CN101874813A - 一种用于畜禽的壳聚糖纳米中药微球制剂及其制备方法 - Google Patents
一种用于畜禽的壳聚糖纳米中药微球制剂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明的目的在于提供一种畜禽用的壳聚糖载药纳米级中药微球制剂及其制备方法。通过本发明制备的壳聚糖纳米级中药微球提高了药物在体内的生物利用度,减少了用药量;同时延长药物在体内的半衰期,减少了药物的毒性作用;畜禽服用较方便,混饲、混饮均可;同时生产过程简单,降低了生产成本,节省了大量的人力物力,适于在畜牧业中推广应用。
Description
技术领域
本发明属于兽药技术领域,特别是涉及一种用于畜禽的壳聚糖载药纳米级中药微球制剂及其制备方法。
背景技术
纳米是物理学中的一个长度单位,一纳米为一米的十亿分之一。当粒子尺寸范围在0.1-100nm之间时,它处于原子簇和宏观物体交界的过渡区域,具有量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应等,在声、磁、光、电、热等性质与块体物质相比具有显著的差异。例如在室温条件下,3nm的Ag颗粒具有金属的特性,当进一步减少粒径或降低温度时,则Ag颗粒将呈现非金属特性。纳米技术群是一门在0.1-100nm空间尺度内操纵原子和分子,对材料进行加工,制造出具有特定功能产品或对某物质进行研究,掌握其原子和分子运动规律和特性的高新技术学科。其认为是“今后十年最可能使人类发生巨大变化的十项技术之一”“世纪支撑人类文明的三大核心技术之一”。纳米技术的发展突飞猛进、日新月异,涉及的学科范围十分广泛,包括纳米材料学、纳米电子学、纳米生物学、纳米医药学、纳米物理学、纳米化学、纳米机械学、纳米加工学等学科。
中医药学是我国优秀传统文化的瑰宝,具有几千年的发展史,是当今世界保留下来的唯一具有完整理论系统和实践经验的民族医药学。其中的中药是我国医药宝库的重要组成部分,是我国人民防病治病的重要药品,其独特的药效在世界医学界也占有举足轻重的地位。目前,国际药品消费观和医疗健康观的改变以及人类回归自然的潮流,为中药在世界范围内的使用提供了很好的机遇。但同时我们也面临着巨大的挑战,我国传统的中药研究中低水平重复现象比较严重,组方缺乏合理性,结果乏重现性,研究缺乏科学性等在传统的中药材加工方面,由于缺少先进的加工手段,在中药制剂与生产工艺,质量控制,安全性与有效性,中药新药开发与评价等方面缺少具有自主知识产权的技术和方法,使得中药服药量大且机体吸收率低,很难充分发挥其效能且口感不好另一方面,我国中药提取工艺及设备落后,大部分用水提取和醇提取两种工艺,加热提取后其生物活性有效成分容易被破坏。因此,中药制剂的现代化发展迫切需要现代科学技术与医药科学相结合。
纳米载药控释系统是运用纳米技术而产生的一种新型药物载体,具有靶向性、控释性和表面可修饰性等特点,已成为当今医药研究的前沿课题。壳聚糖是一种重要的天然高分子多糖,具有良好的生物相容性和可降解性,所制成的微球对特定器官组织具有靶向性,药物有缓释性。
目前在兽药领域,因长期大量使用抗生素药物进行治疗,造成了畜禽体内耐药现象较为严重,使用中药进行治疗已经成为必然。然而现在在畜禽用药中使用的中药多采用简单的粉碎,与饲料混合后直接使用。由于只是将药材简单粉碎,因此吸收较差,不能达到治愈疾病的目的。
现有技术存在一些中药纳米制剂的制备方法,但这些方法都有其应用局限性。例如,CN00113982.7公开的方法是运用生物纳米技术将中药制备成纳米微粒溶液,再经过低温喷雾干燥得到纳米级中药固体粉末。此方法的缺点是无法制备不溶性的中药。CN 00132505.1公开的方法是先把中药原料切碎,再烘干,然后用普通磨粉机磨成粉,再用振动球磨机磨成纳米和亚微米颗粒。此方法不受中药溶解性能的限制,可以应用于诸如珍珠粉的不溶性中药的制备中,但该法的缺点是耗时、噪音大、生产量小。球磨机的效率低,一次操作有时需要几天的时间,而且磨球直径、数量和种类都需根据被磨中药种类的不同而不同。CN 200410031357.2公开了一种制备中药纳米制剂,包括预处理、制备悬浮液、粉碎和过滤、纳米化步骤,但是其制备悬浮液的步骤并不能完全提取出中药的药效性成分,影响药物的疗效;同时在提取过程中用到了大量的有机溶剂,容易造成有机溶剂在药材中的残留,从而影响其后续剂型的制备。CN 200610139605.4公开了一种壳聚糖纳米颗粒的制备方法,该方法制备的是壳聚糖纳米空白颗粒,适用于水溶性物质和过渡金属氧化物,并不适用于不溶性中药及其他相关的药物。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于畜禽的壳聚糖载药纳米级中药微球制剂,其制备方法包括如下步骤:
(1)将药材除去杂质后洗净、切段,然后磨碎,过10-80目筛,备用;
(2)以药材5-10倍量的水提取,提取温度为95±3℃,第一次提取用5-12%酸调节至pH为2-5,煎煮1.5-3小时;第二次提取仍将水加至药材重量的5-10倍,用5-12%碱调节pH为8-9,提取时间为1.5-3小时,收集所得药液备用;
(3)室温下将所得药液缓慢滴加至高速搅拌下的壳聚糖酸性溶液中。用0.1-1.0mol/L氢氧化钠溶液调节反应体系的pH至3.0-6.0,持续高速搅拌10-20min,14000rpm离心分离,并用适量去离子水洗涤沉淀三次,备用。
(4)将(3)中制得的药液用超声波粉碎,使其中的药材粒径子小于10μm,过滤混悬液,得到滤液;
(5)将所得滤液用纳米级对撞机粉碎,使其中的药材粒径达到50-500nm的大小,得到纳米中药混悬液。
(6)将得到纳米中药混悬液进行喷雾干燥,得到壳聚糖载药纳米级中药微球。
本发明的目的还在于提供一种制备畜禽用的壳聚糖载药纳米级中药微球制剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)将药材除去杂质后洗净、切段,然后磨碎,过10-80目筛,备用;
(2)以药材5-10倍量的水提取,提取温度为95±3℃,第一次提取用5-12%酸调节至pH为2-5,煎煮1.5-3小时;第二次提取仍将水加至药材重量的5-10倍,用5-12%碱调节pH为8-9,提取时间为1.5-3小时,收集所得药液备用;
(3)室温下将所得药液缓慢滴加至高速搅拌下的壳聚糖酸性溶液中。用0.1-1.0mol/L氢氧化钠溶液调节反应体系的pH至3.0-6.0,持续高速搅拌10-20min,14000rpm离心分离,并用适量去离子水洗涤沉淀三次,备用。
(4)将(3)中制得的药液用超声波粉碎,使其中的药材粒径子小于10μm,过滤混悬液,得到滤液;
(5)将所得滤液用纳米级对撞机粉碎,使其中的药材粒径达到50-500nm的大小,得到纳米中药混悬液。
(6)将得到纳米中药混悬液进行喷雾干燥,得到壳聚糖载药纳米级中药微球。
在(2)中所述酸选自盐酸、磷酸、硫酸、乙酸,优选是盐酸。
浓度范围为5-20%,优选为10%。
所述碱选自氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠,优选是氢氧化钠。
浓度范围为4-20%,优选为15%。
在(3)中所述的壳聚糖酸性溶液中,所述酸选自盐酸、磷酸、硫酸、醋酸,优选是醋酸
所述碱选自氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠,优选是氢氧化钠。浓度范围为0.1-1.0mol/L,优选为0.5mol/L。
本发明的技术方案具有如下优点:
本发明的技术方案适用于含有水溶的或在酸性条件和碱性条件下可溶的中药;
本发明所获得的药材微球的大小稳定、可靠,增加了药物的稳定性;
本发明中所获得的壳聚糖纳米级中药微球在临床使用中可以起到缓释、控释的效果,提高了药物的生物利用度,减少了用药量;同时延长药物在体内的半衰期,减少了药物的毒性作用;
本发明中所获得的壳聚糖纳米级中药微球刺激气味小,畜禽服用较方便,混饲、混饮均可;
在生产的过程中需要的设备简单,降低了生产成本,节省了大量的人力物力,也不产生环境污染,适于在畜牧业中推广应用。
具体实施方式
实施例1
公英散壳聚糖纳米微球制剂的制备:将公英散中药材除去杂质后洗净、切段,然后磨碎,过60目筛,备用;首先对处理后的药材进行提取:以药材8倍量的水提取,提取温度为95±3℃,第一次提取用10%盐酸调节至pH为2-5,煎煮2小时;第二次提取仍将水加至药材重量的8倍,用15%氢氧化钠调节pH为8-9,提取时间为1.5小时,收集所得药液备用;室温下将所得药液缓慢滴加至高速搅拌下的壳聚糖醋酸溶液中。用0.1mol/L氢氧化钠溶液调节反应体系的pH至3.0,持续高速搅拌10min,14000rpm离心分离,并用适量去离子水洗涤沉淀三次,备用。
将所得药液用超声波粉碎,使其中的药材粒子小于10μm,过滤混悬液,得到滤液;将所得滤液用纳米级对撞机粉碎,使其中的药材粒径达到50-500nm的大小,得到壳聚糖纳米中药混悬液;将所得的混悬液喷雾干燥后粉碎即得公英散壳聚糖纳米微球。
实施例2
麻杏石甘散壳聚糖纳米微球制剂的制备:将麻杏石甘散药材除去杂质后洗净、切段,然后磨碎,过60目筛,备用;首先对处理后的药材进行提取:以药材8倍量的水提取,提取温度为95±3℃,第一次提取用15%乙酸调节至pH为2-5,煎煮2小时;第二次提取仍将水加至药材重量的8倍,用10%碳酸氢钠调节pH为8-9,提取时间为1.5小时,收集所得药液备用;室温下将所得药液缓慢滴加至高速搅拌下的壳聚糖盐酸溶液中。用0.5mol/L氢氧化钠溶液调节反应体系的pH至4.0,持续高速搅拌15min,14000rpm离心分离,并用适量去离子水洗涤沉淀三次,备用。
将所得药液用超声波粉碎,使其中的药材粒子小于10μm,过滤混悬液,得到滤液;将所得滤液用纳米级对撞机粉碎,使其中的药材粒径达到50-500nm的大小,得到壳聚糖纳米中药混悬液;将所得的混悬液喷雾干燥后粉碎即得麻杏石甘散壳聚糖纳米微球。
实施例3
健猪散壳聚糖纳米微球制剂的制备:将健猪散药材除去杂质后洗净、切段,然后磨碎,过60目筛,备用;首先对处理后的药材进行提取:以药材8倍量的水提取,提取温度为95±3℃,第一次提取用12%磷酸调节至pH为2-5,煎煮2小时;第二次提取仍将水加至药材重量的8倍,用18%碳酸钠调节pH为8-9,提取时间为1.5小时,收集所得药液备用;室温下将所得药液缓慢滴加至高速搅拌下的壳聚糖磷溶液中。用1.0mol/L氢氧化钠溶液调节反应体系的pH至6.0,持续高速搅拌20min,14000rpm离心分离,并用适量去离子水洗涤沉淀三次,备用。
将所得药液用超声波粉碎,使其中的药材粒子小于10μm,过滤混悬液,得到滤液;将所得滤液用纳米级对撞机粉碎,使其中的药材粒径达到50-500nm的大小,得到纳米中药混悬液;将所得的混悬液喷雾干燥后粉碎即得健猪散壳聚糖纳米微球。
实施例4:(参照申请200410031357.2)
将中药材清洗、干燥、切碎,将中药材粉碎,然后加入溶剂直接制备成中药悬浮液;或将中药材用溶剂进行提取,得到中药材提取液的悬浮液;用超声波粉碎上述悬浮液,使其中的药材粒子小于10μm,过滤悬浮液,得到滤液;将上述滤液用纳米对撞机粉碎,使其中的药材粒径达到纳米级的大小,得到纳米中药悬浮液。
现将本发明方法与上述专利进行比较,见下表
通过上表可以得出,采用本发明方法进行中药壳聚糖纳米化处理,方法简便易行,不使用有机溶剂,不会造成溶剂在药物中的残留,起到缓释、控释的效果,提高了药物的生物利用度,减少了用药量;同时延长药物在体内的半衰期,减少了药物的毒性作用;生产的过程中需要的设备简单,降低了生产成本,节省了大量的人力物力,也不产生环境污染,适于在畜牧业中推广应用。
Claims (3)
1.一种畜禽用的壳聚糖纳米中药微球的制剂,其制备方法包括如下步骤:
(1)将药材除去杂质后洗净、切段,然后磨碎,过10-80目筛,备用;
(2)以药材5-10倍量的水提取,提取温度为95±3℃,第一次提取用5-12%酸调节至pH为2-5,煎煮1.5-3小时;第二次提取仍将水加至药材重量的5-10倍,用5-12%碱调节pH为8-9,提取时间为1.5-3小时,收集所得药液备用;
(3)室温下将所得药液缓慢滴加至高速搅拌下的壳聚糖酸性溶液中,用0.1-0.5mol/L氢氧化钠溶液调节反应体系的pH至3.0-6.0,持续高速搅拌10-20min,14000rpm离心分离,并用适量去离子水洗涤沉淀三次,备用;
(4)将(2)中制得的药液用超声波粉碎,使其中的药材粒径小于10μm,过滤混悬液,得到滤液;
(5)将所得滤液用纳米级对撞机粉碎,使其中的药材粒径达到50-500nm的大小,得到壳聚糖纳米中药混悬液;
(6)将得到壳聚糖纳米中药混悬液进行喷雾干燥,得到壳聚糖载药纳米级中药微球。
2.根据权利要求1所述的畜禽用的壳聚糖纳米中药微球制剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)将药材除去杂质后洗净、切段,然后磨碎,过65目筛,备用;
(2)以药材8倍量的水提取,提取温度为95±3℃,第一次提取用10%酸调节至pH为2-5,煎煮1.5小时;第二次提取仍将水加至药材重量的8倍,用10%碱调节pH为8-9,提取时间为1.5小时,收集所得药液备用;
(3)室温下将所得药液缓慢滴加至高速搅拌下的壳聚糖酸性溶液中。用0.1mol/L氢氧化钠溶液调节反应体系的pH至3.0-6.0,持续高速搅拌15min,14000rpm离心分离,并用适量去离子水洗涤沉淀三次,备用;
(4)将(2)中制得的药液用超声波粉碎,使其中的药材粒径子小于10μm,过滤混悬液,得到滤液;
(5)将所得滤液用纳米级对撞机粉碎,使其中的药材粒径达到50-500nm的大小,得到纳米中药混悬液。
(6)将得到纳米中药混悬液进行喷雾干燥,得到壳聚糖载药纳米级中药微球。
3.根据权利要求1或2的制备畜禽用的壳聚糖纳米中药微球的方法,其中所述酸选自盐酸、磷酸、硫酸、乙酸,优选是盐酸。
浓度范围为5-20%,优选为10%
所述碱选自氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠,优选是氢氧化钠。
浓度范围为4-20%,优选为15%
所述的壳聚糖酸性溶液中,酸性溶液选自盐酸、磷酸、硫酸、醋酸,优选是醋酸
所述调节ph值的碱性溶液选自氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠,优选是氢氧化钠。浓度范围为0.1-0.5mol/L,优选为0.5mol/L。
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CN2009100687003A CN101874813A (zh) | 2009-04-29 | 2009-04-29 | 一种用于畜禽的壳聚糖纳米中药微球制剂及其制备方法 |
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CN109867824A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-06-11 | 华中科技大学 | 一种低熔点壳聚糖微球增塑生物质复合材料的方法 |
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2009
- 2009-04-29 CN CN2009100687003A patent/CN101874813A/zh active Pending
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CN109867824B (zh) * | 2019-01-29 | 2020-10-02 | 华中科技大学 | 一种低熔点壳聚糖微球增塑生物质复合材料的方法 |
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