CN101864127B - 一种长余辉荧光粉浆料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长余辉荧光粉浆料，其特征在于：该浆料由下述重量百分比的原料制备而成：荧光粉体50％-75％；玻璃微珠5％-10％；树脂5％-20％；溶剂10％-40％。其方法包括：1)材料选择：2)制备中间载体；3)制备荧光粉浆料。该浆料能够在黑暗中能持续发光8-10小时，并包含可反光的玻璃微珠，使得该种长余辉荧光粉浆料不仅能够发光，同时在反光的玻璃微珠作用下，光效得到提高。并且本发明将玻璃微珠和荧光材料混合制作，减少了制作步骤，节省了成本。

Description

一种长余辉荧光粉浆料

技术领域

本发明涉及一种可以为提供夜间照明的材料，特别是一种可印刷型长余辉荧光粉浆料。

背景技术

长余辉荧光粉(俗称夜光粉)是一种能接收自然光(日光)及各种光源(日光灯、白炽灯等)的能量，将光储存起来，然后在一个相当长的时间内释放出可见光的新型蓄光材料，通常在黑暗中能持续发光8-10小时，故称为长余辉发光材料。

长余辉发光材料可以应用于户外标识、广告、道路标志、室内指标、夜光表、船只、灯塔等方面，具有耐辐照、受命长、长期暴露在日光下也不失效等优点，同时在节能减排方面也有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种可印刷型长余辉荧光粉浆料，该浆料能够在黑暗中能持续发光8-10小时，并包含可反光的玻璃微珠，使得该种长余辉荧光粉浆料不仅能够发光，同时在反光的玻璃微珠作用下，光效得到提高。并且本发明将玻璃微珠和荧光材料混合制作，减少了制作步骤，节省了成本。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的，一种长余辉荧光粉浆料，该浆料由下述重量百分比的原料制备而成：

荧光粉体            50％-75％；

玻璃微珠            5％-10％；

树脂                5％-20％；

溶剂                10％-40％。

所述荧光粉体为长余辉发光材料ZnS体系、铝酸盐体系或硅酸盐体系发光材料中的一种。

所述玻璃微珠为BaO、SiO₂、TiO₂、B₂O₃、ZnO、Na₂O和K₂O中的一种或多种按照任意比例混合的混合物；平均粒度直径为10-20μm，其折射率为1.8-2.5。

所述树脂，选自氯醋树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种或多种按照任意比例混合的混合物。

所述溶剂，选自松油醇、聚乙二醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇单甲醚或乙二醇正丁醚溶剂中的一种或几种按照任意比例混合的混合溶剂。

本发明还给出了该长余辉荧光粉浆料的制备方法，该方法包括如下步骤：

1)材料选择：

按照重量百分比选择50％-75％的荧光粉体、5％-10％玻璃微珠，5％-20％的树脂，10％-40％的溶剂；

2)将上述材料中的树脂和溶剂按比例称量，置于容器中，水浴加热至80℃，使树脂完全溶解于溶剂，制备出中间体的载体，降温备用；

3)在制备好的载体中加入步骤1)配制比例的荧光粉体和玻璃微珠，并放入高速搅拌机中高速搅拌30min后，形成均一体系，或经三辊研磨机中混料和研磨，研磨至平均粒径为10-20μm，形成均一体系，即制得所需的浆料。

本发明中由于玻璃微珠体积远小于荧光粉体，在印刷干燥过程中，玻璃微珠会下沉至荧光粉体底部，使得玻璃微珠可以起到将荧光材料发出的光反射到基材整面的效果。同时由于采用了玻璃微珠和荧光粉体混合的方法，只需一次印刷，减少了制作步骤，节省了成本。

附图说明

图1为印刷在基体上的浆料示意图；

图2为印刷后经过流平和干燥后浆料示意图。

图中：1、载体；2、荧光粉颗粒；3、玻璃微珠；4、基材。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步说明。通过下述实施例仅用于说明本发明，并不限于本发明的实施范围；凡是依据本发明技术方案所作的选择，均属本发明保护的范围。

实施例1

1)材料选择：(按照重量百分比为100g计)

荧光粉          70g；

玻璃微珠        10g；

氯醋树脂        10g；

松油醇          10g；

上述基材选用透明PET膜；所选荧光粉体为发光材料ZnS:Cu；所选玻璃微珠为：BaO、SiO₂以任意比例混合的混合物；平均粒度范围为20μm，其折射率为1.8。

2)将上述材料中的氯醋树脂和松油醇按比例称量，置于容器中，水浴加热至80℃，使氯醋树脂完全溶解于松油醇，制备出中间体的载体，降温备用；

3)在制备好的载体中加入步骤1)配制比例荧光粉体和玻璃微珠，并放入高速搅拌机中高速搅拌30min后，形成均一体系，即制得所需的浆料。

实施例2

1)材料选择：(按照重量百分比为100g计)

荧光粉体          60g；

玻璃微珠          5g；

聚氨酯树脂        20g；

醋酸乙酯            15g；

上述基材选用玻璃；上述荧光粉体为铝酸盐体系发光材料SrAl₂O₄:Eu²⁺，玻璃微珠为SiO₂、TiO₂、B₂O₃、ZnO以任意比例混合的混合物，平均粒径为20μm，折射率为2。

2)将上述材料中的聚氨酯树脂和醋酸乙酯按比例称量，置于容器中，水浴加热至80℃，使聚氨酯树脂完全溶解于醋酸乙酯，制备出中间体的载体，降温备用；

3)在制备好的载体中将步骤1)比例加入荧光粉体和玻璃微珠，并经三辊研磨机中混料和研磨，研磨至平均粒径为20μm，形成均一体系，即制得所需的浆料。

实施例3

1)材料选择：(按照重量百分比为100g计)

荧光粉体         75g；

玻璃微珠         10g；

环氧树脂         5g；

乙二醇单甲醚     3g；

松油醇           7g；

上述基材选用玻璃；所选荧光粉体为硅酸盐体系发光材料Zn₂SiO₄:Mn，所选玻璃微珠为B₂O₃、ZnO、Na₂O和K₂O以任意比例混合的混合物，平均粒径为10μm，折射率为2.5。

2)将上述材料中的环氧树脂、乙二醇单甲醚和松油醇按比例称量，置于容器中水浴加热至80℃，并于该温度下搅拌3h后使松油醇完全溶解于乙二醇单甲醚，制备出中间体的载体，降温备用；

3)在制备好的载体中将步骤1)比例加入荧光粉体和玻璃微珠，并放入高速搅拌机中高速搅拌30min后，形成均一体系，即制得所需的浆料。

实施例4

1)材料选择：(按照重量百分比为100g计)

荧光粉体                    50g；

玻璃微珠                    5g；

环氧树脂和乙基纤维素        5g；

聚乙二醇                    20g；

醋酸丁酯                    10g；

乙二醇正丁醚                10g；

上述基材选用透明PET膜；所选荧光粉体为发光材料ZnS:Cu；所选玻璃微珠为：SiO₂；平均粒度范围为10μm，其折射率为1.8。

2)将上述材料中的环氧树脂和乙基纤维素，聚乙二醇，醋酸丁酯和乙二醇正丁醚按比例称量，置于容器中，水浴加热至80℃，使环氧树脂和乙基纤维素完全溶解于溶剂，制备出中间体的载体，降温备用；

3)在制备好的载体中将步骤1)比例加入荧光粉体和玻璃微珠，并放入高速搅拌机中高速搅拌30min后，形成均一体系，即制得所需的浆料。

如图1和图2所示，本发明在基材4上设有载体3，载体3中由于玻璃微珠3体积远小于荧光粉体颗粒2，在印刷干燥过程中，玻璃微珠3会下沉至荧光粉体颗粒2底部，使得玻璃微珠3可以起到将荧光材料发出的光反射到基材整面的效果。同时由于采用了玻璃微珠3和荧光粉体颗粒2混合的方法，只需一次印刷，减少了制作步骤，

本发明若将制得的浆料印刷于基材4的表面，放置流平20min后，于120℃下干燥30min，形成所需图案，经光源照射后即可做夜间照明使用。

Claims (1)

1.一种长余辉荧光粉浆料的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

1)材料选择：

按照重量百分比选择50％-75％的荧光粉体、5％-10％玻璃微珠，5％-20％的树脂，10％-40％的溶剂；

2)将上述材料中的树脂和溶剂按比例称量，置于容器中，水浴加热至80℃，使树脂完全溶解于溶剂，制备出中间体的载体，降温备用；

3)在制备好的载体中加入步骤1)配制比例的荧光粉体和玻璃微珠，并放入高速搅拌机中高速搅拌30min后，形成均一体系，或经三辊研磨机中混料和研磨，研磨至平均粒径为10-20μm，形成均一体系，即制得所需的浆料；

所述荧光粉体为长余辉发光材料ZnS体系、铝酸盐体系发光材料或硅酸盐体系发光材料中的一种；

所述玻璃微珠为BaO、SiO₂、TiO₂、B₂O₃、ZnO、Na₂O和K₂O中的一种或多种按照任意比例混合的混合物；平均粒度直径为10-20μm，其折射率为1.8-2.5；

所述树脂，选自氯醋树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种或多种按照任意比例混合的混合物；

所述溶剂，选自松油醇、聚乙二醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇单甲醚或乙二醇正丁醚溶剂中的一种或几种按照任意比例混合的混合溶剂。

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