CN101871040A - 网带式热风回火炉 - Google Patents
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Abstract
一种网带式热风回火炉，包括炉腔，炉腔通过中间可下落隔板隔开，所述隔板的上部为卷帘装置，通过卷帘装置带动隔板上下移动，隔板将炉腔分割成两个相互独立的空间，这样就可以分别进行淬油、淬水。为了使腔内的零件即时的进行淬水、淬油的互换，而不需要取出，放置零件的辊带为旋转式的带格槽的辊带，辊带整体呈回环状。特别适于对金属零件进行批量渗碳、渗氮以及碳氮共渗，在保护气体的作用下进行调质处理。本电阻炉的整个设备都采用自动控制，操作方便，不需要人工控制操作，一方面节省了人力成本，同时也提高了工作效率，提高了产品的加工质量。本电阻炉最大的特色就是可以实现淬水、淬油的即时互换，而不需要从炉腔内取出零件。
Description
技术领域
本发明涉及一种热处理设备。
背景技术
目前市场上常用的热处理设备都不能进行淬水、淬油互换，本发明可以实现二者的互换。
发明内容
本发明的目的是提供一种网带式热风回火炉，解决淬水、淬油互换的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种网带式热风回火炉，包括炉腔，炉腔通过中间可下落隔板隔开，所述隔板的上部为卷帘装置，通过卷帘装置带动隔板上下移动，隔板将炉腔分割成两个相互独立的空间，这样就可以分别进行淬油、淬水。为了使腔内的零件即时的进行淬水、淬油的互换，而不需要取出，放置零件的辊带为旋转式的带格槽的辊带，辊带整体呈回环状。
本电阻炉可以广泛适用于各种中小型企业，特别适于对金属零件进行批量渗碳、渗氮以及碳氮共渗，在保护气体的作用下进行调质处理。
本电阻炉的整个设备都采用自动控制，操作方便，不需要人工控制操作，一方面节省了人力成本，同时也提高了工作效率，提高了产品的加工质量。
本电阻炉最大的特色就是可以实现淬水、淬油的即时互换，而不需要从炉腔内取出零件。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是网带式热风回火炉的结构图；
图2是辊带的形状示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种网带式热风回火炉，包括炉腔1，炉腔通过中间可下落隔板2隔开，所述隔板2的上部为卷帘装置，通过卷帘装置带动隔板上下移动，隔板将炉腔分割成两个相互独立的空间，这样就可以分别进行淬油、淬水。为了使腔内的零件即时的进行淬水、淬油的互换，而不需要取出，放置零件的辊带3为旋转式的带格槽的辊带，辊带整体呈回环状。
本电阻炉可以广泛适用于各种中小型企业，特别适于对金属零件进行批量渗碳、渗氮以及碳氮共渗，在保护气体的作用下进行调质处理。
本电阻炉的整个设备都采用自动控制，操作方便，不需要人工控制操作，一方面节省了人力成本，同时也提高了工作效率，提高了产品的加工质量。
本电阻炉最大的特色就是可以实现淬水、淬油的即时互换，而不需要从炉腔内取出零件。
Claims (1)
1.一种网带式热风回火炉，包括炉腔，其特征在于，炉腔通过中间可下落隔板隔开，所述隔板的上部为卷帘装置，通过卷帘装置带动隔板上下移动，隔板将炉腔分割成两个相互独立的空间，放置零件的辊带为旋转式的带格槽的辊带，辊带整体呈回环状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010207768A CN101871040A (zh) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | 网带式热风回火炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010207768A CN101871040A (zh) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | 网带式热风回火炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101871040A true CN101871040A (zh) | 2010-10-27 |
Family
ID=42996123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010207768A Pending CN101871040A (zh) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | 网带式热风回火炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101871040A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102230181A (zh) * | 2011-06-21 | 2011-11-02 | 武汉华夏精冲技术有限公司 | 一种定位盘薄层碳氮共渗热处理方法 |
| CN103834905A (zh) * | 2012-11-27 | 2014-06-04 | 大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司 | 对于极小工件在回转式炉中气体渗氮的新方法 |
-
2010
- 2010-06-24 CN CN201010207768A patent/CN101871040A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102230181A (zh) * | 2011-06-21 | 2011-11-02 | 武汉华夏精冲技术有限公司 | 一种定位盘薄层碳氮共渗热处理方法 |
| CN103834905A (zh) * | 2012-11-27 | 2014-06-04 | 大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司 | 对于极小工件在回转式炉中气体渗氮的新方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101027 |