CN101864334B - 用褐煤制成洁净煤和综合利用的一体化实施技术 - Google Patents
用褐煤制成洁净煤和综合利用的一体化实施技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101864334B CN101864334B CN 200910219031 CN200910219031A CN101864334B CN 101864334 B CN101864334 B CN 101864334B CN 200910219031 CN200910219031 CN 200910219031 CN 200910219031 A CN200910219031 A CN 200910219031A CN 101864334 B CN101864334 B CN 101864334B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- equipment
- lignite
- recovery
- handling equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种褐煤的深加工和综合利用技术。主要由备煤系统、脱水干燥系统、脱矸石/选煤系统、储存系统、伴生/废弃物回收利用系统组成。该五个相对独立的系统紧密连接,共同组成一条一体化的生产线,并通过连续、协同工作,使品质很差的褐煤,一次性提质成为燃烧值较高洁净煤;并使废物得以综合利用,污染大大减少。
Description
技术领域
本发明涉及一种褐煤的深加工和综合利用技术。
背景技术
目前,褐煤提质的工艺及设备,采用的多是单一的对原料煤(褐煤)进行一次性脱水提质的方法,或采用洗煤分选、干式风选的方法对褐煤进行选煤、脱矸处理。由于现有的提质工艺及设备,只能对褐煤分步提质处理且多次转储,故带来成本高、劳动强度大、污染严重等弊端。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种既能够一次性对褐煤进行备煤(分选、破碎等)、脱水、脱矸石、选煤,又能够对生产过程中产生的伴生、废弃物等,进行同步回收和综合利用的方法。
本发明是这样实现的:
主要由备煤系统、脱水干燥系统、脱矸石/选煤系统、储存系统、伴生/废弃物回收利用系统组成。该五个相对独立的系统紧密连接,共同组成一体化生产系统,并通过连续、协同工作,使品质很差的褐煤,一次性提质成为燃烧值较高、污染大大减少的洁净煤。
本工艺流程及其装备采用洁净煤工业化生产一体化合成技术,对原料煤(褐煤)进行一次性脱水、脱矸处理,可使褐煤的含水量降至8%以下,脱矸率达到90%以上,可将褐煤燃烧值提高20~40%,并对生产过程产生的伴生、废弃物等进行回收或综合利用,大大减小了资源浪费和环境污染。具有工艺先进、结构紧凑、流程简捷、安全无污染等特点。
附图说明
本发明的整体结构及工艺流程示意图
具体实施方式
下面结合附图叙述一个本发明的实施例。
本实施例主要由备煤系统I、脱水干燥系统II、脱矸石/选煤系统III、储存系统IV、伴生/废弃物回收利用系统V组成。
备煤系统I,主要由原料煤入料/粗选设备1、原料煤输送设备2-1、原料煤筛分设备3、原料煤输送设备2-2、原料煤破碎设备4组成。
其工作过程为:原料煤经入料/粗选设备1剔除不符合要求的特大块原料煤后,进入原料煤筛分设备3进行分选,体积符合加工要求的原料煤直接经原料煤输送设备2-1送入“脱水干燥系统”,而体积大于要求的原料煤则经原料煤破碎设备4,加工成体积符合要求的块煤,经由原料煤输送设备2-2送入“脱水干燥系统II”进行下一步脱水干燥处理。
脱水干燥系统II,主要由转速自动调节装置5、电子称重装置6、脱水干燥设备7、在线水份测量仪8、脱水干燥机控制装置9、脱水煤输送设备10、除尘及煤粉回收设备11、引风机12、煤粉双向输送设备13、煤粉燃烧炉14组成。
其工作过程为:原料煤经电子称重装置6进入脱水干燥设备7,与引风机12从煤粉燃烧炉引入的热空气进行热交换,汽化其所含的水分后,达到物料脱水干燥的目的。脱水干燥后的煤品通过脱水煤输送设备10送入“脱矸石/选煤系统III”,进行下一步脱矸石和分选处理。脱水干燥设备7所需的热量,通过煤粉燃烧炉14连续燃烧煤粉方式获得。输入脱水干燥设备的原料煤重量控制,由电子称重装置6随机检测,并通过转速调节装置5,以自动调节原料煤输送设备2-2输送速度的方式实现。脱水干燥设备7内的原料煤干燥过程所蒸发的水分,经引风机12排至大气中。脱水干燥过程中产生的煤粉,经除尘及煤粉回收设备11予以回收,以消除可能造成的环境污染。回收的煤粉由煤粉双向输送设备13送入煤粉燃烧炉14直接燃烧制热。多余的煤粉则由煤粉双向输送设备13送回至脱水煤输送装置10。原料煤脱水干燥的过程及其煤品质量的控制,则通过线水份测量仪8随机检测脱水煤含水量,并经脱水干燥设备控制装置9,自动控制脱水干燥设备工作状态的方法完成。
脱矸石/选煤系统III,主要由脱矸石/选煤设备15、精煤输送设备16、半精煤输送设备17、煤矸石输送设备18组成。
其工作过程为:脱水煤物料进入脱矸石/选煤设备15,由“抛物质量法”分离其中混杂的煤矸石,同时按干燥煤物料的重量差将成品煤分为精煤、半精煤后,再分别通过精煤输送设备16、半精煤输送设备17、煤矸石输送设备18,送入下一步“储存系统IV”进行处理和转储。
储存系统IV,主要由精煤储存仓19、半精煤储存仓20、煤矸石储存仓21、充氮储存装置22组成。
其工作过程为:提质后的成品煤机分选出的煤矸石,分别进入由精煤料仓19、半精煤料仓20、煤矸石料仓21暂存。为防止脱水后煤品自燃、回潮,可根据需要通过充氮储存装置22,为提质后的成品煤进行充氮阻燃和防水处理。
伴生/废弃物回收利用系统V,主要由冷凝水回收装置23、蓄水池24、冷凝循环泵组25、粉煤灰回收装置26、粉煤灰输出设备27、粉煤灰制砖设备28组成。
其工作过程为:原料煤脱水干燥过程中的伴生物-饱和水蒸汽,经冷凝水回收装置23冷却后,还原为蒸馏水,经蓄水池24收集后,一部分由冷凝循环泵组25送入冷凝水回收装置,用于冷却过热蒸汽,另一部分则可以输出用于生态利用。原料煤脱水干燥过程中的废弃物-煤粉燃烧后残余的粉煤灰,则经粉煤灰收集装置26收集后,由粉煤灰输出设备27送出,供粉煤灰制砖设备28制成高强度粉煤灰砖。制砖过程的余热还能回送至“脱水干燥系统”进行二次综合利用。
综上所述,经本发明所处理的褐煤,经备煤系统分选、破碎成符合工艺过程要求的颗粒状;经脱水干燥系统加热脱除内部水分;后经脱矸石/选煤系统脱除燃烧值极低的煤矸石、分选成精煤、半精煤;再经储存系统对其有选择进行充氮阻燃、防回潮处理后储存。伴生/废弃物回收利用系统,将干燥过程产生的冷凝的水回收利用;将用于加热的燃料煤产生的粉煤灰回收,直接制成高强度粉煤灰砖。如此,实现了综合利用减少环境污染的目的。
Claims (2)
1.用褐煤制成洁净煤和综合利用的一体化实施设备,有备煤系统(I),其特征在于:有,脱水干燥系统(II)、脱矸石/选煤系统(III)、储存系统(IV)和伴生/废弃物回收利用系统(V);
所述脱水干燥系统(II),由转速调节装置(5)、电子称重装置(6)、脱水干燥设备(7)、在线水份测量仪(8)、脱水干燥设备控制装置(9)、脱水煤输送设备(10)、除尘及煤粉回收设备(11)、引风机(12)、煤粉双向输送设备(13)、煤粉燃烧炉(14)组成,各部分之间依序前后连接;
所述脱矸石/选煤系统III,由脱矸石/选煤设备(15)、精煤输送设备(16)、半精煤输送设备(17)、煤矸石输送设备(18)所组成,各部分之间依序前后连接;
所述储存系统(IV),由精煤储存仓(19)、半精煤储存仓(20)、煤矸石储存仓(21)、充氮储存装置(22)组成,各部分之间依序前后连接;
所述伴生/废弃物回收利用系统(V),由冷凝水回收装置(23)、蓄水池(24)、冷凝循环泵组(25)、粉煤灰回收装置(26)、粉煤灰输出设备(27)、粉煤灰制砖设备(28)所组成,各部分之间依序前后连接。
2.根据权利要求1所述用褐煤制成洁净煤和综合利用一体化的方法,其特征在于,使用权利要求1所述实施设备,其工艺流程是:
a.褐煤经备煤系统(I)分选、破碎成符合工艺过程要求的颗粒状;
b.经脱水干燥系统(II)加热,脱除内部水分;
c.经脱矸石/选煤系统(III)脱除燃烧值极低的煤矸石,分选成精煤、半精煤;
d.再经储存系统(IV)对其进行充氮阻燃、防回潮处理后储存;
e.伴生/废弃物回收利用系统(V),将干燥过程产生的冷凝水回收利用,将用于加热的燃料煤产生的粉煤灰回收,制成高强度粉煤灰。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910219031 CN101864334B (zh) | 2009-11-18 | 2009-11-18 | 用褐煤制成洁净煤和综合利用的一体化实施技术 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910219031 CN101864334B (zh) | 2009-11-18 | 2009-11-18 | 用褐煤制成洁净煤和综合利用的一体化实施技术 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101864334A CN101864334A (zh) | 2010-10-20 |
CN101864334B true CN101864334B (zh) | 2013-09-25 |
Family
ID=42956262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200910219031 Expired - Fee Related CN101864334B (zh) | 2009-11-18 | 2009-11-18 | 用褐煤制成洁净煤和综合利用的一体化实施技术 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101864334B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8999033B2 (en) * | 2010-12-15 | 2015-04-07 | Midrex Technologies, Inc. | Method and system for producing direct reduced iron and/or hot metal using brown coal |
CN105240845A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-13 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种褐煤分级综合利用方法和系统 |
CN107201258A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-26 | 内蒙古中实能源有限公司 | 一种低质煤炭的提质设备及资源循环利用的生产方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101440323A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-05-27 | 大唐国际化工技术研究院有限公司 | 低阶煤的干燥成型一体化工艺 |
-
2009
- 2009-11-18 CN CN 200910219031 patent/CN101864334B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101440323A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-05-27 | 大唐国际化工技术研究院有限公司 | 低阶煤的干燥成型一体化工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101864334A (zh) | 2010-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101705132B (zh) | 干燥干选联合设备 | |
CN101440323B (zh) | 低阶煤的干燥成型一体化工艺 | |
CN102839032B (zh) | 干选干燥联合设备 | |
CN101705131A (zh) | 一种干燥干选联合原煤提质设备及方法 | |
CN201873648U (zh) | 高含水率中药渣干燥处理及热解气化系统 | |
CN109226185B (zh) | 油漆废渣回收利用系统装置及其生产工艺 | |
CN104261451B (zh) | 一种轻质碳酸钙的生产方法 | |
CN101864334B (zh) | 用褐煤制成洁净煤和综合利用的一体化实施技术 | |
CN204400939U (zh) | 一种草本药渣制生物质燃料的综合处理系统 | |
CN109824238A (zh) | 一种燃煤耦合污泥供热系统及方法 | |
CN102965170A (zh) | 节能环保褐煤型煤制备工艺及系统 | |
CN107435928A (zh) | 一种内热式生活垃圾热解系统 | |
CN101983942B (zh) | 一种煤泥、污泥干燥提质装置及工艺 | |
CN201593043U (zh) | 一种干燥干选联合设备 | |
CN201558751U (zh) | 一种干燥干选联合原煤提质设备 | |
CN206721013U (zh) | 一种微波式造纸污泥干燥分离一体化装置 | |
CN110068200B (zh) | 一种离心流化床干燥分选系统及干燥分选方法 | |
CN108085081B (zh) | 一种煤泥为原料的生物质型煤制备工艺 | |
CN204154090U (zh) | 褐煤干燥装置 | |
CN109731667A (zh) | 一种煤炭变振幅振动流化床干燥分选系统及分选方法 | |
CN216655333U (zh) | 一种适用于含水率较高的垃圾正压风选机 | |
CN110243147A (zh) | 化肥干燥方法和装置 | |
CN109132598A (zh) | 一种延迟焦化用的石油焦密闭输送脱水循环处理方法 | |
CN209522812U (zh) | 一种具有脱水功能的双层溜焦槽 | |
CN102925243B (zh) | 一种褐煤按粒度分级后再分别干燥的装置及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Shaanxi Zhongshi Coal Chemical Co., Ltd. Document name: Notification to Make Rectification |
|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130925 Termination date: 20141118 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |