CN101866778A - 聚酰亚胺组合线圈架及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种聚酰亚胺组合线圈架及其制造方法，由架管(1)和侧板(2)构成，架管(1)用聚酰亚胺胶带绕制成圆管形，侧板(2)用聚酰亚胺薄膜制成圆环型，且架管(1)的两端制有翻边(3)，侧板(2)套装在架管(1)的两端，并位于翻边(3)的内侧。本发明采用聚酰亚胺材料组合制成，绝缘性能好，介质耐电压高，可以满足线圈架管壁厚较薄的要求。一般情况下线圈架壁厚可达到0.1mm，特殊情况下可以做到0.06mm左右，克服了传统的注塑工艺和切削工艺无法加工的弱点。提高了继电器线圈的窗口面积，从而提高继电器线圈的安匝值。制造方法新颖独特，且工艺简单，完全能够满足线圈架管壁较薄的要求。

Description

聚酰亚胺组合线圈架及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种微型密封电磁继电器线圈使用的线圈架及其制造方法。

背景技术

传统的继电器线圈架是由塑料注塑或车制而成，受工艺所限，线圈架壁厚至少在0.2mm以上，才具有良好的工艺性能；但对于微型继电器而言，由于体积很小，故要求线圈架小而薄，才能具有较大的窗口面积，从而保证产生较大的电磁吸力；同时要求线圈的绝缘性能好，介质耐电压高，可见传统的注塑或车制工艺很难实现这一设计要求。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种聚酰亚胺组合线圈架及其制造方法，采用聚酰亚胺材料绕制继电器线圈架，满足微型继电器对线圈架小而薄设计要求，同时具有良好的绝缘性能和较高的介质耐电压。

本发明的技术解决方案：

一种聚酰亚胺组合线圈架，由架管和侧板构成，架管用聚酰亚胺胶带绕制成圆管形，侧板用聚酰亚胺薄膜制成圆环型，且架管的两端制有翻边，侧板套装在架管的两端，并位于翻边的内侧。

所述架管的壁厚为0.05-0.1mm，侧板的壁厚为0.1-0.5mm。所述架管两端制有的翻边与侧板热铆在一起。

一种聚酰亚胺组合线圈架的制造方法：

①将塑料薄膜缠绕在管芯上且两端固定作为内衬，并使缠绕后的管芯外径接近架管(1)内径的设计尺寸；

②将聚酰亚胺胶带按照与薄膜缠绕方向相反的方向缠绕在薄膜上，并将其两端固定；

③在聚酰亚胺胶带上缠绕塑料薄膜且两端固定作为外包扎层，并使聚酰亚胺胶带相互接触平整，制成管材；

④将制成的管材放入炉内进行烧制，温度控制在300℃-300℃，然后取出管材后冷却至室温，除去外包扎层及两端固定部分，使用抽管芯工具取出管芯及内衬，管子成型；

⑤切掉管子两端不规格部分，并按设计要求将管子切至设计长度制成架管(1)；

⑥将圆环型侧板(2)套装在架管(1)上，并在架管(1)的两端制作翻边(3)。

所述塑料薄膜为聚四氟乙烯薄膜，且以螺旋方式缠绕后两端用生料带固定；所述聚酰亚胺胶带的厚度为0.05mm-0.1mm，若多层缠绕，则层与层之间胶面相对，缠绕方向相反，且两端用生料带固定。所述架管(1)两端制有的翻边(3)与侧板(2)热铆在一起。所述侧板(2)的厚度为0.1-0.5mm。

本发明与现有技术相比具有的优点和效果：

1.本发明线圈架采用聚酰亚胺材料组合制成，该材料绝缘性能好，介质耐电压高，可以满足线圈架管壁厚较薄的要求。一般情况下线圈架壁厚可达到0.1mm，特殊情况下可以做到0.06mm左右，克服了传统的注塑工艺和切削工艺无法加工的弱点。提高了继电器线圈的窗口面积，从而提高继电器线圈的安匝值。

2、本发明线圈架制造方法新颖独特，且工艺简单，完全能够满足线圈架管壁较薄的要求。

附图说明

图1为本发明的结构剖视图。

具体实施方式：

结合附图1描述本发明的一种实施例。

一种聚酰亚胺组合线圈架，由架管1和侧板2构成，架管1用聚酰亚胺胶带绕制成圆管形，侧板2用聚酰亚胺薄膜制成圆环型。架管1的两端制有翻边3，侧板2套装在架管1的两端，并位于翻边3的内侧，且翻边3与侧板2热铆在一起。所述架管1的壁厚为0.1mm，侧板2的壁厚为0.5mm。

一种聚酰亚胺组合线圈架的制造方法：

第一步：将聚四氟乙烯塑料薄膜以螺旋方式缠绕在金属管芯上且两端用生料带固定作为内衬，薄膜绕制时允许有相互重叠。测量缠绕塑料薄膜后的管芯外径，使其稍小于架管1内径的设计尺寸；

第二步：将厚度为0.05mm的聚酰亚胺胶带在上述薄膜上缠绕两层，第一层缠绕方向与薄膜缠绕方向相反，第二层缠绕方向与第一层缠绕方向相反，并将其两端用生料带固定，且两层聚酰亚胺胶带的胶面相对，相互粘接。

第三步：在上述聚酰亚胺胶带上缠绕两层聚四氟乙烯塑料薄膜且两端用生料带固定作为外包扎层，并施力扎紧塑料薄膜，使聚酰亚胺胶带相互接触平整，制成管材；

第四步：将制成的管材放入箱式电阻炉内进行烧制，温度控制在300℃左右，然后取出管材后冷却至室温，除去外包扎层及两端固定部分，使用抽管芯工具取出管芯及内衬，管子成型；

第五步：切掉管子两端不规格部分，并按设计要求将管子切至设计长度制成架管1，切口要平整；

第六步：将厚度为0.5mm的圆环型侧板2套装在架管1上，使用翻边夹具及扩口加热铆头，在架管1的两端制作翻边3，并将翻边3与侧板2热铆在一起。

Claims (8)

1.一种聚酰亚胺组合线圈架，其特征是：所述线圈架由架管(1)和侧板(2)构成，架管(1)用聚酰亚胺胶带绕制成圆管形，侧板(2)用聚酰亚胺薄膜制成圆环型，且架管(1)的两端制有翻边(3)，侧板(2)套装在架管(1)的两端，并位于翻边(3)的内侧。

2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺组合线圈架，其特征是：所述架管(1)的壁厚为0.05-0.1mm，侧板(2)的壁厚为0.1-0.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的聚酰亚胺组合线圈架，其特征是：所述架管(1)两端制有的翻边(3)与侧板(2)热铆在一起。

4.一种聚酰亚胺组合线圈架的制造方法，其特征是：

①将塑料薄膜缠绕在管芯上且两端固定作为内衬，并使缠绕后的管芯外径接近架管(1)内径的设计尺寸；

②将聚酰亚胺胶带按照与薄膜缠绕方向相反的方向缠绕在薄膜上，并将其两端固定；

③在聚酰亚胺胶带上缠绕塑料薄膜且两端固定作为外包扎层，并使聚酰亚胺胶带相互接触平整，制成管材；

④将制成的管材放入电阻炉内进行烧制，温度控制在280℃-350℃，然后取出管材后冷却至室温，除去外包扎层及两端固定部分，使用抽管芯工具取出管芯及内衬，管子成型；

⑤切掉管子两端不规格部分，并按设计要求将管子切至设计长度制成架管(1)；

⑥将圆环型侧板(2)套装在架管(1)上，并在架管(1)的两端制作翻边(3)。

5.根据权利要求4所述的聚酰亚胺组合线圈架的制造方法，其特征是：所述塑料薄膜为聚四氟乙烯薄膜，且以螺旋方式缠绕后两端用生料带固定。

6.根据权利要求4所述的聚酰亚胺组合线圈架的制造方法，其特征是：所述聚酰亚胺胶带的厚度为0.05mm-0.1mm，若多层缠绕，则层与层之间胶面相对，缠绕方向相反，且两端用生料带固定。

7.根据权利要求4所述的聚酰亚胺组合线圈架的制造方法，其特征是：所述架管(1)两端制有的翻边(3)与侧板(2)热铆在一起。

8.根据权利要求4所述的聚酰亚胺组合线圈架的制造方法，其特征是：所述侧板(2)的厚度为0.1-0.5mm。

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