CN101870876A - 混合溶剂油加热分离箱以及进行沥青溶剂油分离的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于液体混合物加热分离装置技术领域，公开了一种混合溶剂油加热分离箱及进行沥青溶剂油分离的方法。其主要技术特征为：包括箱体，在靠近所述的箱体上方设置有溶剂混合油进口，在靠近所述的箱体下方设置有沥青出口，在所述的箱体的腔体内设置有至少一层高温加热板，所述的高温加热板一端及与之相邻的两边与所述的箱体内壁密封固定，相邻高温加热板与所述的箱体的相对一侧固定，所述的腔体被所述的高温加热板分割成至少两个分腔体，整个腔体形成“弓”字型通道，在每个所述的分腔体内设置有与冷凝罐连接的溶剂挥发口。并通过加热逐渐分离不同溶剂的方法，使得分离更加彻底。
Description
技术领域
本发明属于液体混合物加热分离装置和利用该装置将含有沥青的溶剂油进行分离技术领域，尤其涉及一种混合溶剂油加热分离箱以及沥青和溶剂油分离的方法。
背景技术
破损后的沥青路面经过油石分离机分离后，带有沥青的溶剂油必须经过分离处理才能得到沥青和溶剂油，分离出来的沥青可以用于铺路等，而分离出来的溶剂油可以再重新进入油石分离装置。目前由于技术和混合溶剂油分离装置结构等原因，收集的沥青中含有溶剂油，不但影响沥青的性能，而且由于溶剂油容易燃烧和爆炸，造成不应有的事故。
发明内容
本发明解决的第一个技术问题就是提供一种分离纯度高、处理量大、工作效率高的混合溶剂油加热分离箱。
为解决上述技术问题，本发明混合溶剂油加热分离箱采用的技术方案为：包括箱体，在靠近所述的箱体上方设置有溶剂混合油进口，在靠近所述的箱体下方设置有沥青出口，在所述的箱体的腔体内设置有至少一层高温加热板，所述的高温加热板一端及与之相邻的两边与所述的箱体内壁密封固定，相邻高温加热板与所述的箱体的相对一侧固定，所述的腔体被所述的高温加热板分割成至少两个分腔体，整个腔体形成“弓”字型通道，在每个所述的分腔体内设置有与冷凝罐连接的溶剂挥发口。
其附加技术特征为：
所述的高温加热板的自由端通过截面为“U”型的通道与下方分腔体相连；
所述的高温加热板的自由端略向下方倾斜0-20°的角度；
所述的高温加热板为电加热板；
所述的高温加热板为设置有加热腔体的加热板，在所述的加热腔体内通有高温蒸汽；
所述的高温加热板为三层；
在所述的箱体外侧设置有保温层；
在所述的沥青出口处连接有混合溶剂油加热分离罐，所述的混合溶剂油加热分离罐包括分离罐体，在靠近所述的分离罐体上方设置有罐体溶剂混合油进口和与第一冷凝罐连接的罐体溶剂挥发口，在靠近所述的分离罐体下方设置有罐体沥青出口，在靠近所述的分离罐体的腔体的顶端设置有至少一层水平排列的加热散布管，所述的罐体沥青出口通过分离罐体外侧的罐体循环管与罐体溶剂混合油进口连接，在所述的罐体循环管上通过收集管与第一冷凝罐连接，在所述的收集管上设置有收集阀门，所述的分离罐体底部为底加热层。
本发明解决的第二个技术问题就是提供一种将含有沥青的溶剂混合油中沥青和溶剂油进行分离的进行沥青溶剂油分离的方法。
为解决上述技术问题，本发明进行沥青溶剂油分离的方法采用的技术方案为：该方法包括下列步骤：
第一步：加热高温加热板
对每个高温加热板持续加热，使得高温加热板加热的最高温度控制在120℃-140℃；
第二步：加入混合溶剂油
将含有沥青的混合溶剂油通过溶剂混合油进口输送至最上一层的分腔体内，含有沥青的混合溶剂油在重力的作用下，平铺在高温加热板上，并向该高温加热板的自由端一侧流动，同时吸收热量温度升高，此时混合溶剂油中气化温度较低的溶剂首先气化沿该分腔体内的溶剂挥发口到冷凝罐中；
含有沥青的混合溶剂油通过高温加热板的自由端进入下分腔体的高温加热板上，温度进一步升高，气化温度较高的溶剂进一步气化，并沿该分腔体内的溶剂挥发口到冷凝罐中；直至到最下面一层分腔体；
第三步：溶剂收集
开启冷凝罐，将挥发过来的气态溶剂冷凝成液态溶剂油收集；
第四步：收集沥青
将通过沥青出口流出的高温液态沥青收集。
其附加技术特征为：
在所述的加热腔体内通有120℃-140℃蒸汽。
本发明所提供的混合溶剂油加热分离箱与现有技术相比具有以下优点：其一，由于包括箱体，在靠近所述的箱体上方设置有溶剂混合油进口，在靠近所述的箱体下方设置有沥青出口，在所述的箱体的腔体内设置有至少一层高温加热板，所述的高温加热板一端及与之相邻的两边与所述的箱体内壁密封固定，相邻高温加热板与所述的箱体的相对一侧固定，所述的腔体被所述的高温加热板分割成至少两个分腔体，整个腔体形成“弓”字型通道，在每个所述的分腔体内设置有与冷凝罐连接的溶剂挥发口，溶剂混合油经溶剂混合油进口流进，在重力的作用下，溶剂混合油平铺在第一层高温加热板上，溶剂混合油的温度逐渐升高，随着温度的升高，溶剂混合油中沸点较低的成分首先气化，变成气态，并经位于该分腔体上溶剂挥发口排出到冷凝罐中冷凝回收，而其他液态溶剂混合油经高温加热板的自由端流入下方分腔体下方的高温加热板，此时，经过预热溶剂混合油温度已经升高，随着在该高温加热板上进一步加热，溶剂混合油中沸点比较低的成分气化变成气态，并经位于该分腔体上溶剂挥发口排出到冷凝罐中冷凝回收；经过多次加热挥发，溶剂混合油中的溶剂油几乎都挥发完毕，剩余的液态沥青经沥青出口流出并收集；当然，当溶剂混合油中的溶剂油种类单一时，可以采用一层高温加热板；其二，在加热时，当下方分腔体内的气态溶剂油进入上方分腔体时，由于上方分腔体内的温度较低，该气态溶剂油会在上方分腔体液化，重新落在溶剂混合油中，这样会形成循环，防止了溶剂油的回收，由于所述的高温加热板的自由端通过截面为“U”型的通道与下方分腔体相连，这样，在截面为“U”型的通道的下端始终带有一段密封液体，防止了下方分腔体内的气态溶剂油进入上方分腔体内，提高了溶剂油的回收效率；其三，由于所述的高温加热板的自由端略向下方倾斜0-20°的角度，使得溶剂混合油流动迅速；其四，由于所述的高温加热板为电加热板或者所述的高温加热板为设置有加热腔体的加热板，在所述的加热腔体内通有高温蒸汽，使得温度更加容易控制，而且使用高温蒸汽加热的操作更加方便；其五，由于所述的高温加热板为三层，对于含有沥青的溶剂混合油提纯来说，既保证了溶剂油的全部回收，又防止了能源的不必要浪费；其六，由于在所述的箱体外侧设置有保温层，防止了热量散失；其七，由于在所述的沥青出口处连接有混合溶剂油加热分离罐，所述的混合溶剂油加热分离罐包括分离罐体，在靠近所述的分离罐体上方设置有罐体溶剂混合油进口和与第一冷凝罐连接的罐体溶剂挥发口，在靠近所述的分离罐体下方设置有罐体沥青出口，在靠近所述的分离罐体的腔体的顶端设置有至少一层水平排列的加热散布管，所述的罐体沥青出口通过分离罐体外侧的罐体循环管与罐体溶剂混合油进口连接，在所述的罐体循环管上通过收集管与第一冷凝罐连接，在所述的收集管上设置有收集阀门，所述的分离罐体底部为底加热层，可以将经过混合溶剂油加热分离箱的箱体内分离回收到的沥青中的溶剂油进一步挥发，在加热散布管的作用下，含有沥青的混合溶剂油在温度升高的同时，还被散布开来，使得温度升高更快，此时，混合溶剂油中的溶剂油气化，经该层的罐体溶剂挥发口到第一冷凝罐中回收，其余的混合溶剂油落在底加热层上继续加热，溶剂油进一步挥发，混合溶剂油经罐体循环管和罐体溶剂混合油进口重新进入分离罐体的顶端，循环加热和蒸发，经过多次加热挥发，溶剂混合油中的溶剂油几乎都挥发完毕，剩余的液态沥青经罐体沥青出口流出并收集，使得得到的沥青中的溶剂油含量更低。
附图说明
图1为本发明混合溶剂油加热分离箱的结构示意图；
图2为另一种高温加热板的混合溶剂油加热分离箱的结构示意图；
图3为混合溶剂油加热分离罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明混合溶剂油加热分离箱的结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1所示，本发明混合溶剂油加热分离箱的结构示意图，该混合溶剂油加热分离箱包括箱体1，在靠近箱体1的上方设置有溶剂混合油进口2，在靠近箱体1的下方设置有沥青出口3，在箱体1的腔体4内设置有至少一层高温加热板5，高温加热板5的一端及与之相邻的两边与箱体1的内壁密封固定，相邻高温加热板5与箱体1的相对一侧固定，腔体4被高温加热板5分割成至少两个分腔体6，整个腔体形成“弓”字型通道，在每个分腔体6内设置有与冷凝罐连接的溶剂挥发口7，溶剂混合油经溶剂混合油进口2流进，在重力的作用下，溶剂混合油平铺在第一层高温加热板5上，溶剂混合油的温度逐渐升高，随着温度的升高，溶剂混合油中沸点较低的成分首先气化，变成气态，并经位于该分腔体上溶剂挥发口7排出到冷凝罐10中冷凝回收，而其他液态溶剂混合油经高温加热板的自由端流入下方分腔体下方的高温加热板，此时，经过预热溶剂混合油温度已经升高，随着在该高温加热板上进一步加热，溶剂混合油中沸点比较低的成分气化变成气态，并经位于该分腔体上溶剂挥发口7排出到冷凝罐中冷凝回收；经过多次加热挥发，溶剂混合油中的溶剂油几乎都挥发完毕，剩余的液态沥青经沥青出口3流出并收集；当然，当溶剂混合油中的溶剂油种类单一时，可以采用一层高温加热板。
在加热时，当下方分腔体内的气态溶剂油进入上方分腔体时，因为上方分腔体内的温度较低，该气态溶剂油会在上方分腔体液化，重新落在溶剂混合油中，这样会形成循环，防止了溶剂油的回收，为了防止下方分腔体6内的气态溶剂油进入上方分腔体，高温加热板5的自由端通过截面为“U”型的通道8与下方分腔体相连。这样，在截面为“U”型的通道8的下端始终带有一段密封液体，防止了下方分腔体内的气态溶剂油进入上方分腔体内，提高了溶剂油的回收效率。
为了使得溶剂混合油流动迅速，高温加热板5的自由端略向下方倾斜，倾斜的角度为0-20°。
高温加热板5可以是电加热板，也可以是如图2所示，高温加热板5为设置有加热腔体51的加热板，在加热腔体51内通有高温蒸汽，使得温度更加容易控制，而且使用高温蒸汽加热的操作更加方便。
对于含有沥青的溶剂混合油来说，高温加热板5为三层，腔体4被分成四个分腔体，这样，既保证了溶剂油的全部回收，又防止了能源的不必要浪费。
如图3所示，为了进一步提高沥青中溶剂油的含量，在沥青出口3处连接有混合溶剂油加热分离罐9，该混合溶剂油加热分离罐包括分离罐体91，在靠近分离罐体91的上方设置有罐体溶剂混合油进口911和与第一冷凝罐92连接的罐体溶剂挥发口912，在靠近分离罐体91的下方设置有罐体沥青出口913，在靠近分离罐体1的腔体的顶端设置有四层水平排列的加热散布管914，当然，加热散布管914可以为一层或多层，罐体沥青出口913通过分离罐体91外侧的罐体循环管915与罐体溶剂混合油进口911连接，在罐体循环管915上通过收集管916与第一冷凝罐93连接，在收集管916上设置有收集阀门917，分离罐体91的底部为底加热层918，在加热散布管914的作用下，含有沥青的混合溶剂油在温度升高的同时，还被散布开来，使得温度升高更快，此时，混合溶剂油中的溶剂油气化，经罐体溶剂挥发口912到第一冷凝罐93中回收，其余的混合溶剂油落在底加热层918上继续加热，溶剂油进一步挥发，混合溶剂油经罐体循环管915和罐体溶剂混合油进口911重新进入分离罐体91的顶端，循环加热和蒸发，经过多次加热挥发，溶剂混合油中的溶剂油几乎都挥发完毕，剩余的液态沥青经罐体沥青出口913流出并收集。
实施例1
高温加热板5向下倾斜20°的角度，对每个高温加热板持续加热，使得高温加热板加热的最高温度控制在140℃；
第二步：加入混合溶剂油
将含有沥青的混合溶剂油通过溶剂混合油进口2输送至最上一层的分腔体内，含有沥青的混合溶剂油在重力的作用下，平铺在高温加热板5上，并向该高温加热板5的自由端一侧流动，同时吸收热量温度升高，此时混合溶剂油中气化温度较低的溶剂首先气化沿该分腔体内的溶剂挥发口到冷凝罐10中；
含有沥青的混合溶剂油通过高温加热板的自由端进入下分腔体的高温加热板上，温度进一步升高，气化温度较高的溶剂进一步气化，并沿该分腔体内的溶剂挥发口到冷凝罐中；直至到最下面一层分腔体；
第三步：溶剂收集
开启冷凝罐10，将挥发过来的气态溶剂冷凝成液态溶剂油收集；
第四步：收集沥青
将通过沥青出口流出的高温液态沥青收集
实施例2
高温加热板5向下倾斜20°的角度，高温加热板5为设置有加热腔体的加热板，在加热腔体内通有140℃的高温蒸汽，这样使得温度更加容易控制，而且使用高温蒸汽加热的操作更加方便。
其余步骤与实施例1相同。
实施例3
高温加热板5向下倾斜10°的角度，高温加热板5为设置有加热腔体的加热板，在加热腔体内通有130℃的高温蒸汽；
其余步骤与实施例2相同。
实施例4
高温加热板5向下倾斜5°的角度，高温加热板5为设置有加热腔体的加热板，在加热腔体内通有120℃的高温蒸汽；
其余步骤与实施例2相同。
实施例5
高温加热板5为水平设置，高温加热板5为设置有加热腔体的加热板，在加热腔体内通有120℃的高温蒸汽；
其余步骤与实施例2相同。
实施例6
第一步至第四步与实施例1相同；
第五步，将混合溶剂油加热分离罐内的加热散布管、底部加热层内通有120℃-140℃蒸汽，将经过第四步收集到的沥青通过罐体溶剂混合油进口输送至混合溶剂油加热分离罐内，然后开启罐体循环管上的罐体循环泵，将混合溶剂油加热分离罐底部的沥青重新打入该混合溶剂油加热分离罐顶端，循环20-40分钟；
第六步，开启收集管上的收集阀门，将混合溶剂油加热分离罐底部的沥青收集即可。
本发明是针对含有沥青的溶剂混合油为例进行说明的，对于其他不同沸点的溶剂和溶质的液态混合物来说，同样适用。本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明混合溶剂油加热分离箱结构相同，就落在本发明保护的范围。
Claims (10)
1.混合溶剂油加热分离箱，包括箱体，其特征在于：在靠近所述的箱体上方设置有溶剂混合油进口，在靠近所述的箱体下方设置有沥青出口，在所述的箱体的腔体内设置有至少一层高温加热板，所述的高温加热板一端及与之相邻的两边与所述的箱体内壁密封固定，相邻高温加热板与所述的箱体的相对一侧固定，所述的腔体被所述的高温加热板分割成至少两个分腔体，整个腔体形成“弓”字型通道，在每个所述的分腔体内设置有与冷凝罐连接的溶剂挥发口。
2.根据权利要求1所述的混合溶剂油加热分离箱，其特征在于：所述的高温加热板的自由端通过截面为“U”型的通道与下方分腔体相连。
3.根据权利要求1或2所述的混合溶剂油加热分离箱，其特征在于：所述的高温加热板的自由端向下方倾斜0-20°的角度。
4.根据权利要求1或2所述的混合溶剂油加热分离箱，其特征在于：所述的高温加热板为电加热板。
5.根据权利要求1或2所述的混合溶剂油加热分离箱，其特征在于：所述的高温加热板为设置有加热腔体的加热板，在所述的加热腔体内通有高温蒸汽。
6.根据权利要求1或2所述的混合溶剂油加热分离箱，其特征在于：所述的高温加热板为三层。
7.根据权利要求1或2所述的混合溶剂油加热分离箱，其特征在于：在所述的箱体外侧设置有保温层。
8.根据权利要求所述的混合溶剂油加热分离箱，其特征在于：在所述的沥青出口处连接有混合溶剂油加热分离罐，所述的混合溶剂油加热分离罐包括分离罐体，在靠近所述的分离罐体上方设置有罐体溶剂混合油进口和与第一冷凝罐连接的罐体溶剂挥发口，在靠近所述的分离罐体下方设置有罐体沥青出口，在靠近所述的分离罐体的腔体的顶端设置有至少一层水平排列的加热散布管，所述的罐体沥青出口通过分离罐体外侧的罐体循环管与罐体溶剂混合油进口连接，在所述的罐体循环管上通过收集管与第一冷凝罐连接，在所述的收集管上设置有收集阀门，所述的分离罐体底部为底加热层。
9.使用上述权利要求所述的混合溶剂油加热分离箱进行沥青溶剂油分离的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：
第一步：加热高温加热板
对每个高温加热板持续加热，使得高温加热板加热的最高温度控制在120℃-140℃；
第二步：加入混合溶剂油
将含有沥青的混合溶剂油通过溶剂混合油进口输送至最上一层的分腔体内，含有沥青的混合溶剂油在重力的作用下，平铺在高温加热板上，并向该高温加热板的自由端一侧流动，同时吸收热量温度升高，此时混合溶剂油中气化温度较低的溶剂首先气化沿该分腔体内的溶剂挥发口到冷凝罐中；
含有沥青的混合溶剂油通过高温加热板的自由端进入下分腔体的高温加热板上，温度进一步升高，气化温度较高的溶剂进一步气化，并沿该分腔体内的溶剂挥发口到冷凝罐中；直至到最下面一层分腔体；
第三步：溶剂收集
开启冷凝罐，将挥发过来的气态溶剂冷凝成液态溶剂油收集；
第四步：收集沥青
将通过沥青出口流出的高温液态沥青收集。
10.根据权利要求8所述的进行沥青溶剂油分离的方法，其特征在于：该方法还包括下列步骤：
第五步，将混合溶剂油加热分离罐内的加热散布管、底部加热层内通有120℃-140℃蒸汽，将经过第四步收集到的沥青通过罐体溶剂混合油进口输送至混合溶剂油加热分离罐内，然后开启罐体循环管上的罐体循环泵，将混合溶剂油加热分离罐底部的沥青重新打入该混合溶剂油加热分离罐顶端，循环20-40分钟；
第六步，开启收集管上的收集阀门，将混合溶剂油加热分离罐底部的沥青收集即可。
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