CN101870800B

CN101870800B - 中空碳纤维布环氧树脂复合材料及其制备方法

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Publication number: CN101870800B
Application number: CN2010101846828A
Authority: CN
Inventors: 温广武; 于洪明; 黄小萧; 钟博; 张晓东; 张涛
Original assignee: Harbin Institute of Technology
Current assignee: Harbin Institute of Technology
Priority date: 2010-05-27
Filing date: 2010-05-27
Publication date: 2011-11-23
Anticipated expiration: 2030-05-27
Also published as: CN101870800A

Abstract

中空碳纤维布环氧树脂复合材料及其制备方法，它涉及碳纤维环氧树脂复合材料及其制备方法。本发明解决了现有的碳纤维环氧树脂复合材料密度大及碳纤维环氧树脂复合材料的过程中需要首先要对碳纤维进行复杂的改性的问题。本发明中空碳纤维布环氧树脂复合材料是由中空碳纤维布和环氧树脂胶制成的；方法：将尿素和乙二醇放入石墨坩埚中，然后在气氛烧结炉中制成中空碳纤维布；然后将中空碳纤维布浸渍在由双酚A型环氧树脂、丙酮和二乙烯三胺组成的环氧树脂胶中，取出后经压制和真空干燥后，得到中空碳纤维布环氧树脂复合材料。中空碳纤维布无需表面处理，复合材料密度为1.00～1.05g/cm³，可于宇宙飞船、人造卫星、航天飞机和导弹上。

Description

中空碳纤维布环氧树脂复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及碳纤维环氧树脂复合材料及其制备方法。

背景技术

碳纤维复合材料由于其中的碳纤维具有超高的拉伸强度、弹性模量和热导率，低的热膨胀系数，优异的抗烧蚀及抗氧化等性能，使碳纤维复合材料成为航天航空工业的基本结构材料，采用碳纤维复合材料制备的宇宙飞行器的结构部件和热防护材料，不仅可以满足苛刻的环境要求，而且由于它质轻耐用，还可以代替钢，节约燃料，减少碳排放等在航空、航天和军事领域中有十分重要的用途。然而，复合材料的质量成为制约飞行器性能的一个主要瓶颈。现有的碳纤维环氧树脂复合材料的密度在1.5g/cm³～1.9g/cm³之间，要想提高飞行器的飞行速度和飞行距离，如何制备密度更小的复合材料成为关键；碳纤维环氧树脂复合材料在制备过程中，要首先对碳纤维进行表面改性，增强碳纤维与环氧树脂的结合强度，存在改性过程复杂的缺点。

发明内容

本发明是为了解决现有的碳纤维环氧树脂复合材料密度大及碳纤维环氧树脂复合材料的过程中需要首先要对碳纤维进行复杂的表面改性的问题，而提供中空碳纤维布环氧树脂复合材料及其制备方法。

中空碳纤维布环氧树脂复合材料是由中空碳纤维布和环氧树脂胶制成的；其中中空碳纤维布是由尿素和乙二醇按质量比为50～100：1制成的；环氧树脂胶是由双酚A型环氧树脂、丙酮和二乙烯三胺组成的，其中双酚A型环氧树脂和丙酮的质量比100：5～10、双酚A型环氧树脂和二乙烯三胺的质量比为100：8～12。

本发明的中空碳纤维布环氧树脂复合材料的制备方法按以下步骤进行：一、按尿素和乙二醇的质量比为50～100：1称取尿素和乙二醇并混合均匀，然后放入石墨坩埚中，将石墨坩埚置于气氛烧结炉中，再将气氛烧结炉抽真空，使炉内真空度达到0.1Pa～1Pa；二、向气氛烧结炉内充入高纯氮气或氩气，使气氛烧结炉内气体压强达到0.2MPa～2.0MPa；三、以5℃/min～30℃/min的速度使气氛烧结炉内的温度升至900℃～1600℃后保温0.5h～4h，然后随炉冷却到15℃～30℃，从石墨坩埚上揭下中空碳纤维布；四、称取双酚A型环氧树脂、丙酮和二乙烯三胺，然后将丙酮加入到双酚A型环氧树脂中，搅拌均匀之后再加入二乙烯三胺，再搅拌均匀，得到环氧树脂胶；其中双酚A型环氧树脂和丙酮的质量比100：5～10、双酚A型环氧树脂和二乙烯三胺的质量比为100：8～12；五、将经步骤三制备的中空碳纤维布浸入到经步骤四得到的环氧树脂胶中保持5min～20min，然后将浸渍好的中空碳纤维布逐层叠加平铺在模具中，得到待压件；六、将经步骤五得到的待压件先在温度为15℃～30℃、压力为5MPa～10MPa的条件下保持1h～4h，然后再将待压件放在真空干燥箱中，在真空度为0.1～1Pa、温度为80℃～120℃的条件下保持0.5h～2h，得到中空碳纤维布环氧树脂复合材料。

本发明利用化学气相生长所得到的中空碳纤维布是由管径在500nm，壁厚在10nm左右，长度达到厘米级的高纯中空碳纤维自组装生成的，该中空碳纤维布是在低温下原位合成的，石墨化程度良好，并且在合成过程中，在中空碳纤维表面上接枝上了氨基，显著提高了与环氧树脂基体的结合，在复合材料制备时无需再进行任何的表面处理。中空碳纤维布的制备方法简单，通过调整石墨坩埚的底面积和加料量就能达到调控中空碳纤维布的面积和厚度的目的，中空碳纤维布的厚度在50μm～200μm范围内，面积与石墨坩埚的底面积相同，中空碳纤维布的中空碳纤维具有纳米碳管很多优异的性能，中空碳纤维的抗拉强度为700MPa～1200MPa，弹性模量为0.5TPa～1.2TPa，电阻率为1.2×10^-9Ω·m～2.5×10^-8Ω·m，具有高强度、高模量、高导电性的优点，而且中空碳纤维的密度仅为碳纤维的二十分之一，强度比碳纤维还要高，使本发明的方法制备的中空碳纤维布环氧树脂复合材料的重量大大减轻，该中空碳纤维布环氧树脂复合材料的拉伸强度为130MPa～210MPa，弹性模量为10GPa～20GPa，密度为1.00g/cm³～1.05g/cm³，可以将其用于宇宙飞船、人造卫星、航天飞机和导弹上，可以大大减轻部件的质量，显著提高有效载荷、航程或射程。

附图说明

图1是具体实施方式一经步骤三制备的中空碳纤维布的低倍扫描电镜照片；图2是具体实施方式一经步骤三制备的中空碳纤维布的高倍扫描电镜照片；图3是具体实施方式一经步骤三制备的中空碳纤维布的透射电镜照片；图4是具体实施方式一经步骤三制备的中空碳纤维的电子衍射图谱；图5是具体实施方式一制备的中空碳纤维布环氧树脂复合材料的弹性模量与中空碳纤维布的层数的关系；图6是制备的中空碳纤维布环氧树脂复合材料的拉伸强度与中空碳纤维布的层数的关系。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的中空碳纤维布环氧树脂复合材料是由中空碳纤维布和环氧树脂胶制成的；其中中空碳纤维布是由尿素和乙二醇按质量比为50～100：1制成的；环氧树脂胶是由双酚A型环氧树脂、丙酮和二乙烯三胺组成的，其中双酚A型环氧树脂和丙酮的质量比100：5～10、双酚A型环氧树脂和二乙烯三胺的质量比为100：8～12。

本实施方式的中空碳纤维布环氧树脂复合材料中的中空碳纤维布是利用化学气相生长的，该中空碳纤维布是在低温下原位合成的，石墨化程度良好，并且在合成过程中，在中空碳纤维表面上接枝上了氨基，显著提高了与环氧树脂基体的结合，在复合材料制备时无需再进行任何的表面处理。中空碳纤维布是由管径在500nm，壁厚在10nm左右，长度达到厘米级的高纯中空碳纤维自组装生成的，中空碳纤维布的厚度在50μm～200μm范围内，面积与所用的石墨坩埚的底面积相同，中空碳纤维布的中空碳纤维具有纳米碳管很多优异的性能，中空碳纤维的抗拉强度为700MPa～1200MPa，弹性模量为0.5TPa～1.2TPa，电阻率为1.2×10^-9Ω·m～2.5×10^-8Ω·m，具有高强度、高模量、高导电性的优点，而且中空碳纤维的密度仅为碳纤维的二十分之一，强度比碳纤维还要高，使本实施方式的中空碳纤维布环氧树脂复合材料的重量大大减轻，该中空碳纤维布环氧树脂复合材料的拉伸强度为130MPa～210MPa，弹性模量为10GPa～20GPa，密度为1.00g/cm³～1.05g/cm³。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：中空碳纤维布是由尿素和乙二醇按质量比为60～90：1制成的。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：中空碳纤维布是由尿素和乙二醇按质量比为75：1制成的。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是双酚A型环氧树脂和丙酮的质量比100：6～9，双酚A型环氧树脂和二乙烯三胺的质量比为100：9～11。其它与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是双酚A型环氧树脂和丙酮的质量比100：7，双酚A型环氧树脂和二乙烯三胺的质量比为100：10。其它与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式的中空碳纤维布环氧树脂复合材料的制备方法按以下步骤进行：一、按尿素和乙二醇的质量比为50～100：1称取尿素和乙二醇并混合均匀，然后放入石墨坩埚中，将石墨坩埚置于气氛烧结炉中，再将气氛烧结炉抽真空，使炉内真空度达到0.1Pa～1Pa；二、向气氛烧结炉内充入高纯氮气或氩气，使气氛烧结炉内气体压强达到0.2MPa～2.0MPa；三、以5℃/min～30℃/min的速度使气氛烧结炉内的温度升至900℃～1600℃后保温0.5h～4h，然后随炉冷却到15℃～30℃，从石墨坩埚上揭下中空碳纤维布；四、称取双酚A型环氧树脂、丙酮和二乙烯三胺，然后将丙酮加入到双酚A型环氧树脂中，搅拌均匀之后再加入二乙烯三胺，再搅拌均匀，得到环氧树脂胶；其中双酚A型环氧树脂和丙酮的质量比100：5～10、双酚A型环氧树脂和二乙烯三胺的质量比为100：8～12；五、将经步骤三制备的中空碳纤维布浸入到经步骤四得到的环氧树脂胶中保持5min～20min，然后将浸渍好的中空碳纤维布逐层叠加平铺在模具中，得到待压件；六、将经步骤五得到的待压件先在温度为15℃～30℃、压力为5MPa～10MPa的条件下保持1h～4h，然后再将待压件放在真空干燥箱中，在真空度为0.1～1Pa、温度为80℃～120℃的条件下保持0.5h～2h，得到中空碳纤维布环氧树脂复合材料。

步骤二中高纯氮气的纯度为≥99.999%（质量）；氩气的纯度为≥99.999%（质量）。

本实施方式利用化学气相生长所得到的中空碳纤维布是由管径在500nm，壁厚在10nm左右，长度达到厘米级的高纯中空碳纤维自组装生成的，该中空碳纤维布是在低温下原位合成的，石墨化程度良好，并且在合成过程中，在中空碳纤维表面上接枝上了氨基，显著提高了与环氧树脂基体的结合，在复合材料制备时无需再进行任何的表面处理。中空碳纤维布的制备方法简单，通过调整石墨坩埚的底面积和加料量就能达到调控中空碳纤维布的面积和厚度的目的，中空碳纤维布的厚度在50μm～200μm范围内，面积与石墨坩埚的底面积相同，中空碳纤维布的中空碳纤维具有纳米碳管很多优异的性能，中空碳纤维的抗拉强度为700MPa～1200MPa，弹性模量为0.5TPa～1.2TPa，电阻率为1.2×10^-9Ω·m～2.5×10^-8Ω·m，具有高强度、高模量、高导电性的优点，而且中空碳纤维的密度仅为碳纤维的二十分之一，强度比碳纤维还要高，使本实施方式的方法制备的中空碳纤维布环氧树脂复合材料的重量大大减轻，该中空碳纤维布环氧树脂复合材料的拉伸强度为130MPa～210MPa，弹性模量为10GPa～20GPa，密度为1.00g/cm³～1.05g/cm³。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式六不同的是：步骤一中尿素和乙二醇的质量比为60～90：1。其它与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式六或七不同的是：步骤一中尿素和乙二醇的质量比为75：1。其它与具体实施方式六或七相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式六至八之一不同的是：步骤一中气氛烧结炉的真空度达到0.2Pa～0.9Pa。其它与具体实施方式六至八之一相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式六至九之一不同的是：步骤一中气氛烧结炉的真空度达到0.5Pa。其它与具体实施方式六至九之一相同。

具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式六至十之一不同的是：步骤二中气氛烧结炉内的压强为0.5MPa～1.8MPa。其它与具体实施方式六至十之一相同。

具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式六至十一之一不同的是：步骤二中气氛烧结炉内的压强为1.0MPa。其它与具体实施方式六至十一之一相同。

具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式六至十二之一不同的是：步骤三中以8℃/min～25℃/min的速度使气氛烧结炉内的温度升至950℃～1500℃后保温1h～3.5h。其它与具体实施方式六至十二之一相同。

具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式六至十三之一不同的是：步骤三中以15℃/min的速度使气氛烧结炉内的温度升至1200℃后保温2h。其它与具体实施方式六至十三之一相同。

具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式六至十四之一不同的是：步骤四中双酚A型环氧树脂和丙酮的质量比100：5.5～9.5、双酚A型环氧树脂和二乙烯三胺的质量比为100：8.5～11.5。其它与具体实施方式六至十四之一相同。

具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式六至十五之一不同的是：步骤四中双酚A型环氧树脂和丙酮的质量比100：7、双酚A型环氧树脂和二乙烯三胺的质量比为100：10。其它与具体实施方式六至十五之一相同。

具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式六至十六之一不同的是：步骤五中中空碳纤维布在环氧树脂胶中浸渍时间为6min～18min。其它与具体实施方式六至十六之一相同。

具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式六至十七之一不同的是：步骤五中中空碳纤维布在环氧树脂胶中浸渍时间为12min。其它与具体实施方式六至十七之一相同。

具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式六至十八之一不同的是：步骤六中待压件先在温度为18℃～28℃、压力为6MPa～9MPa的条件下保持1.5h～3.5h。其它与具体实施方式六至十八之一相同。

具体实施方式二十：本实施方式与具体实施方式六至十九之一不同的是：步骤六中待压件先在温度为25℃、压力为7MPa的条件下保持2h。其它与具体实施方式六至十九之一相同。

具体实施方式二十一：本实施方式与具体实施方式六至二十之一不同的是：步骤六中将待压件放在真空干燥箱中，在真空度为0.2Pa～0.8Pa、温度为85℃～110℃的条件下保持0.6h～1.8h。其它与具体实施方式六至二十之一相同。

具体实施方式二十二：本实施方式与具体实施方式六至二十一之一不同的是：步骤六中将待压件放在真空干燥箱中，在真空度为0.5Pa、温度为95℃的条件下保持1h。其它与具体实施方式六至二十一之一相同。

具体实施方式二十三：本实施方式的中空碳纤维布环氧树脂复合材料的制备方法按以下步骤进行：一、称取50g尿素和0.5g乙二醇混合均匀并将其放入直径为25cm的石墨坩埚中，将石墨坩埚置于气氛烧结炉中，然后将气氛烧结炉抽真空，使炉内真空度达到1Pa；二、向气氛烧结炉内充入高纯氩气，使气氛烧结炉内气体压强达到0.7MPa；三、以10℃/min的速度使气氛烧结炉内的温度升至1300℃后保温2h，然后随炉冷却到15℃～30℃，从石墨坩埚上剥离出中空碳纤维布；四、称取双酚A型环氧树脂、丙酮和二乙烯三胺，然后将丙酮加入到双酚A型环氧树脂中，搅拌均匀之后再加入二乙烯三胺，再搅拌均匀，得到环氧树脂胶；其中双酚A型环氧树脂和丙酮的质量比100：6、双酚A型环氧树脂和二乙烯三胺的质量比为100：10；五、将经步骤三制备的中空碳纤维布浸入到经步骤四得到的环氧树脂胶中保持5min，然后将浸渍好的中空碳纤维布逐层叠加平铺在模具中，得到待压件；六、将经步骤五得到的待压件先在温度为15℃～30℃、压力为5MPa的条件下保持2h，然后再将待压件在真空度为0.1Pa、温度为100℃的条件下保持1h，得到中空碳纤维布环氧树脂复合材料。

本实施方式步骤五中中空碳纤维布的层数分别为4层、8层和12层，分别得到4层中空碳纤维布环氧树脂复合材料、8层中空碳纤维布环氧树脂复合材料和12层中空碳纤维布环氧树脂复合材料。

本实施方式经步骤三得到的中空碳纤维布的低倍扫描电镜照片如图1所示，高倍扫描电镜照片如图2所示，中空碳纤维布的单根纤维的透射电镜图如图3所示，中空碳纤维的电子衍射图谱如图4所示。从图1可以看出，中空碳纤维布的厚度为70μm；从图2可以看出中空碳纤维布是由直径为500nm，长度在厘米级的纤维互相缠绕所构成；从图3可以看出碳纤维的管径为500nm，壁厚为10nm；从图4可以看出碳纤维是晶化的石墨，图4中从内到外分别对应石墨的（002），（100）和（110）晶面。

本实施方式制备的中空碳纤维布环氧树脂复合材料的弹性模量与中空碳纤维布的层数的关系如图5所示，从图5可以看出，随着中空碳纤维布的层数的增加，中空碳纤维布环氧树脂复合材料的弹性模量呈现增大的趋势，当中空碳纤维布的层数分别为8层和12层时，对应的中空碳纤维布环氧树脂复合材料的弹性模量为9.5GPa和13.9GPa。

本实施方式制备的中空碳纤维布环氧树脂复合材料的拉伸强度与中空碳纤维布的层数的关系如图6所示，从图6可以看出，随着中空碳纤维布的层数的增加，中空碳纤维布环氧树脂复合材料的拉伸强度呈现增大的趋势，当中空碳纤维布的层数分别为8层和12层时，对应的中空碳纤维布环氧树脂复合材料的拉伸强度为104.7MPa和138.6MPa。

本实施方式利用化学气相生长所得到的中空碳纤维布是由管径为500nm，壁厚为10nm左右，长度达到厘米级的高纯中空碳纤维自组装生成的，该中空碳纤维布是在低温下原位合成的，石墨化程度良好，并且在合成过程中，在中空碳纤维表面上接枝上了氨基，显著提高了与环氧树脂基体的结合，在复合材料制备时无需再进行任何的表面处理。中空碳纤维布的制备方法简单，制备的中空碳纤维布的厚度在70μm，中空碳纤维的密度仅为碳纤维的二十分之一，本实施方式制备的12层中空碳纤维布环氧树脂复合材料的密度为1.05g/cm³，使本实施方式制备的中空碳纤维布环氧树脂复合材料的重量大大减轻，可以将其用于宇宙飞船、人造卫星、航天飞机和导弹上，可以大大减轻部件的质量，显著提高有效载荷、航程或射程。

Claims

1.中空碳纤维布环氧树脂复合材料，其特征在于中空碳纤维布环氧树脂复合材料是由中空碳纤维布和环氧树脂胶制成的；其中中空碳纤维布是由尿素和乙二醇按质量比为50～100：1制成的；环氧树脂胶是由双酚A型环氧树脂、丙酮和二乙烯三胺组成的，其中双酚A型环氧树脂和丙酮的质量比100：5～10、双酚A型环氧树脂和二乙烯三胺的质量比为100：8～12；所述中空碳纤维布环氧树脂复合材料的制备方法按以下步骤进行：一、按尿素和乙二醇的质量比为50～100：1称取尿素和乙二醇并混合均匀，然后放入石墨坩埚中，将石墨坩埚置于气氛烧结炉中，再将气氛烧结炉抽真空，使炉内真空度达到0.1Pa～1Pa；二、向气氛烧结炉内充入高纯氮气或氩气，使气氛烧结炉内气体压强达到0.2MPa～2.0MPa；三、以5℃/min～30℃/min的速度使气氛烧结炉内的温度升至900℃～1600℃后保温0.5h～4h，然后随炉冷却到15℃～30℃，从石墨坩埚上剥离出中空碳纤维布；四、称取双酚A型环氧树脂、丙酮和二乙烯三胺，然后将丙酮加入到双酚A型环氧树脂中，搅拌均匀之后再加入二乙烯三胺，再搅拌均匀，得到环氧树脂胶；其中双酚A型环氧树脂和丙酮的质量比100：5～10、双酚A型环氧树脂和二乙烯三胺的质量比为100：8～12；五、将经步骤三制备的中空碳纤维布浸入到经步骤四得到的环氧树脂胶中保持5min～20min，然后将浸渍好的中空碳纤维布逐层叠加平铺在模具中，得到待压件；六、将经步骤五得到的待压件先在温度为15℃～30℃、压力为5MPa～10MPa的条件下保持1h～4h，然后再将待压件放在真空干燥箱中，在真空度为0.1～1Pa、温度为80℃～120℃的条件下保持0.5h～2h，得到中空碳纤维布环氧树脂复合材料。

2.根据权利要求1所述的中空碳纤维布环氧树脂复合材料，其特征在于中空碳纤维布是由尿素和乙二醇按质量比为60～90：1制成的。

3.根据权利要求1或2所述的中空碳纤维布环氧树脂复合材料，其特征在于双酚A型环氧树脂和丙酮的质量比100：6～9，双酚A型环氧树脂和二乙烯三胺的质量比为100：9～11。

4.制备权利要求1所述的中空碳纤维布环氧树脂复合材料的方法，其特征在于制备中空碳纤维布环氧树脂复合材料的方法按以下步骤进行：一、按尿素和乙二醇的质量比为50～100：1称取尿素和乙二醇并混合均匀，然后放入石墨坩埚中，将石墨坩埚置于气氛烧结炉中，再将气氛烧结炉抽真空，使炉内真空度达到0.1Pa～1Pa；二、向气氛烧结炉内充入高纯氮气或氩气，使气氛烧结炉内气体压强达到0.2MPa～2.0MPa；三、以5℃/min～30℃/min的速度使气氛烧结炉内的温度升至900℃～1600℃后保温0.5h～4h，然后随炉冷却到15℃～30℃，从石墨坩埚上剥离出中空碳纤维布；四、称取双酚A型环氧树脂、丙酮和二乙烯三胺，然后将丙酮加入到双酚A型环氧树脂中，搅拌均匀之后再加入二乙烯三胺，再搅拌均匀，得到环氧树脂胶；其中双酚A型环氧树脂和丙酮的质量比100：5～10、双酚A型环氧树脂和二乙烯三胺的质量比为100：8～12；五、将经步骤三制备的中空碳纤维布浸入到经步骤四得到的环氧树脂胶中保持5min～20min，然后将浸渍好的中空碳纤维布逐层叠加平铺在模具中，得到待压件；六、将经步骤五得到的待压件先在温度为15℃～30℃、压力为5MPa～10MPa的条件下保持1h～4h，然后再将待压件放在真空干燥箱中，在真空度为0.1～1Pa、温度为80℃～120℃的条件下保持0.5h～2h，得到中空碳纤维布环氧树脂复合材料。

5.根据权利要求4所述的中空碳纤维布环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中尿素和乙二醇的质量比为60～90：1。

6.根据权利要求4或5所述的中空碳纤维布环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中气氛烧结炉的真空度达到0.2Pa～0.9Pa。

7.根据权利要求6所述的中空碳纤维布环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中气氛烧结炉内的压强为0.5MPa～1.8MPa。

8.根据权利要求4、5或7所述的中空碳纤维布环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于步骤三中以8℃/min～25℃/min的速度使气氛烧结炉内的温度升至950℃～1500℃后保温1h～3.5h。

9.根据权利要求8所述的中空碳纤维布环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于步骤四中双酚A型环氧树脂和丙酮的质量比100：5.5～9.5、双酚A型环氧树脂和二乙烯三胺的质量比为100：8.5～11.5。

10.根据权利要求4、5、7或9所述的中空碳纤维布环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于步骤六中待压件先在温度为18℃～28℃、压力为6MPa～9MPa的条件下保持1.5h～3.5h。