CN101875877B - 一种含油溶性苯胺聚合物金属防锈油 - Google Patents

一种含油溶性苯胺聚合物金属防锈油 Download PDF

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本发明涉及一种含油溶性苯胺聚合物的金属防锈油，其特征在于防锈油的组分和重量比为：油溶性苯胺聚合物0.1～10％、羊毛脂或羊毛脂皀1～10％、余量为矿物油，本发明的特点是：采用油溶性苯胺聚合物与羊毛脂或羊毛脂皀按一定比例复合作为防锈添加剂，总加剂量少，防锈油品均匀稳定，粘度小，防锈效果好，特别是防盐雾性能突出，当防锈添加剂总加入量在9％以内时，盐雾防锈期即可达到10天以上，湿热防锈期60天以上。

Description

一种含油溶性苯胺聚合物金属防锈油
技术领域
本发明涉及一种金属防锈油添加剂，特别是一种含有油溶性苯胺聚合物的防锈油。
背景技术
抗盐雾性能是防锈油的一项重要技术指标，抗盐雾性能的好坏直接表征了防锈油在较苛刻条件下对金属防腐蚀保护的能力大小。常用的金属防锈油抗盐雾性能添加剂主要有石油磺酸盐、烷基苯磺酸盐、羊毛脂及羊毛脂皀等，在常见添加量范围内(一般大于15％)，金属防锈油的盐雾防锈期一般可以达到2～7天，为了进一步提高抗盐雾性能，通常只能采用增加添加剂用量的办法，这不但提高成本，而且会影响油品的综合使用性能。
聚苯胺是一种具有优异防腐蚀性能的导电聚合物(Modification ofthe electrochemical and corrosion behavior of stainless steel withelectroactive coating.Journal of the Electrochemcal Society，1985，132(5)：
Figure G2009100831201D00011
1022-1026)，其基本链结构可用下式表示，其中y表示聚苯胺的氧化-还原程度，x表示聚苯胺的质子化程度，A是对阴离子。
由于聚苯胺的良好防腐性能，其在防腐涂料领域的应用已经取得了明显进展，国外已有将聚苯胺防腐涂料产业化的报道(如Versicon、Ormecon、Corrpassive及Corepair等)，国内也申请了多项相关专利(如CN101007925A  ，CN98116978.3，CN97115977.7，CN01138153.1，CN02139434.2等)。
在防锈油领域也已经有将聚苯胺作为防锈缓蚀剂而使用的专利报道(如CN1718860A、CN1888037A等)，但其中聚苯胺均是以固态分散于基础油之中，没有从根本上解决聚苯胺在油脂中的均匀性和分散稳定性问题，从而大大限制了苯胺聚合物在防锈油中的应用。
科技查新结果显示，在防锈油、防锈脂中使用的苯胺聚合物均是以固态粉末状分散于基础油中，还没有将油溶性苯胺聚合物用于防锈油中的报道，也没有将苯胺聚合物与羊毛脂或羊毛脂镁皀配合用于防锈油的报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种含有油溶性苯胺聚合物的金属防锈油，它采用油溶性苯胺聚合物与羊毛脂或羊毛脂皀复合作为防锈添加剂，具有良好的防盐雾性能，防锈油体系均匀稳定，综合性能良好。
本发明的具体技术方案如下：
一种含油溶性苯胺聚合物的金属防锈油，其特征在于：防锈油的组分和重量比包括：油溶性苯胺聚合物0.1～10％、羊毛脂或羊毛脂皀1～10％，余量为矿物油。
上述油溶性苯胺聚合物是苯胺或苯胺衍生物通过化学氧化法或电化学方法聚合，从而得到的在矿物油和非极性溶剂中具有良好溶解性能的油状聚合物。
上述油溶性苯胺聚合物与羊毛脂或羊毛脂皀的最佳重量比为5～25∶95～75，防锈油的防锈效果最好。
所用的羊毛脂皀指的是羊毛脂钙皀、羊毛脂镁皀和羊毛脂钡皀。
所用的矿物油指链烷基矿物油和环烷基矿物油，包括为了改善防锈油的其它性能而加入矿物油中的抗氧剂、破乳剂、抗磨剂等。所加入的抗氧剂、破乳剂、抗磨剂等添加剂的总量为0～5％
上述含油溶性苯胺聚合物的防锈油使用时，将防锈油通过浸渍、直接涂刷或者喷涂到金属表面，在金属表面形成的油膜具有防锈作用。
本发明中，油溶性苯胺聚合物加入防锈油中，能起到钝化钢板的作用，同时能使钢板腐蚀反应的阳极反应和阴极反应分离，能有效保护金属；羊毛脂或羊毛脂皀的存在，可以通过在金属表面的吸附起到物理屏蔽作用，减缓腐蚀介质渗入到金属表面，从而有效保护钝化层和钢板。羊毛脂和羊毛脂皀使用普通工业产品即可。
本发明的特点是：采用油溶性苯胺聚合物与羊毛脂或羊毛脂皀按一定比例复合作为防锈添加剂，总加剂量少，防锈油品均匀稳定，粘度小，防锈效果好，特别是防盐雾性能突出。当防锈添加剂总加入量在9％以内时，盐雾防锈期即可达到10天以上，湿热防锈期60天以上。
附图说明
图1苯胺聚合物/羊毛脂镁皀防锈油在5％NaCl溶液中的极化曲线。
具体实施方式
实施例1：
取油溶性苯胺聚合物0.1克，羊毛脂镁皀10克，加入石油基链烷烃矿物油中，控制温度为80℃搅拌，直至充分溶解。然后加入抗氧剂、破乳剂、抗磨剂等添加剂，搅拌溶解，得到深棕红色防锈油样品。石油基链烷烃矿物油及抗氧剂、破乳剂、抗磨剂等的总重量为89.9克。
实施例2：
苯胺聚合物为0.5克，羊毛脂镁皀为9.5克，含抗氧剂、破乳剂、抗磨剂的石油基链烷烃基础油90克。
实施例3：
苯胺聚合物为2.5克，羊毛脂镁皀为7.5克，含抗氧剂、破乳剂、抗磨剂的石油基链烷烃基础油90克。
实施例4：
苯胺聚合物为1.5克，羊毛脂镁皀为8.5克，含抗氧剂、破乳剂、抗磨剂的石油基链烷烃基础油90克。
实施例5：苯胺聚合物为10克，羊毛脂镁皀为1克，含抗氧剂、破乳剂、抗磨剂的石油基链烷烃基础油89克。
实施例6：
苯胺聚合物为2克，羊毛脂镁皀为8克，含抗氧剂、破乳剂、抗磨剂的环烷烃基础油90克。
实施例7：
苯胺聚合物为10克，羊毛脂钙皀为10克，含抗氧剂、破乳剂、抗磨剂的石油基链烷烃基础油80克。
实施例8：
苯胺聚合物为1克，羊毛脂钙皀为9克，含抗氧剂、破乳剂、抗磨剂的石油基链烷烃基础油90克。
实施例9：
苯胺聚合物为0.1克，羊毛脂钙皀为1克，含抗氧剂、破乳剂、抗磨剂的石油基链烷烃基础油98.9克。
实施例10：
苯胺聚合物为0.8克，羊毛脂钙皀为9.2克，含抗氧剂、破乳剂、抗磨剂的环烷烃基础油90克。
实施例11：
苯胺聚合物为1.8克，羊毛脂钡皀为8.2克，含抗氧剂、破乳剂、抗磨剂的环烷烃基础油90克。
实施例12：
苯胺聚合物为2.2克，羊毛脂钡皀为7.8克，含抗氧剂、破乳剂、抗磨剂的石油基链烷烃基础油90克。
实施例13：
苯胺聚合物为0.1克，羊毛脂为10克，含抗氧剂、破乳剂、抗磨剂的石油基链烷烃基础油89.9克。
实施例14：
苯胺聚合物为10克，羊毛脂为1克，含抗氧剂、破乳剂、抗磨剂的石油基链烷烃基础油89克。
实施例2-14的防锈油的制备工艺与实施例1相同，不再赘述。
将上述制得的防锈油品进行性能测试，：
选10号钢板，分别依据GB/T2361《防锈油脂湿热试验法》和SH/T0081《防锈油脂盐雾试验法》中的要求对试板表面进行打磨和清洗处理，风干。然后采用浸渍法将油溶性苯胺聚合物/羊毛脂镁皀防锈油涂在钢板表面，室温下垂直悬挂24小时后进行测试。
湿热试验法：
将涂有防锈油的试板放入湿热箱中，按照GB/T2361《防锈油脂湿热试验法》中规定的程序进行测试。观察并记录迎转动方向面出现锈点的时间，此为湿热防锈期。
盐雾试验法：
将涂有防锈油的试板放入盐雾箱中，按照SH/T0081《防锈油脂盐雾试验法》中规定的程序进行测试。观察并记录试板向上面出现锈点的时间，此为盐雾防锈期。
极化曲线法：
采用Gamry-Reference600电化学测试系统，以有效工作面积为7.5cm2的浸有防锈油的钢板为工作电极，以碳电极为对电极，饱和甘汞电极为参比电极。采用扫描电位法测试防锈油膜的极化曲线，扫描电位为-0.5V～0.5V，采样周期为2秒。整个测试在室温(25℃)下进行。
实验结果表明：防锈油品的盐雾防锈期为10-20天，湿热防锈期为60天以上，最长可以达到150天。与常用的防锈油相比，含油溶性苯胺聚合物的防锈油防锈添加剂用量少，防锈效果特别突出。
采用扫描电位法测试防锈油膜的极化曲线，以上述浸有防锈油的钢板为工作电极，以碳电极为对电极，饱和甘汞电极为参比电极。扫描电位为-0.5V～0.5V，采样周期为2秒。整个测试在室温(25℃)下进行。所得的极化曲线见图1，相应参数见表1。可见，从腐蚀行为参数看，苯胺聚合物/羊毛脂镁皀防锈油均表现出优良的防电化学腐蚀性能。
表1苯胺聚合物/羊毛脂镁皀防锈油在5％盐水中的腐蚀行为
  基础油   防锈油
 腐蚀电流，μA   86.8   87.6×10-3
 腐蚀电位，mV   -757.0   -237.0
 腐蚀速率，mpy   5.289   5.337×10-3

Claims (4)

1.一种含油溶性苯胺聚合物金属防锈油，其特征在于：防锈油的组分和重量比为：油溶性苯胺聚合物0.1~10%、羊毛脂或羊毛脂皂1~10%、余量为矿物油；其中油溶性苯胺聚合物和羊毛脂或羊毛脂皂的重量比为5~25:95~75；
所述矿物油中还包括加入矿物油中的抗氧剂、破乳剂、抗磨剂；所加入的抗氧剂、破乳剂、抗磨剂的总量为矿物油重量的0~5%；
所加入的抗氧剂、破乳剂、抗磨剂的总量在矿物油中的重量含量不包括0%。
2.根据权利要求1所述的一种含油溶性苯胺聚合物金属防锈油，其特征在于：油溶性苯胺聚合物是苯胺通过化学氧化法或电化学方法聚合而得到。
3.根据权利要求1所述的一种含油溶性苯胺聚合物金属防锈油，其特征在于：所用的羊毛脂皂指的是羊毛脂钙皂或羊毛脂镁皂或羊毛脂钡皂。
4.根据权利要求1所述的一种含油溶性苯胺聚合物金属防锈油，其特征在于：所用的矿物油指链烷基矿物油或环烷基矿物油。
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