CN101875148A - 不锈钢多层复合底煲类的压力焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不锈钢煲类加工领域,具体的说是运用压焊工艺将煲复合多层底界面之间形成接近超塑性状态的超细晶粒,两者表面原子就形成了键合力将煲复合多层底之间的焊接实现无缝连接,获得高档复合底煲类厨具产品。本发明所采用的压力焊接工艺由于不使用任何焊接助剂,减少了生产工序,减少了生产成本;不用焊剂,接触部位不会引起腐蚀。这种工艺能很好地解决产品进行干烧冷却多次循环测试时容易出现离底、起泡、脱焊等问题,延长了产品的使用寿命。
Description
一、技术领域
本发明涉及不锈钢煲类加工领域,具体的说是运用新型工艺将煲复合多层底之间的焊接实现无缝连接,是获得高档复合底煲类厨具产品的加工方法。
二、背景技术
不锈钢是一种含铬10%以上的低碳钢,广泛应用于轻工、化工和建筑业,我国不锈钢需求量以年8%递增。不锈钢特点有耐蚀、耐磨、耐热、易洁、美观、高的强度和韧性、易加工,使用寿命长等优点。基于不锈钢的优点和现代快餐业的发展,使不锈钢餐具和厨房用具得到广泛应用,用不锈钢生产的厨具容易清洁、更符合卫生要求、外观质量好。
不锈钢煲类特别高档的复底煲的需求越来越大,传统的加工方法是采用点焊及钎焊工艺完成。但是此类工艺造成产品容易出现具有一些如有益合金元素烧损、有害元素侵入焊缝、焊接区域小导致出现离底、起泡、脱焊等问题。
本发明利用一定的技术手段对煲复合多层底之间的焊接实现无缝连接,获得高档复合底煲类厨具产品。
三、发明内容
本发明目的在于提供一种加工方法,使得多层煲底之间形成接近超塑性状态的超细晶粒,两者表面原子就形成了键合力将煲复合多层底之间的焊接实现无缝连接,获得高档复合底煲类厨具产品。
为了达到上述目的,本发明是这样实现的,其一种煲底间的压力焊接工艺,特征在于步骤如下:
1)煲底的清洗去油及过砂处理;
2)煲底的预热处理来激发金属表面晶粒活性,加热到约50-100℃;
3)煲底的压力焊接;
a、调整好双盘摩擦压力机及上下夹具;
b、把两层煲底叠放整齐,然后施加0.4-1.2MPa的顶锻压力,使上下煲底达到紧密接触,通过压力产生径向塑性变形,形成金属飞边,紧密接触的纯洁金属形成焊缝,完成焊接过程;
4)检焊瘤,去除残留物。
本发明所采用的压力焊接工艺由于不使用任何焊接助剂,减少了生产工序,减少了生产成本;不用焊剂,接触部位不会引起腐蚀。对多层煲采用压焊工艺具有焊接接触面大且基本上是无缝连接,具有焊接强度大、焊缝饱满,能很好地解决产品进行干烧冷却多次循环测试时容易出现离底、起泡、脱焊等问题,延长了产品的使用寿命。
四、附图说明
五、具体实施方式
本发明不受以下实施例限制。
实施例1
1)304不锈钢煲底及C1100铜煲底的清洗去油及过砂处理;
2)煲底的预热处理来激发金属表面晶粒活性,加热到约60℃;
3)煲底的压力焊接;
a、调整好压力机及上下夹具;
b、把两层煲底叠放整齐,然后施加1.0MPa的顶锻压力,使上下煲底达到紧密接触,通过压力产生径向塑性变形,形成金属飞边,紧密接触的纯洁金属形成焊缝,完成焊接过程;
4)检焊瘤,去除残留物。
实施例2
1)304不锈钢煲底及C1100铜煲底的清洗去油及过砂处理;
2)煲底的预热处理来激发金属表面晶粒活性,加热到约70℃;
3)煲底的压力焊接;
a、调整好压力机及上下夹具;
b、把两层煲底叠放整齐,然后施加0.9MPa的顶锻压力,使上下煲底达到紧密接触,通过压力产生径向塑性变形,形成金属飞边,紧密接触的纯洁金属形成焊缝,完成焊接过程;
4)检焊瘤,去除残留物。
实施例3
1)304不锈钢煲底及1060铝煲底的清洗去油及过砂处理;
2)煲底的预热处理来激发金属表面晶粒活性,加热到约80℃;
3)煲底的压力焊接;
a、调整好压力机及上下夹具;
b、把两层煲底叠放整齐,然后施加0.9MPa的顶锻压力,使上下煲底达到紧密接触,通过压力产生径向塑性变形,形成金属飞边,紧密接触的纯洁金属形成焊缝,完成焊接过程;
4)检焊瘤,去除残留物。
Claims (2)
1.一种加工方法,使得多层煲底之间形成接近超塑性状态的超细晶粒,两者表面原子就形成了键合力将煲复合多层底之间的焊接实现无缝连接,获得高档复合底煲类厨具产品。
2.煲底间的压力焊接工艺,特征在于步骤如下:
1)煲底的清洗去油及过砂处理;
2)煲底的预热处理来激发金属表面晶粒活性,加热到约50-100℃;
3)煲底的压力焊接;
a、调整好双盘摩擦压力机及上下夹具;
b、把两层煲底叠放整齐,然后施加0.4-1.2MPa的顶锻压力,使上下煲底达到紧密接触,通过压力产生径向塑性变形,形成金属飞边,紧密接触的纯洁金属形成焊缝,完成焊接过程;
4)检焊瘤,去除残留物。
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