CN101871216A - 一种冬季赤泥筑坝方法 - Google Patents

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张建唐
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Abstract

一种冬季赤泥筑坝方法,涉及一种氧化铝生产过程的用于赤泥堆存的赤泥坝筑坝方法,在筑坝过程采用烧结法赤泥进行筑坝,其特征在于其筑坝过程是先将烧结法赤泥来料构筑小子坝作为围堰,在形成的围堰内后逐次排放赤泥;当赤泥排放到子坝围堰高度后,再将烧结法赤泥来料构筑小子坝作为围堰,加高围堰高度,再在子坝形成的围堰内后逐次排放赤泥,重复上述步骤至完成赤泥筑坝过程。本发明的一种冬季赤泥筑坝方法,实现了在赤泥冬季筑坝的目的。一方面可以形成更充足的库容,同时减少烧结法赤泥侵占库容量,满足拜尔法赤泥的堆存需要。

Description

一种冬季赤泥筑坝方法
技术领域
一种冬季赤泥筑坝方法,涉及一种氧化铝生产过程的用于赤泥堆存的赤泥坝筑坝方法。
技术背景
目前,在氧化铝生产中,通常赤泥堆存方式是用烧结法赤泥筑坝形成库容,中间排放拜尔法赤泥,两种赤泥均是湿法排放。烧结法赤泥筑坝需要在一定的温度条件下进行,在北方地区一适宜的时间段是在每年的3~11月份。由于冬季温度低烧结法赤泥“不适宜筑坝”,通常直接排入库区。
在一些生产情况下,特别是生产量下降的情形下,烧结法赤泥的产生量不能满足筑坝需要,形成的库容不能满足拜尔法赤泥的堆存需求,造成库容紧张。目前,由于冬季烧结法赤泥不筑坝而排入库区,将使本就紧张的库容更加紧张,会直接制约氧化铝生产的组织;在烧结法赤泥产出量不足、拜尔法赤泥堆存库容紧张的情况下,造成烧结法赤泥的浪费,同时烧结法赤泥排入库区挤占库容,形成“双重”损失。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种能有效采用烧结法赤泥在冬季筑坝,在冬季筑坝形成有效库容,减少烧结法赤泥挤占库容量,满足拜尔法赤泥的堆存需求的冬季赤泥筑坝方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种冬季赤泥筑坝方法,在筑坝过程采用烧结法赤泥进行筑坝,其特征在于其筑坝过程是先将烧结法赤泥来料构筑小子坝作为围堰,在形成的围堰内后逐次排放赤泥;当赤泥排放到子坝围堰高度后,再将烧结法赤泥来料构筑小子坝作为围堰,加高围堰高度,再在子坝形成的围堰内后逐次排放赤泥,重复上述步骤至完成赤泥筑坝过程。
本发明的一种冬季赤泥筑坝方法,其特征在于其用于进行筑坝的烧结法赤泥的来料温度为40~50℃。
本发明的一种冬季赤泥筑坝方法,其特征在于其构筑小子坝作为围堰的子坝的上宽为500mm,下宽1600mm,高度600mm,一次成形。
本发明的一种冬季赤泥筑坝方法,其特征在于在子坝形成的围堰内后逐次排放赤泥的赤泥排料高度为200~400mm。
本发明的一种冬季赤泥筑坝方法,在12月~来年2月约3个月的冬季期间,用赤泥构筑小子坝作为围堰,一次成形后,在子坝形成围堰内排放赤泥,其子坝围堰稳定,无溢坝、溃口等现象发生,同时,冻土层消融。排满后,按照上述方案继续构筑子坝,循环实施,实现赤泥冬季筑坝的目的。一方面可以形成更充足的库容,同时减少烧结法赤泥侵占库容量,满足拜尔法赤泥的堆存需要。
具体实施方式
一种冬季赤泥筑坝方法,在筑坝过程采用烧结法赤泥进行筑坝,其特征在于其筑坝过程是先将烧结法赤泥来料构筑小子坝作为围堰,在形成的围堰内后逐次排放赤泥;当赤泥排放到子坝围堰高度后,再将烧结法赤泥来料构筑小子坝作为围堰,加高围堰高度,再在子坝形成的围堰内后逐次排放赤泥,重复上述步骤至完成赤泥筑坝过程。
本发明的一种冬季赤泥筑坝方法,在12月~来年2月约3个月的冬季期间,堆场室外温度约为-5~-10℃,烧结法赤泥来料温度在40~50℃之间。排料24h后,测定赤泥温度为10~20℃,用该赤泥构筑小子坝作为围堰,24h后测定赤泥温度同样为10~20℃,构筑小子坝时赤泥不存在冻结情况。在子坝构筑过程中,将子坝加宽加高,一次成形。子坝形成约一周后排放赤泥,此时子坝赤泥冻土层约10~30mm,赤泥排料高度控制在200~400mm时,子坝围堰保持稳定,无溢坝、溃口等现象发生,同时,冻土层消融。排满后,按照上述方案继续构筑子坝,循环实施,实现赤泥冬季筑坝的目的。

Claims (4)

1.一种冬季赤泥筑坝方法,在筑坝过程采用烧结法赤泥进行筑坝,其特征在于其筑坝过程是先将烧结法赤泥来料构筑小子坝作为围堰,在形成的围堰内后逐次排放赤泥;当赤泥排放到子坝围堰高度后,再将烧结法赤泥来料构筑小子坝作为围堰,加高围堰高度,再在子坝形成的围堰内后逐次排放赤泥,重复上述步骤至完成赤泥筑坝过程。
2.根据权利要求1所述的一种冬季赤泥筑坝方法,其特征在于其用于进行筑坝的烧结法赤泥的来料温度为40~50℃。
3.根据权利要求1所述的一种冬季赤泥筑坝方法,其特征在于其构筑小子坝作为围堰的子坝的上宽为500mm,下宽1600mm,高度600mm,一次成形。
4.根据权利要求1所述的一种冬季赤泥筑坝方法,其特征在于在子坝形成的围堰内后逐次排放赤泥的赤泥排料高度为200~400mm。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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