CN101865434A - 背板及背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种背板及背光模组，背板包括底板、自该底板边缘向上延伸的四个侧壁以及至少一第一凸块，。至少一该侧壁具有第一承载板，该第一承载板具有第一承载面，该第一承载面用以承载显示面板的边沿。第一凸块具有第二承载面，该第一承载板与该第二承载面形成第一容置槽，且第一凸块自底板上突起或者自对应的该侧壁上突出，该第一容置槽用以容置光学膜片组的边沿。本发明的背板及背光模组通过背板的设计达到节省胶框材料的目的，并使得背板与胶框的组装及拆卸简单方便。

Description

背板及背光模组

技术领域

本发明关于一种背板及背光模组，尤其涉及一种可减少胶框材料使用的背板及背光模组。

背景技术

请参见图1，图1所示为现有技术中的背光模组的示意图。现有技术中，背光模组1包括背板2、胶框、反射板4、光学膜片组及光源等，背光模组为显示装置提供背光源，其中背板2与胶框结合固定反射板4、光学膜片组及光源等元件，反射板4用将光源发出的光线反射至显示装置的显示面板，光学膜片组则用以提高投射至显示面板的光线均匀性等。背板2包括底板6以及自该底板6边缘向上延伸的四个第一侧壁5，每一第一侧壁5都具有承载面7，承载面7用以承载光学膜片组及反射板4的边沿。图1中只示出了胶框的一个第二侧壁3，但实际上对应背板2的四个第一侧壁5，胶框也具有四个第二侧壁3，第一侧壁5与第二侧壁3分别对应结合，例如第一侧壁5上可设置有多个凸块，对应的在第二侧壁3上设置有多个凹槽，凸块与凹槽结合固定第一侧壁5与第二侧壁3。但现有技术背光模组1由于背板的结构设计必须对应地设置具有四个侧壁3的胶框，这样既浪费胶框材料，而且也使得背板与胶框的组装及拆卸均非常麻烦。

发明内容

因此，本发明的目的之一在于提供一种背板及背光模组，通过背板的设计达到节省胶框材料的目的，并使得背板与胶框的组装及拆卸简单方便。

为达上述目的，本发明提供一种背板，该背板包括底板、自该底板边缘向上延伸的四个侧壁以及至少一第一凸块。至少一该侧壁具有第一承载板，该第一承载板具有第一承载面；该第一凸块具有第二承载面，该第一承载板与该第二承载面形成第一容置槽，且该第一凸块自该底板上突起或者自对应的该侧壁上突出。

进一步地，该第一承载面上设置有缓冲块。

进一步地，该第一承载面上设置有第一凹槽，该缓冲块位于该第一凹槽内。

进一步地，该第一承载板的第三表面设置有至少一凸包，该第三表面与该第一承载面相对。

本发明还提供一种背光模组，该背光模组包括如上所述的背板以及胶框，该第一承载面用以承载显示面板的边沿，该第一容置槽用以容置光学膜片组的边沿；该胶框与该背板结合固定，且该胶框由边框、角件或边框与角件的组合组成。

进一步地，该边框包括相对的两个第四侧部以及连接两个该第四侧部的第五侧部，两个该第四侧部及该第五侧部分别与该背板相连接的三个该侧壁结合固定。

进一步地，该角件具有相连接的两个第一侧部以及第二部分，第二部分形成于两个该第一侧部的交接处，该第二部分具有第三承载板以及第四承载板，该第三承载板具有第三承载面，该第四承载板具有第四承载面，该第三承载板与该第四承载板形成第二容置槽，该第三承载面与该第一承载面共平面，该第四承载面与该第二承载面共平面，该第三承载面用以承载该显示面板的边沿，该第二容置槽用以容置该光学膜片组的边沿。

进一步地，两个该第一侧部分别与该背板相邻的两个该侧壁结合固定，该第一侧部上具有第二固定件，对应的该侧壁上具有与该第二固定件结合的第一固定件。

进一步地，该角件还包括挡墙，位于该第一承载板临近两该第一侧部的两侧。

进一步地，该挡墙与每一该第一侧部之间形成有第一挡板，该第一档板与对应的该第一侧部之间具有第二凹槽，该第二凹槽用以夹持对应的该侧壁。

进一步地，该第一档板的上表面还具有至少一第一凸柱，该第一凸柱用以支撑对应的该侧壁的内壁。

进一步地，该角件还包括加强肋，形成于该第一挡板的下表面，并固设于该角件的内壁上。

进一步地，该第一挡板上具有第二凸柱，该第二凸柱与前框上的第一定位孔结合定位该前框与该角件。

进一步地，该前框还具有第三凸柱，该第三凸柱插设于该第二凹槽内。

进一步地，该角件的该第一侧部上还具有第二凸块，与该前框的第三凹槽卡合。

进一步地，该背光模组还包括反射板，设置于该背板内，该反射板具有侧缘，该侧缘放置该第一容置槽内。

进一步地，该反射板包括本体及两个第二侧部，该本体具有底部及两个第三侧部，该第二侧部的边沿具有延伸部与该底部及两个该第三侧部固定，该第二侧部邻近该底部的边沿具有多个通槽，用以放置灯管，且该些通槽均贯穿该底部对应的该延伸部，灯管放置于该通槽后，两相邻该通槽之间的舌片通过胶带固定于该背板上。

进一步地，该反射板包括一体成型的底部、两个相对设置的第二侧部及两个相对设置的第三侧部，该第二侧部与该第三侧部相接的边沿具有第一延伸部，该第一延伸部固定于该第三侧部上，该第二侧部与该底部相接的边沿具有多个通槽，成对的该通槽之间的该第二侧部的边沿具有第二延伸部，灯管放置于该通槽后，该第二延伸部固定于该底部上。

与现有技术相比，本发明的背板及背光模组，通过在背板上设置第一承载板及第一凸块，使得背板具有承载光学膜片组及显示面板的功能，在配合角件或角件与边框的组合形式的胶框与背板结合，减少胶框材料的使用，降低成本，并使得背板与胶框的组装机拆卸简单方便。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1所示为现有技术中的背光模组的示意图；

图2A所示为根据本发明的第一实施方式的背板的示意图；

图2B所示为图2A中的背板的局部结构放大示意图；

图3A和图3B所示为根据本发明的第二实施方式的背板的示意图；

图4所示为根据本发明的第三实施方式的背板的示意图；

图5所示为根据本发明的第四实施方式的背板的示意图；

图6所示为根据本发明的背光模组的分解示意图；

图7所示为根据本发明的第一实施方式的角件的示意图；

图8A所示为根据本发明的第一实施方式的反射板与灯管结合的示意图

图8B所示为根据本发明的第一实施方式的反射板的剖面示意图；

图9所示为图6中的背光模组结合后的剖面示意图；

图10所示为根据本发明的第二实施方式的反射板的示意图；

图11A-图11C所示为根据本发明的第二实施方式的角件的不同角度示意图；

图12A所示为根据本发明的背光模组与前框结合的示意图；

图12B所示为沿图12A中的AA′线的剖面示意图；

图13所示为根据本发明的前框的示意图。

具体实施方式

请参见图2A和图2B，图2A所示为根据本发明的第一实施方式的背板的示意图，图2B所示为图2A中的背板的局部结构放大示意图。本发明提供一种背板10，背板10可用于液晶显示装置的背光模组中。背板10包括底板11、自底板11边缘向上延伸的四个侧壁以及至少一第一凸块13。至少一侧壁12具有第一承载板14，第一承载板14具有第一承载面41，第一承载面41用以承载显示面板的边沿。第一凸块13具有第二承载面31，第一承载板14与第二承载面31形成第一容置槽32，第一容置槽32用以容置光学膜片组的边沿。其中本实施方式中是以背板的四个侧壁中有三个侧壁12具有如上结构为例，另一侧壁16与该三个侧壁12结构不同，但事实上并不以此为限。

其中本实施方式中第一凸块13自底板11上突起，例如采用在底板11上破孔的方式形成，且本实施方式中第一凸块13的折弯部33挖空，防止底板11镂空过大。而且，在另一实施例中，折弯部33也并非为竖直，例如可呈倾斜状，可避免与背板10上的灯座安装凹槽位干涉，而且灯座安装凹槽例如可采用分段式设计，避免与折弯部33的干涉。在其他方式中，也可以采用侧壁12和底板11一起破孔，在此并不作限制。

请参见图3A和图3B，图3A和图3B所示为根据本发明的第二实施方式的背板的示意图。本实施方式中，背板20与第一实施方式中的背板10相似，不同之处在于第一承载面41上还设置有缓冲块42，用以对显示面板起缓冲作用，防止显示面板刮伤或受撞击，其中缓冲块42例如为树脂材料制成。而且在第一承载面41上还设置有第一凹槽43，缓冲块42位于第一凹槽43内，缓冲块42例如采用胶带贴附于第一凹槽43内。

进一步地，本实施方式中，与第一承载面41相背的第三表面45设置有至少一凸包44，当光学膜片组放置于第一容置槽32时，凸包44可用以防止光学膜片组的上表面被背板10的边沿刮伤。

请参见图4，图4所示为根据本发明的第三实施方式的背板的示意图。本实施方式中，背板30与第一实施方式中的背板10相似，第一凸块23也是自底板11上突起，即采用在底板11上破孔的方式形成，但不同之处在于本实施方式中，第一凸块23的折弯部331无镂空。

请参见图5，图5所示为根据本发明的第四实施方式的背板的示意图。本实施方式中，背板40与第一实施方式中的背板10的不同之处在于第一凸块53是自其对应的侧壁12上突出，例如采用在侧壁12上破孔的方式形成。

请参见图6-图9，图6所示为根据本发明的背光模组的分解示意图，图7所示为根据本发明的第一实施方式的角件的示意图，图8A所示为根据本发明的第一实施方式的反射板与灯管结合的示意图，图8B所示为根据本发明的第一实施方式的反射板的剖面示意图，图9所示为图6中的背光模组结合后的剖面示意图。本发明还提供一种背光模组50，背光模组50包括如上所述的背板以及胶框，其中，本实施方式中以图2A中的背板10为例，亦即背板10的四个侧壁中有三个侧壁12具有如上所述结构。胶框与背板10结合固定，其中胶框由边框52、角件53或边框52与角件53组成，其中边框52为1型，即条形，当然也可以为L型或U型等结构。亦即胶框51可由四个角件53组成，或者由四条边框52组成，或者由两个角件53与一条边框52组成，或由一个角件53与一条边框52组成，等等，可根据实际情况来确定。本实施方式中对应背板10的结构，胶框由两个角件53及一条边框52组成，该条边框例如是用来间隔背板10和显示面板的电路板。角件53具有相连接的两个第一侧部58以及第二部分，第二部分形成于两个第一侧部58的交接处，第二部分具有第三承载板56以及第四承载板57，第三承载板56具有第三承载面54，第四承载板57具有第四承载面55，第三承载板56与第四承载板57形成第二容置槽60。且角件53与侧壁12组合后，第三承载面54与第一承载面41共平面，第四承载面55与第二承载面31共平面，第二容置槽60用以容置光学膜片组的边沿。

进一步地，两个第一侧部58分别与背板10相邻的两侧壁12结合固定，第一侧部58上具有第二固定件62，对应的背板10的侧壁12上具有与第二固定件62结合的第一固定件51。其中第一固定件51例如为凸起，对应的第二固定件62例如为凹槽，当然也并不以此为限，只需满足第一固定件51与第二固定件62能结合固定即可。

边框52包括相对的两个第四侧部59以及连接两个第四侧部59的第五侧部61，两个第四侧部59及第五侧部61分别与背板10相连接的三个侧壁结合固定，本实施方式中是以边框52与两个相对的侧壁12以及一个与该两个侧壁12连接的侧壁16结合固定为例。同样，边框52的第四侧部59上也具有第二固定件62与侧壁12上的第一固定件51相卡合。

进一步地，背光模组50还包括反射板63，设置于背板10内。反射板63具有侧缘64，侧缘64放置于第一容置槽32内。本实施方式中，反射板63包括本体及两个第二侧部65，即反射板63由三部分组成，本体具有底部66及两个第三侧部67。其中侧缘64例如位于第二侧部65以及第三侧部67的上边沿，用以插置于第一溶质槽32内。该第二侧部65的边沿具有延伸部与底部66及两个第三侧部67固定，例如第一延伸部74固定于第三侧部67上，第二延伸部68固定于底部66上。该第二侧部65邻近底部66的边沿具有多个通槽70，用以放置灯管71，且这些通槽70均贯穿该底部66对应的延伸部即第二延伸部68，灯管71放置于通槽70后，两相邻通槽70之间的舌片72通过胶带73固定于背板10上。另外在底部66上还可设置有骑缝线，于第二侧部65与底部66固定时起定位作用。

请参见图10，图10所示为根据本发明的第二实施方式的反射板的示意图。上述反射板三段式的结构料件较多，且会增加裁切成本，本实施例中例如将反射板83设计为一体成型，反射板83包括一体成型的底部86、两相对设置的第二侧部85及两相对设置的第三侧部87，第二侧部85与第三侧部87相接的边沿具有第一延伸部84，该第一延伸部84固定于该第三侧部87上，该第二侧部85与该底部86相接的边沿具有多个通槽80，成对的该通槽80之间的第二侧部85的边沿具有第二延伸部88，该通槽80贯穿该第二延伸部88，灯管81放置于该通槽80后，该第二延伸部88固定于该底部86上。其中本实施方式中灯管81为U型灯管，第一延伸部84例如通过胶带89固定于第三侧部87上。

请参见图11A-图11C，图11A-图11C所示为根据本发明的第二实施方式的角件的不同角度示意图。本实施方式中，角件90具有相连接的两个第一侧部58以及第二部分，第二部分形成于两个第一侧部58的交接处，第二部分具有第三承载板56以及第四承载板57。此外，角件90还包括挡墙91，位于第一承载板56临近两个第一侧部58的两侧，挡墙91用以防止显示面板承载于第三承载板56时产生滑动。且挡墙91与每一第一侧部58之间形成有第一挡板92，该第一档板92与对应的第一侧部58之间具有第二凹槽93，该第二凹槽93用以夹持对应的该侧壁12，可通过背板10的侧壁12与第二凹槽93的配合夹持固定，防止角件冲击时甩出。为使侧壁12能更好地与第二凹槽93结合，可以使侧壁12的端部突出一凸块，方便侧壁12卡入第二凹槽93。

进一步地，第一档板92的上表面还具有至少一第一凸柱94，第一凸柱94用以支撑对应的侧壁12的内壁。

进一步地，角件90还包括加强肋95，形成于该第一挡板92的下表面，并固设于该角件90的内壁上。

请参见图12A、图12B及图13，图12A所示为根据本发明的背光模组与前框结合的示意图，图12B所示为沿图12A中的AA′线的剖面示意图，图13所示为根据本发明的前框的示意图。第一挡板92上具有第二凸柱96，该第二凸柱96与前框97上的第一定位孔98结合定位该前框97与该角件90，其中前框97与胶框及背板配合固定显示装置的显示面板与背光模组50。

进一步地，该前框97还具有第三凸柱99，该第三凸柱99插设于该第二凹槽93内。亦即，第二凹槽93也可通过在前框97上设计第三凸柱99来配合，同样达到夹持固定的效果。

进一步地，该角件90的该第一侧部58上还具有第二凸块100，与前框97的第三凹槽101卡合。

与现有技术相比，本发明的背板及背光模组，通过在背板上设置第一承载板及第一凸块，使得背板具有承载光学膜片组及显示面板的功能，在配合角件或角件与边框的组合形式的胶框与背板结合，减少胶框材料的使用，减少成本，并使得背板与胶框的组装机拆卸简单方便。

藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本发明所申请的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。

Claims (18)

1.一种背板，其特征在于该背板包括

底板；

自该底板边缘向上延伸的四个侧壁，至少一该侧壁具有第一承载板，该第一承载板具有第一承载面；以及

至少一第一凸块，该第一凸块具有第二承载面，该第一承载板与该第二承载面形成第一容置槽，且该第一凸块自该底板上突起或者自对应的该侧壁上突出。

2.如权利要求1所述的背板，其特征在于该第一承载面上设置有缓冲块。

3.如权利要求2所述的背板，其特征在于该第一承载面上设置有第一凹槽，该缓冲块位于该第一凹槽内。

4.如权利要求1所述的背板，其特征在于该第一承载板的第三表面设置有至少一凸包，该第三表面与该第一承载面相对。

5.一种背光模组，其特征在于该背光模组包括

如权利要求1-4任意一项所述的背板，该第一承载面用以承载显示面板的边沿，该第一容置槽用以容置光学膜片组的边沿；以及

胶框，该胶框与该背板结合固定，且该胶框由边框、角件或边框与角件的组合组成。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于该边框包括

相对的两个第四侧部；以及

连接两个该第四侧部的第五侧部，两个该第四侧部及该第五侧部分别与该背板相连接的三个该侧壁结合固定。

7.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于该角件具有

相连接的两个第一侧部；以及

第二部分，形成于两个该第一侧部的交接处，该第二部分具有第三承载板以及第四承载板，该第三承载板具有第三承载面，该第四承载板具有第四承载面，该第三承载板与该第四承载板形成第二容置槽，该第三承载面与该第一承载面共平面，该第四承载面与该第二承载面共平面，该第三承载面用以承载该显示面板的边沿，该第二容置槽用以容置该光学膜片组的边沿。

8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于两个该第一侧部分别与该背板相邻的两个该侧壁结合固定，该第一侧部上具有第二固定件，对应的该侧壁上具有与该第二固定件结合的第一固定件。

9.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于该角件还包括挡墙，位于该第一承载板临近两个该第一侧部的两侧。

10.如权利要求9所述的背光模组，其特征在于该挡墙与每一该第一侧部之间形成有第一挡板，该第一档板与对应的该第一侧部之间具有第二凹槽，该第二凹槽用以夹持对应的该侧壁。

11.如权利要求10所述的背光模组，其特征在于该第一档板的上表面还具有至少一第一凸柱，该第一凸柱用以支撑对应的该侧壁的内壁。

12.如权利要求10所述的背光模组，其特征在于该角件还包括加强肋，形成于该第一挡板的下表面，并固设于该角件的内壁上。

13.如权利要求10所述的背光模组，其特征在于该第一挡板上具有第二凸柱，该第二凸柱与前框上的第一定位孔结合定位该前框与该角件。

14.如权利要求13所述的背光模组，其特征在于该前框还具有第三凸柱，该第三凸柱插设于该第二凹槽内。

15.如权利要求13所述的背光模组，其特征在于该角件的该第一侧部上还具有第二凸块，与该前框的第三凹槽卡合。

16.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于该背光模组还包括反射板，设置于该背板内，该反射板具有侧缘，该侧缘放置该第一容置槽内。

17.如权利要求16所述的背光模组，其特征在于该反射板包括本体及两个第二侧部，该本体具有底部及两个第三侧部，该第二侧部的边沿具有延伸部与该底部及两个该第三侧部固定，该第二侧部邻近该底部的边沿具有多个通槽，用以放置灯管，且该些通槽均贯穿该底部对应的该延伸部，灯管放置于该通槽后，两相邻该通槽之间的舌片通过胶带固定于该背板上。

18.如权利要求16所述的背光模组，其特征在于该反射板包括一体成型的底部、两个相对设置的第二侧部及两个相对设置的第三侧部，该第二侧部与该第三侧部相接的边沿具有第一延伸部，该第一延伸部固定于该第三侧部上，该第二侧部与该底部相接的边沿具有多个通槽，成对的该通槽之间的该第二侧部的边沿具有第二延伸部，灯管放置于该通槽后，该第二延伸部固定于该底部上。

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