CN101870153A - 冷藏集装箱保温层小面积室外发泡预热夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冷藏集装箱保温层小面积室外发泡预热夹持装置，包括外压装置和内撑装置，特征是外压装置包括电加热外压板、外压杠以及位于外压杠相对侧的辅助外压杠，在外压杠与辅助压杠的两相对端之间设置有可拆分式连接的拉杆，电加热外压板与外压杠之间采取可拆分式连接结构，内撑装置设置有电加热内撑板与位于电加热内撑板相对侧的辅助内撑板，在电加热内撑板与辅助内撑板之间设置有可拆分式连接的顶杠，上述电加热内撑板朝向外压杠一侧，辅助内撑板朝向辅助外压杠一侧。本发明在进行夹持的同时还能对保温层内外板进行预热，较好地满足了冬天聚氨酯发泡对温度的要求，无论夏季或冬季，无须进发泡房，就能实现集装箱箱体在修理现场就地发泡。

Description

冷藏集装箱保温层小面积室外发泡预热夹持装置

技术领域

本发明涉及冷藏集装箱保温层维修过程中使用的装置，特别涉及冷藏集装箱保温层小面积室外现场发泡使用的预热夹持装置。

背景技术

近年来，国际冷藏集装箱运输业正日新月异地发展，与之相伴随的冷藏集装箱修理业是一个前人未曾做过的新兴产业，有许多新技术、新工艺需要去探索、解决。冷藏集装箱保温层小面积室外现场发泡装置，是冷藏集装箱保温层修理中的重要技术难题。

冷藏集装箱保温层是由聚氨酯硬质泡沫组成，聚氨酯硬质泡沫发泡原理是：发泡料液(黑料与白料)经充分混合后进行放热反应，放出的热量使发泡液汽化产生泡沫，发泡体积膨胀成型。在冷藏集装箱的箱体修理过程中，经常会遇到保温层破损或脱层，需要重新发泡，通常的方法是先将保温层外板(或内板)割开，取出破损、脱层的保温层，然后补焊上新板(或旧板)，打上发泡注液孔，进行发泡。发泡时，因发泡体系体积膨胀导致保温层内外板产生压力，使内外板发生变形，为了保持内外板平整，需要在保温层内外板外用发泡压板夹持，以承载发泡所产生压力，发泡压板应具备足够的机械强度。另外，聚氨酯发泡质量与温度有关，一般要求料液温度为20～30℃或稍高一些，环境温度也以20～30℃为宜，温度低时，发泡倍数小，泡沫密度大，表皮厚，发泡质量差。冬天室外发泡时，因保温层内外板(一般为不锈钢板或铝合金板)温度低，发泡反应热移走速度快，会严重影响发泡质量。

在现有技术中发泡工艺是在专用发泡房(室)内进行，发泡房内设有发泡机、料液罐及专用的冷藏集装箱液压发泡夹持装置，为了满足冬天发泡温度的要求，发泡房内还设有加热装置，用于提高室内温度，发泡前对箱体进行预热。由于冷藏集装箱体积大，重量重，必须用专用集装箱搬运车才能移动。发泡时先用搬运车将修理后待发泡的集装箱搬运至由发泡房延伸出来的轨道上，而后再将集装箱沿着轨道推入发泡房内进行预热发泡，发泡结束后，再推出发泡房，用搬运车搬出轨道，腾空轨道后，再进行下一个集装箱发泡。当冷藏集装箱修理量较大时，必须频繁使用搬运车，势必增加设备使用费用；且集装箱体积大，占用修理场地大，必须留出搬运车行走通道，所以场地利用率低。小面积发泡时，因保温层内外板间产生的发泡压力小，无需发泡房内的专用液压装置进行夹持。因此研制一套自带加热器的冷藏集装箱保温层小面积室外发泡装置，能够对保温层内外板进行夹持和预热，并且具有结构简单、重量轻、人力能够随意移动，实现箱体修理现场就地发泡，可减小搬运车搬运次数，提高修理场地利用率，提高工效，节约费用，无疑是冷藏集装箱修理单位所期望的。目前还没有发现类似装置。

发明内容

本发明的任务在于提供一种冷藏集装箱保温层小面积室外发泡预热夹持装置。

其技术解决方案是：

一种冷藏集装箱保温层小面积室外发泡预热夹持装置，包括用于冷藏集装箱外侧的外压装置和用于冷藏集装箱内部的内撑装置，外压装置包括电加热外压板、外压杠以及位于外压杠相对侧的辅助外压杠，在外压杠与辅助压杠的两相对端之间设置有可拆分式连接的拉杆，电加热外压板与外压杠之间采取可拆分式连接结构，内撑装置设置有电加热内撑板与位于电加热内撑板相对侧的辅助内撑板，在电加热内撑板与辅助内撑板之间设置有可拆分式连接的顶杠，上述电加热内撑板朝向外压杠一侧，辅助内撑板朝向辅助外压杠一侧。

上述外压杠设置有一个或几个外压杠分部，外压杠分部从前至后依次排布，辅助外压杠设置有数量相同的辅助外压杠分部，外压杠分部与辅助外压杠分部位置一一对应，相对应的一对外压杠分部与辅助外压杠分部的两相对端各有一支上述拉杆，上述外压杠分部上设置有供电加热外压板与之连接固定的销孔。

上述各外压杠分部的销孔有多个，沿该外压杠分部长度方向上排布。

上述电加热外压板设置有一块或几块。

上述电加热压板包括钢结构外壳与铝合金工作面板，在钢结构外壳与铝合金工作面板之间设置有瓦楞筋，在相邻瓦楞筋之间的凹槽内设置有电加热器。

上述钢结构外壳上设置有管状部，管状部一直深入到铝合金工作面板的内侧壁，管状部的管腔为温度计放置腔。

上述各外压杠分部的两端分别设置有垫板块，垫板块的厚度略小于电加热外压板的厚度。

本发明具有以下有益技术效果：

本发明能够对冷藏集装箱保温层的内外板进行夹持，具有结构简单、重量轻、使用方便等特性，不使用起重设备人力可以随意移动；同时，采取电加热外压板、内撑板，在进行夹持的同时还能对冷藏集装箱保温层的内外板进行预热，较好地满足了冬天聚氨酯发泡对温度的要求，无论夏季或冬季，无须进发泡房，就能实现集装箱箱体在修理现场就地发泡。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种实施方式的结构原理示意图，为一种主视状态。

图2为图1方式的侧视结构原理示意图。

图3为图2的A-A剖示结构原理示意图，示出了电加热外压板部分。

具体实施方式

参看图1、图2及图3，一种冷藏集装箱保温层小面积室外发泡预热夹持装置，包括用于冷藏集装箱外侧的外压装置和用于冷藏集装箱内部的内撑装置。外压装置包括电加热外压板1、外压杠2以及辅助外压杠3，辅助外压杠3位于外压杠2的相对侧，在外压杠2与辅助压杠3的一相对端之间设置拉杆4，另一相对端之间也设置有拉杆4，拉杆与外压杠、辅助外压杠之间为可拆分式连接，电加热外压板1与外压杠2之间采取可拆分式连接结构。内撑装置设置有电加热内撑板5与辅助内撑板6，辅助内撑板6位于电加热内撑板5的相对侧，在电加热内撑板5与辅助内撑板6之间设置有顶杠7，顶杠与电加热内撑板、辅助内撑板之间为可拆分式连接。使用过程中，上述电加热内撑板5在冷藏集装箱8内部，其朝向外压杠一侧；辅助内撑板6在冷藏集装箱8内部，其朝向辅助外压杠一侧。上述外压杠2设置有一个或几个外压杠分部，本示例为两个外压杠分部201、202，外压杠分部201、202从前至后依次排布，辅助外压杠设置有数量相同的辅助外压杠分部，外压杠分部与辅助外压杠分部位置一一对应，相对应的一对外压杠分部与辅助外压杠分部的两相对端各有一支上述拉杆4。上述外压杠分部上设置有供电加热外压板与之连接固定的销孔9，上述各外压杠分部的销孔有多个，沿该外压杠分部长度方向上排布，以供电加热外压板选择不同的固定位置。上述电加热外压板设置有一块或几块。上述电加热压板1包括钢结构外壳101与铝合金工作面板102，在钢结构外壳与铝合金工作面板之间设置有瓦楞筋103，在相邻瓦楞筋之间的凹槽内设置有电加热器104。上述钢结构外壳上设置有管状部105，管状部105一直深入到铝合金工作面板的内侧壁，管状部的管腔为温度计放置腔。

下面再继续对上述有关部分作更进一步说明：

上述电加热外压板1由电加热器104、瓦棱筋103、铝合金工作面板102、钢结构外壳101，及管状部105组成。用铝合金制成工作面板，一是因为铝合金的导热性能较好，热量容易传递到保温层内外板上，二是铝合金的比重小、重量轻；电加热器104由可调电压的自藕变压器供电(图中未画)，改变自藕变压器的输出电压，就改变了加热器功率，也就改变了预热温度；瓦棱筋103有两个作用，一是保护电加热器，二是起加强筋作用；上述管状部105为一圆管，圆管的底部接触铝合金工作面板，圆管上端焊在外壳上，测温时将数字温度测量装置的传感器或水银温度计等插入圆管内直达底部。上述外压杠分部由铝合金工字梁制成，在各铝合金工字梁的两端各打一个孔，供拉杆4中的丝杠段穿入，铝合金工字梁的中间打若干个上述销孔，用以固定连接及定位电加热外压板。在各铝合金工字梁的两端各固定一块垫板块10，其厚度略小于电加热外压板的厚度，以便工作时压紧电加热外压板，并使铝合金工字梁不变形，用铝合金工字梁作外压杠主要是为了减轻重量。拉杆4由钢管段401、丝杠段402及丝母403组成，其两端的丝杠段焊接在钢管段的两端。上述辅助外压杠分部也由铝合金工字梁制成，在各铝合金工字梁的两端各打一个孔，供拉杆中的丝杠段穿入。

内撑装置由上述电加热内撑板、辅助内撑板及顶杠组成，辅助内撑板为带有加强筋的木质板块。电加热内撑板与辅助内撑板上设置U形槽，将顶杠两端的方板块插入对应侧的U形槽中，当顺时针旋转丝杠时，顶杠伸长，逆时针旋转丝杠时，顶杠缩短。顶杠伸长时，同时压紧电加热内撑板与辅助内撑板。

当冷藏集装箱侧壁保温层发泡时，在冷藏集装箱外侧，将各拉杆的丝杠段从对应的外压杠分部、辅助外压杠分部的端孔中穿出，带上丝母，暂不扭紧；根据发泡位置，在外压杠分部相应销孔中各插入一个销子，销子伸出的长度要小于电加热外压板的厚度，将电加热外压板放在两个销子上，并使电加热外压板贴在保温层外板上，根据发泡面积的大小选择安放一块或几块电加热外压板，电加热外压板从下至上依次排布，一般情况下电加热外压板的总面积要大于实际发泡面积的2倍以上。与此同时，在冷藏集装箱内部，将内撑装置的电加热内撑板贴在待发泡位置上，即电加热内撑板朝向外压杠分部一侧，辅助内撑板贴在集装箱对面侧壁保温层内板上，即辅助内撑板朝向辅助外压杠分部一侧，将顶杠两端的方板块分别插入电加热内撑板和辅助内撑板的U形槽中，顺时针旋转丝杠，使顶杠伸长，让电加热内撑板与辅助内撑板分别贴在保温层内板上。接通电加热外压板与电加热内撑板的电源，电热器开始快加热，由测温装置显示外压板的温度，当温度升高至35～45℃时，(此时保温层内外板温度大约20～30℃)，降低自耦变压器输出电压，进入保温状态，注入发泡液开始发泡，扭紧所有拉杆上的丝母，拉紧外压杠与辅助外压杠，使电加热外压板压紧保温层外板，同时转动内撑装置中顶杠上丝杠，使电加热内撑板顶紧保温层内板，此时外压装置与内撑装置协同发挥作用。待发泡体系完全固化后，卸除上述装置，发泡完成。

上述预热夹持装置同样适用于冷藏集装箱保温层顶、底面发泡。

上述方式中，由于可对应于发泡部位的电加热外压板与电加热内撑板中设有电加热器，电加热器产生的热量通过铝合金工作面板传递到保温层的内外板上，使内外板温度提高，能满足冬天对发泡温度的要求；发泡部位产生的压力作用于电加热外压板与电加热内撑板上，电加热外压板上的力通过外压杠作用于拉杆上，电加热内撑板上的力通过顶杠作用于辅助内撑板上，由辅助内撑板传递到集装箱另一侧壁上，再由该侧壁传递到辅助外压杠上，最后也作用在拉杆上，拉杆受到左右(或上下)两个方向的拉力平衡了发泡时内外板所受到的压力，因此装置能够对发泡部位起到夹持作用，保持内外板平整。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种冷藏集装箱保温层小面积室外发泡预热夹持装置，包括用于冷藏集装箱外侧的外压装置和用于冷藏集装箱内部的内撑装置，其特征在于：所述外压装置包括电加热外压板、外压杠以及位于外压杠相对侧的辅助外压杠，在外压杠与辅助压杠的两相对端之间设置有可拆分式连接的拉杆，电加热外压板与外压杠之间采取可拆分式连接结构，内撑装置设置有电加热内撑板与位于电加热内撑板相对侧的辅助内撑板，在电加热内撑板与辅助内撑板之间设置有可拆分式连接的顶杠，上述电加热内撑板朝向外压杠一侧，辅助内撑板朝向辅助外压杠一侧。

2.根据权利要求1所述的冷藏集装箱保温层小面积室外发泡预热夹持装置，其特征在于：所述外压杠设置有一个或几个外压杠分部，外压杠分部从前至后依次排布，辅助外压杠设置有数量相同的辅助外压杠分部，外压杠分部与辅助外压杠分部位置一一对应，相对应的一对外压杠分部与辅助外压杠分部的两相对端各有一支上述拉杆，上述外压杠分部上设置有供电加热外压板与之连接固定的销孔。

3.根据权利要求2所述的冷藏集装箱保温层小面积室外发泡预热夹持装置，其特征在于：所述各外压杠分部的销孔有多个，沿该外压杠分部长度方向上排布。

4.根据权利要求1至3任意一项要求所述的冷藏集装箱保温层小面积室外发泡预热夹持装置，其特征在于：所述电加热外压板设置有一块或几块。

5.根据权利要求4所述的冷藏集装箱保温层小面积室外发泡预热夹持装置，其特征在于：所述电加热压板包括钢结构外壳与铝合金工作面板，在钢结构外壳与铝合金工作面板之间设置有瓦楞筋，在相邻瓦楞筋之间的凹槽内设置有电加热器。

6.根据权利要求5所述的冷藏集装箱保温层小面积室外发泡预热夹持装置，其特征在于：所述钢结构外壳上设置有管状部，管状部一直深入到铝合金工作面板的内侧壁，管状部的管腔为温度计放置腔。

7.根据权利要求2所述的冷藏集装箱保温层小面积室外发泡预热夹持装置，其特征在于：所述各外压杠分部的两端分别设置有垫板块，垫板块的厚度略小于电加热外压板的厚度。

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