蒸煮、洗涤、漂白和酸处理；使得棉浆粕中二类短绒和三类短绒的绝干量用比降低，并含有廉价的加工绒，可以节省生产成本，且有利于环保；另外，由于加入加工绒，在生产工艺中加大蒸煮和酸处理的力度，可以降低棉浆粕的灰分含量；从而可以克服现有技术中成本高的缺陷，以实现节省成本，环保性好。 

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种钢纸原纸用棉浆粕的制备方法，其特征在于，该棉浆粕的配方包括以下原料：二类短绒、三类短绒和加工绒；

所述各原料的绝干量用比分别为：

二类短绒：35-45%；

三类短绒：15-25%；

加工绒：35-45%；

该棉浆粕生产工艺，包括：基于上述棉浆粕配方，将二类短绒、三类短绒和加工绒混匀，得到混合棉绒，再对所述混合棉绒依次进行蒸煮、洗涤、漂白和酸处理；

所述蒸煮的步骤具体为：

将所述混合棉绒放入NaOH绝干量用比为12%的碱溶液中，加热至163-167℃时，保温60-80分钟；

所述漂白的步骤具体为：

在洗涤后的浆料中加入NaCl0绝干量用比为0.9%的漂白剂，搅匀，加热至40-50℃时，并保温25-35分钟；

所述酸处理的步骤具体为：

在漂白后的浆料中加入HCL绝干量用比为0.8%的除灰铁助剂，搅匀，利用漂白之后的余温，保持40-50分钟；

所述洗涤的步骤具体为：

对蒸煮后的浆料，进行冲洗和除砂。

2.根据权利要求1所述的钢纸原纸用棉浆粕的制备方法，其特征在于，在所述蒸煮的步骤之前，还包括对所述混合棉绒进行撕开和除杂的步骤。

3.根据权利要求1所述的钢纸原纸用棉浆粕的制备方法，其特征在于，所述除灰铁助剂还包括重量比为1：2的NaF和草酸。