CN101875613A - 一种草甘膦生产母液中三乙胺的自动分层回收工艺 - Google Patents
一种草甘膦生产母液中三乙胺的自动分层回收工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101875613A CN101875613A CN2009100501860A CN200910050186A CN101875613A CN 101875613 A CN101875613 A CN 101875613A CN 2009100501860 A CN2009100501860 A CN 2009100501860A CN 200910050186 A CN200910050186 A CN 200910050186A CN 101875613 A CN101875613 A CN 101875613A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- triethylamine
- layering
- mother solution
- glyphosate
- automatically
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种草甘膦生产母液中三乙胺的自动分层回收工艺，该工艺包括以下步骤：将含有三乙胺的草甘膦母液泵至一级分层器中进行分层，一级分层器顶部分出的粗三乙胺自动流至粗三乙胺干燥岗位，一级分层器中下部分出的母液经液封流出，连续送至二级分层器和三级级分层器继续进行分层，各级分层器顶部分出的粗三乙胺自动流至粗三乙胺干燥岗位，中下部分出的母液送至母液浓缩岗位。与现有技术相比，本发明利用两种物质不溶和比重差别大的原理进行分离，三乙胺和草甘膦母液经三级连续分层器分离，三乙胺收率较高、生产成本较低、产能较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种分层工艺，尤其是涉及一种草甘膦生产母液中三乙胺的自动分层回收工艺。
背景技术
草甘膦作为一种内吸传导型广谱除草剂，由于特殊的除草效果，草甘膦已成为世界上应用最广、产量最大的农药产品。其生产工艺路线归纳起来有两种工艺，即分别以亚氨氨基二乙酸(IDA)和甘氨酸一亚磷酸二烷基酯为原料的两种方法。本方法的草甘膦合成工艺，以甘氨酸为主原料，经过合成、水解、脱酸、结晶分离等工序得草甘膦产品，其中结晶分离出的母液加碱回收三乙胺，现在的三乙胺分离为间歇方法，三乙胺收率差、产能低。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种收率高、成本低、产能高的草甘膦生产母液中三乙胺的自动分层回收工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种草甘膦生产母液中三乙胺的自动分层回收工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：将含有三乙胺的草甘膦母液泵至一级分层器中进行分层，一级分层器顶部分出的粗三乙胺自动流至粗三乙胺干燥岗位，一级分层器中下部分出的母液经液封流出，连续送至二级分层器和三级级分层器继续进行分层，各级分层器顶部分出的粗三乙胺自动流至粗三乙胺干燥岗位，中下部分出的母液送至母液浓缩岗位。
所述的含有三乙胺的草甘膦母液的流量为3000-5000L/h。
与现有技术相比，本发明利用两种物质不溶和比重差别大的原理进行分离，三乙胺和草甘膦母液经三级连续分层器分离，具有以下优点：
(1)三乙胺收率较高，降低了能耗，节约了成本；
(2)本发明处理量较大，从而提高了产能；
(3)采用自动化处理，减少了人力成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
控制流量为3000L/h，将中和好的含有三乙胺的草甘膦母液泵至一级分层器中，利用两种物质不溶和比重差别大的原理进行分层，分离出的粗三乙胺从分层器顶部自动流至粗三乙胺干燥岗位，分离出的草甘膦母液泵至第二级分层器中继续分离；在第二级分层器中分出的粗的三乙胺从分层器顶部自动流至粗三乙胺干燥岗位，分出的草甘膦母液泵至第三级分层器中继续分离；在第三级分层器中分出的粗的三乙胺从分层器顶部自动流至粗三乙胺干燥岗位，分出的草甘膦母液经分层器中下部经液封流出，送至母液浓缩岗位。
实施例2
控制流量为4000L/h，将中和好的含有三乙胺的草甘膦母液泵至一级分层器中利用两种物质不溶和比重差别大的原理进行分层，分出的粗的三乙胺从分层器顶部自动流至粗三乙胺干燥岗位，分出的草甘膦母液泵至第二级分层器中继续分层；在第二级分层器中分出的粗的三乙胺从分层器顶部自动流至粗三乙胺干燥岗位，分出的草甘膦母液泵至第三级分层器中继续分层；在第三级分层器中分出的粗的三乙胺从分层器顶部自动流至粗三乙胺干燥岗位，分出的草甘膦母液经分层器中下部经液封流出，送至母液浓缩岗位。
实施例3
控制流量为5000L/h，将中和好的含有三乙胺的草甘膦母液泵至一级分层器中利用两种物质不溶和比重差别大的原理进行分层，分出的粗的三乙胺从分层器顶部自动流至粗三乙胺干燥岗位，分出的草甘膦母液泵至第二级分层器中继续分层；在第二级分层器中分出的粗的三乙胺从分层器顶部自动流至粗三乙胺干燥岗位，分出的草甘膦母液泵至第三级分层器中继续分层；在第三级分层器中分出的粗的三乙胺从分层器顶部自动流至粗三乙胺干燥岗位，分出的草甘膦母液经分层器中下部经液封流出，送至母液浓缩岗位。
Claims (2)
1.一种草甘膦生产母液中三乙胺的自动分层回收工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：将含有三乙胺的草甘膦母液泵至一级分层器中进行分层，一级分层器顶部分出的粗三乙胺自动流至粗三乙胺干燥岗位，一级分层器中下部分出的母液经液封流出，连续送至二级分层器和三级级分层器继续进行分层，各级分层器顶部分出的粗三乙胺自动流至粗三乙胺干燥岗位，中下部分出的母液送至母液浓缩岗位。
2.根据权利要求1所述的一种草甘膦生产母液中三乙胺的自动分层回收工艺，其特征在于，所述的含有三乙胺的草甘膦母液的流量为3000-5000L/h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100501860A CN101875613A (zh) | 2009-04-28 | 2009-04-28 | 一种草甘膦生产母液中三乙胺的自动分层回收工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100501860A CN101875613A (zh) | 2009-04-28 | 2009-04-28 | 一种草甘膦生产母液中三乙胺的自动分层回收工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101875613A true CN101875613A (zh) | 2010-11-03 |
Family
ID=43018307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100501860A Pending CN101875613A (zh) | 2009-04-28 | 2009-04-28 | 一种草甘膦生产母液中三乙胺的自动分层回收工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101875613A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103304423A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-18 | 湖北泰盛化工有限公司 | 一种从草甘膦原料中回收三乙胺的方法 |
| CN114853614A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-05 | 湖北泰盛化工有限公司 | 三乙胺除水装置及除水的工艺 |
-
2009
- 2009-04-28 CN CN2009100501860A patent/CN101875613A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103304423A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-18 | 湖北泰盛化工有限公司 | 一种从草甘膦原料中回收三乙胺的方法 |
| CN114853614A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-05 | 湖北泰盛化工有限公司 | 三乙胺除水装置及除水的工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1944641B (zh) | 高纯度糜蛋白酶的制备方法 | |
| CN103214346A (zh) | 一种氨肟化生产过程中溶剂叔丁醇的回收工艺 | |
| CN101284849A (zh) | 利用顺序式模拟移动床提纯木糖母液的方法 | |
| CN103303942A (zh) | 一种从甘氨酸母液中回收氯化铵的方法及设备 | |
| CN104592047B (zh) | 一种缬氨酸的分离提纯方法 | |
| CN109053424B (zh) | 从多种类醋酸废液回收精制醋酸的系统及方法 | |
| CN109437238A (zh) | 一种氯化铵溶液处理系统及氯化铵溶液处理方法 | |
| CN103601152B (zh) | 重氧水真空级联精馏工艺间歇生产超纯16o水的方法及装置 | |
| CN104151136A (zh) | 从抗生素生产废水中回收丁醇-醋酸丁酯的工艺方法 | |
| CN101875613A (zh) | 一种草甘膦生产母液中三乙胺的自动分层回收工艺 | |
| CN104860460A (zh) | 一种苯胺类中间体生产废水的处理装置 | |
| CN104402719A (zh) | 一种乙酸苄酯制备方法 | |
| CN209367816U (zh) | 一种可连续性生产氟化氢铵的设备 | |
| CN101837998B (zh) | 一种氯化铝溶液的蒸发浓缩结晶方法 | |
| CN102641602A (zh) | 多效蒸发器系统 | |
| CN102659684A (zh) | 海因的制备装置及方法 | |
| CN203360019U (zh) | 一种从甘氨酸母液中回收氯化铵的设备 | |
| CN204803011U (zh) | 甘氨酸法生产草甘膦过程中粗盐水提取二水磷酸氢二钠的装置 | |
| CN202096766U (zh) | 多效蒸发器系统 | |
| CN205368182U (zh) | 一种三效逆流蒸发精馏处理甘氨酸结晶母液的系统 | |
| CN104926609A (zh) | 一种处理布洛芬合成工序中新戊二醇母液的方法及其工艺流程 | |
| CN104193668A (zh) | 大孔树脂自发酵液中提取l-色氨酸的方法 | |
| CN211282884U (zh) | 一种年糕输送水槽 | |
| CN211476828U (zh) | 一种氯化稀土结晶罐负压蒸发浓缩循环水回收利用装置 | |
| CN209411797U (zh) | 一种氯化铵溶液处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20101103 |