CN101865312B - 一种双气源大流量减压阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种双气源大流量减压阀，其包括一阀体，阀体包括两个进气口及至少一个出气口，阀体包括两个减压腔室分别为第一减压腔室与第二减压腔室，两个减压腔室内分别设有减压部件，减压部件把减压腔室分为两个大小可变的第一及第二空间，第一空间与进气口相连；阀体上对应每个减压腔室的出气口侧分别设一孔道，孔道与第二空间相通；第一减压腔室内的减压部件的减压力度小于第二减压腔室内的减压部件的减压力度。本发明的一种双气源大流量减压阀，其独特的结构不仅适用于不同气源的燃气源且适用于进气压力不断变化的状况。
Description
技术领域
本发明涉及一种双气源减压阀，特别适用于大流量的双气源减压阀。
背景技术
目前大多数减压阀自身只能对一种气源进行减压，不同地区的同一种气源的压力存在很多差异；气源也因传输线路的长短而存在压力差异；气体在传输过程中压力会忽高忽低，这样导致燃气具在使用过程中出现不稳定的状况，本公司之前申请的双气源减压阀，其申请号为：200820037780.7，其具有双减压阀分别对应不同燃气源使用，但是其本身的减压能力较弱，不能满足大流量气体输入时减压到所需气体压力，也不能应对进气压力忽高忽低而引起的燃气具不能平稳工作的状况，因此，需要生产一种大流量减压阀适用于双种气源减压，同时也能使在进气压力不断变化的情况下，保持出气压力在设定的范围内，从而保证燃气具的正常工作。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本发明提出一种双气源大流量减压阀，其不仅适用于不同气源的燃气源且适用于进气压力不断变化的情况。
本发明可通过以下技术方案予以解决：
本发明一种双气源大流量减压阀，其包括一阀体，所述阀体包括两个进气口及至少一个出气口，阀体包括两个减压腔室分别为第一减压腔室与第二减压腔室，所述两个减压腔室内分别设有减压部件，所述减压部件把所述减压腔室分为两个大小可变的第一空间及第二空间，所述第一空间与所述进气口贯通；所述阀体上对应每个所述减压腔室的出气口侧分别设一孔道，所述孔道与所述第二空间相通；所述第一减压腔室内的减压部件的减压力度小于所述第二减压腔室内的减压部件的减压力度。
本发明所述减压部件包括调压皮膜、皮膜托板、调压弹簧，所述调压皮膜压设于一阀盖与阀体之间把所述减压腔室分为所述两个空间，所述调压皮膜与所述阀盖形成的空间为所述第二空间；所述调压皮膜上设一小孔与所述孔道贯通使孔道与所述第二空间相通；所述调压皮膜朝向阀盖的表面设一突起，所述皮膜托板及调压弹簧穿设在所述突起上；所述第一减压腔室内的调压弹簧的弹力小于第二减压腔室内的调压弹簧的弹力。
本发明所述阀体外表面设一与所述孔道垂直的调整螺钉，并穿入所述孔道内。
由于采用以上技术方案，本发明的一种双气源大流量减压阀，通过上述孔道与第二空间相通的设计，当输入大流量气体时，气体压力过大从孔道流入上述第二空间进而压迫皮膜向下运动减少气体的流出量，以此达到输入气体的深度减压使其达到所需压力。
附图说明
图1是本发明的减压阀的外观图
图2是本发明的减压阀的剖视图
图3是本发明的减压阀的具体结构图
图中1，阀盖；2及7，调压弹簧；3，皮膜托板；4，调压皮膜；5，调整螺钉；6，阀体；8，孔道；9，小孔；10，进气口；11，出气口；12，第一减压腔室；13，第二减压腔室。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明：
如图1、图2及图3所示，本发明一种双气源大流量减压阀，其包括一阀体6，阀体6包括两个进气口10及至少一个出气口11，阀体6包括两个减压腔室分别为第一减压腔室与第二减压腔室，两个减压腔室内分别设有减压部件，该减压部件把减压腔室分为两个大小可变的第一及第二空间，第一空间与进气口10贯通；阀体上出气口11侧对应每个减压腔室分别设一孔道8，该孔道8与第二空间相通；第一减压腔室内的减压部件的减压力度小于第二减压腔室内的减压部件的减压力度。
作为一实施例，如图3所示，上述减压部件包括调压皮膜4、皮膜托板3、调压弹簧2或7，调压皮膜4压设于阀盖1与阀体6之间并把减压腔室分为上述两个空间，调压皮膜4与阀盖1形成的空间为上述第二空间；调压皮膜4朝向阀盖的表面设一突起，皮膜托板3及调压弹簧2或7穿设在突起上；第一减压腔室内的调压弹簧2的弹力小于第二减压腔室内的调压弹簧7的弹力；调压皮膜4上设一小孔9与上述阀体上的孔道8贯通使孔道与上述第二空间相通。该阀体6外表面设一与孔道8垂直的调整螺钉5并穿入孔道8内，通过调整该调整螺钉5可以调整孔道8的横截面，依此调整流入上述第二空间的气体流量。
本发明的减压阀其工作原理为：阀体上的两个进气口分别接不同气体，可分别接天然气、液化气，天然气进气压力小进入第一减压腔室，并推动调压皮膜4，由于调压皮膜4被调压弹簧2支撑，调压弹簧2的弹力已定，所以气体压力符合设定进气压力时，气体经过调压皮膜与阀体间的间隙进入出气端，从而达到减压的目的。当进气压力超过设定进气压力时即大力量气体流入时，经过减压后的气体压力仍然高于所需压力，此时经过减压后的气体通过阀体上的小孔流向皮膜的另一侧进入上述第二空间，进入第二空间的气体作用力与皮膜与皮膜托板上，推动皮膜，减少皮膜与壳体之间的进气间隙，从而达到减压的目的。若气体为液化气时则通过进气口进入第二减压腔室，其减压原理与上述天然气远离相同。
但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
Claims (2)
1.一种双气源大流量减压阀，其包括一阀体，其特征在于，所述阀体包括两个进气口及至少一个出气口，所述阀体包括两个减压腔室分别为第一减压腔室与第二减压腔室，所述两个减压腔室内分别设有减压部件，所述减压部件把所述减压腔室分为两个大小可变的第一空间及第二空间，所述第一空间与所述进气口相连；所述阀体上对应每个所述减压腔室的出气口侧分别设一孔道，所述孔道与所述第二空间相通；所述第一减压腔室内的减压部件的减压力度小于所述第二减压腔室内的减压部件的减压力度；所述减压部件包括调压皮膜、皮膜托板、调压弹簧，所述调压皮膜压设于一阀盖与阀体之间把所述减压腔室分为所述两个空间，所述调压皮膜与所述阀盖形成的空间为所述第二空间；所述调压皮膜上设一小孔与所述孔道贯通使孔道与所述第二空间相通；所述调压皮膜朝向阀盖的表面设一突起，所述皮膜托板及调压弹簧穿设在所述突起上；所述第一减压腔室内的调压弹簧的弹力小于第二减压腔室内的调压弹簧的弹力。
2.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述阀体外表面设一与所述孔道垂直的调整螺钉，并穿入所述孔道内。
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