CN101864063B - 醇酸树脂强还原抗氧化剂的添加装置及添加方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种醇酸树脂强还原抗氧化剂的添加装置，包括抗氧化剂罐、输入氮气的氮气管和添加去离子水的去离子水管，抗氧化剂罐与反应釜之间通过抗氧化剂管道连接，氮气管与抗氧化剂罐连接，在氮气管上另设有一分支管路与抗氧化剂管道连接；去离子水管与抗氧化剂罐顶部连接，在去离子水管上设有一分支管路与抗氧化剂管道连接。本发明另外公开了醇酸树脂强还原抗氧化剂的添加方法。本发明的有益效果是：能使抗氧化减色剂次磷酸在安全、快速、高效的状态下投入反应釜，使生产的醇酸树脂外观色泽达到满意的效果；设备简单，易制造，工艺易于操作，且能有效的保障安全，因而具有十分优异的使用特性。
Description
技术领域
本发明涉及树脂生产中的抗氧化剂添加装置及抗氧化剂添加方法技术领域，特别涉及一种醇酸树脂强还原抗氧化剂的添加装置及添加方法。
背景技术
次磷酸因具有强氧化还原性，所以在醇酸树脂生产时可起到抗氧化减色效果，使成品树脂外观色泽较好；另外次磷酸因具有强氧化还原性，且其在130℃时将分解成强酸及可然性气体，所以在生产醇酸树脂添加次磷酸抗氧化减色剂时，将存在极大的危险性。
目前的醇酸树脂生产企业在制造醇酸树脂时，一般的工艺为：在反应釜中先投入油酸、液体多元醇、苯酐、苯甲酸、顺酐、季戊四醇原料，然后取一塑料管插入反应釜中物料中间，再取一塑料漏斗接这塑料管，把次磷酸抗氧化减色剂直接从这塑料漏斗及塑料管中投入反应釜中。在投入次磷酸抗氧化减色剂的操作中。若员工操作不当，部分次磷酸抗氧化减色剂流到反应釜壁，次磷酸抗氧化减色剂温度瞬间超过130℃，快速分解成强酸及可然性气体。在有氧的反应釜内部环境中，将存在极大的爆炸及燃烧危险性，严重威胁了操作人员的生命安全。因此有必要对现在的制造醇酸树脂的设备和添加方法予以改进。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能使抗氧化减色剂次磷酸在安全、快速、高效的状态下投入反应釜的醇酸树脂强还原抗氧化剂的添加装置。
本发明的另一目的是提供一种工艺简单、操作简易的醇酸树脂强还原抗氧化剂的添加方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：醇酸树脂强还原抗氧化剂的添加装置，包括抗氧化剂罐、输入氮气的氮气管和添加去离子水的去离子水管，抗氧化剂罐与反应釜之间通过抗氧化剂管道连接，氮气管与抗氧化剂罐连接，在氮气管上另设有一分支管路与抗氧化剂管道连接；去离子水管与抗氧化剂罐顶部连接，在去离子水管上另设有一分支管路与抗氧化剂管道连接。
所述的抗氧化剂罐与反应釜连接的抗氧化剂管道上安装有单向的底阀，以防止反应釜内的物料或者反应气体反灌入抗氧化剂罐中。
所述的抗氧化剂罐上安装有漏斗，在漏斗与抗氧化剂罐之间设置有阀门。
所述的去离子水管通过漏斗与抗氧化剂罐连接，在去离子水管接入漏斗的管道上安装有阀门。
所述的抗氧化剂管道上安装有视镜，以便于观察物料流动情况。
所述的氮气管与抗氧化剂罐连接的管道上以及氮气管与抗氧化剂管道连接的分支管道上安装有阀门。
所述的抗氧化剂罐上设置有压力表，以便于查看抗氧化剂罐内的压力情况。所述的抗氧化剂罐上设置有泄压阀门，以利于泄压，保证安全。
所述的抗氧化剂管从反应釜的顶端接入，抗氧化剂管的端部管口延伸至反应釜的底部。
所述的抗氧化剂管从反应釜靠近底部的侧壁接入。
所述的氮气管道为SUS304-SUS316-SUS321不锈钢管，直径为DN15-DN65；抗氧化剂管道为SUS316-SUS321不锈钢管，直径为DN15-DN65；去离子水管道为SUS304-SUS316-SUS321不锈钢管，直径为DN15-DN65；抗氧化剂罐为SUS304-SUS316-SUS321不锈钢材，体积为50L-1000L。
醇酸树脂强还原抗氧化剂的添加方法，其操作步骤如下：
(1)、先将抗氧化剂罐与反应釜之间抗氧化剂管道上的底阀拧开，开启氮气管与抗氧化剂罐之间的阀门，向抗氧化剂罐到反应釜预先通氮气；通氮气的时间为1～2分钟；
(2)、关闭底阀，开启氮气管与抗氧化剂管道之间的分支管路的阀门通氮气，氮气的流量为3m3/h～6m3/h；
(3)、在反应釜中投完反应物料及拧好粉料口盖后，向温度小于110℃，并且处于开搅拌状态下的反应釜通氮气2～10分钟；向抗氧化剂罐的漏斗加入去离子水，关闭抗氧化剂罐顶部漏斗与抗氧化剂罐之间的阀门及氮气管与抗氧化剂管道之间的分支管路的阀门，开通氮气管与抗氧化剂罐之间的阀门和底阀通氮气，氮气的流量为4m3/h～10m3/h，利用氮气把抗氧化剂罐内的去离子水压入反应釜；
(4)、在抗氧化剂罐顶部的漏斗按配方量投入次磷酸等抗氧化剂与去离子水的混合液，然后开通氮气管与抗氧化剂罐之间的阀门通氮气清除氧气；
(5)、关闭氮气管与抗氧化剂管道之间的分支管路的阀门，打开氮气管与抗氧化剂罐之间的阀门和底阀通氮气，利用氮气把混合液压入反应釜；
(6)、通过漏斗向抗氧化剂罐加入去离子水，并利用氮气压入反应釜清洗管道；关闭抗氧化剂罐底阀，打开氮气管与抗氧化剂管道之间的阀门通氮气。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能使抗氧化减色剂次磷酸在安全、快速、高效的状态下投入反应釜，使生产的醇酸树脂外观色泽达到满意的效果；设备简单，易制造，工艺易于操作，且能有效的保障安全，因而具有十分优异的使用特性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明醇酸树脂强还原抗氧化剂的添加装置的实施例1的结构示意图。
图2是本发明醇酸树脂强还原抗氧化剂的添加装置的实施例2的结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
醇酸树脂强还原抗氧化剂的添加装置，如图1所示，包括抗氧化剂罐2、输入氮气的氮气管4和添加去离子水的去离子水管3。反应釜1内安装有搅拌装置14。抗氧化剂罐2与反应釜1之间通过抗氧化剂管道9连接。在抗氧化剂罐2与反应釜1连接的抗氧化剂管道9上安装有单向的底阀10，以防止反应釜1内的物料或者反应后产生的气体反灌入抗氧化剂罐2中，引发泄漏的危险。在抗氧化剂管道9上安装有视镜11，以便于观察物料流动情况。视镜11安装在底阀10与抗氧化剂罐2之间。氮气管4与抗氧化剂罐2连接，在氮气管4上另设有一分支管路与抗氧化剂管道9连接；去离子水管3与抗氧化剂罐顶部连接，在去离子水管3上设有一分支管路与抗氧化剂管道9连接。在抗氧化剂管道9上，去离子水管3分支管道与抗氧化剂管道9连接处和氮气管4分支管道与抗氧化剂管道9连接处之间设置有视镜11。在抗氧化剂罐2上安装有便于添加物料的漏斗6，在漏斗6与抗氧化剂罐2之间设置有阀门8。去离子水管3可以是通过漏斗6与抗氧化剂罐2连接，在去离子水管3上设置有阀门。在去离子水管3上可以安装有流量计5，以便于观察去离子水的用量。氮气管4与抗氧化剂罐2和抗氧化剂管道9连接的管道上安装有阀门8。另外，在氮气管4上可以设置有氮气流量计7，以便于观察氮气的使用量。去离子水管3与抗氧化剂罐2和抗氧化剂管道9连接的管道上安装有阀门8。所述的阀门8可以是球阀。在抗氧化剂罐2上设置有压力表12，以便于查看抗氧化剂罐2内的压力情况。在抗氧化剂罐2上设置有泄压阀门13，以便于泄压，保证安全。抗氧化剂管9可以是从反应釜1的顶端接入，抗氧化剂管9的端部管口延伸至反应釜1的底部。
如图2所示，抗氧化剂管9可以从反应釜1靠近底部的侧壁接入，这样可以避免抗氧化剂管道过多的与反应物料接触，可以减少抗氧剂管道9的管壁对反应物料造成污染。
醇酸树脂强还原抗氧化剂的添加方法，其操作步骤如下：
(1)、先将抗氧化剂罐2与反应釜1之间抗氧化剂管道9上的底阀10拧开，关闭氮气管4与抗氧化剂管道5之间的分支管路上的阀门，关闭去离子水管3与抗氧化剂罐2之间的阀门和去离子水管3与抗氧化剂管道9之间的分支管路上的阀门8；开启氮气管4与抗氧化剂罐2之间的阀门，向抗氧化剂罐2到反应釜预先通氮气；通氮气的时间为1～2分钟，氮气流量为控制为3m3/h～6m3/h。
(2)、关闭底阀，开启氮气管与抗氧化剂管道之间的分支管路的阀门通氮气，氮气的流量为3m3/h～6m3/h，以保证抗氧化剂罐到反应釜的流通管道无氧气。
(3)、在反应釜中投完反应物料及拧好粉料口盖后，向反应釜通氮气2～10分钟，此时，釜内物料的温度应该小于110℃，油温小于70℃，并且处于开搅拌状态下；从抗氧化剂罐2顶部的漏斗加入去离子水20kg，关闭抗氧化剂罐顶部漏斗与抗氧化剂罐之间的阀门及氮气管与抗氧化剂管道之间的分支管路的阀门，开通氮气管与抗氧化剂罐2之间的阀门通氮气，氮气的流量为4m3/h～10m3/h，利用氮气把抗氧化剂罐内的去离子水压入反应釜，并冷却入釜口的管道；
(4)、在抗氧化剂罐顶部的漏斗按配方量投入次磷酸等抗氧化剂与去离子水的混合液，然后开通氮气管与抗氧化剂罐2之间的阀门通氮气1分钟以清除氧气，然后关闭漏斗与抗氧化剂罐之间的阀门；
(5)、关闭氮气管与抗氧化剂管道之间的分支管路的阀门，打开氮气管与抗氧化剂罐2之间的阀门和底阀10通氮气，利用氮气把混合液压入反应釜；
(6)、通过漏斗向抗氧化剂罐加入10kg去离子水，并利用氮气压入反应釜1清洗管道，关闭抗氧化剂罐底阀，打开氮气管与抗氧化剂管道之间的阀门通氮气5分钟，氮气的流量为4m3/h-10m3/h。
Claims (9)
1.醇酸树脂强还原抗氧化剂的添加装置，其特征在于：包括抗氧化剂罐、输入氮气的氮气管和添加去离子水的去离子水管，抗氧化剂罐与反应釜之间通过抗氧化剂管道连接，氮气管与抗氧化剂罐连接，在氮气管上另设有一分支管路与抗氧化剂管道连接；去离子水管与抗氧化剂罐顶部连接，在去离子水管上另设有一分支管路与抗氧化剂管道连接。
2.根据权利要求1所述的醇酸树脂强还原抗氧化剂的添加装置，其特征在于：所述的抗氧化剂罐与反应釜连接的抗氧化剂管道上安装有单向的底阀。
3.根据权利要求1所述的醇酸树脂强还原抗氧化剂的添加装置，其特征在于：所述的抗氧化剂罐上安装有漏斗，在漏斗与抗氧化剂罐之间的管道上设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的醇酸树脂强还原抗氧化剂的添加装置，其特征在于：所述的去离子水管通过漏斗与抗氧化剂罐连接，在去离子水管接入漏斗的管道上安装有阀门。
5.根据权利要求1所述的醇酸树脂强还原抗氧化剂的添加装置，其特征在于：所述的抗氧化剂管道上安装有视镜。
6.根据权利要求1所述的醇酸树脂强还原抗氧化剂的添加装置，其特征在于：所述的抗氧化剂罐上设置有压力表和泄压阀门。
7.根据权利要求1所述的醇酸树脂强还原抗氧化剂的添加装置，其特征在于：所述的抗氧化剂管从反应釜的顶端接入，抗氧化剂管的端部管口延伸至反应釜的底部。
8.根据权利要求1所述的醇酸树脂强还原抗氧化剂的添加装置，其特征在于：所述的抗氧化剂管从反应釜靠近底部的侧壁接入反应釜。
9.醇酸树脂强还原抗氧化剂的添加方法，其操作步骤如下：
(1)、先将抗氧化剂罐与反应釜之间抗氧化剂管道上的底阀拧开，开启氮气管与抗氧化剂罐之间的阀门，向抗氧化剂罐到反应釜预先通氮气；通氮气的时间为1～2分钟；
(2)、关闭底阀，开启氮气管与抗氧化剂管道之间的分支管路的阀门通氮气，氮气的流量为3m3/h～6m3/h；
(3)、在反应釜中投完反应物料及拧好粉料口盖后，向温度小于110℃，并且处于开搅拌状态下的反应釜通氮气2～10分钟；向抗氧化剂罐的漏斗加入去离子水，关闭抗氧化剂罐顶部漏斗与抗氧化剂罐之间的阀门及氮气管与抗氧化剂管道之间的分支管路的阀门，开通氮气管与抗氧化剂罐之间的阀门和底阀通氮气，氮气的流量为4m3/h～10m3/h，利用氮气把抗氧化剂罐内的去离子水压入反应釜；
(4)、在抗氧化剂罐顶部的漏斗按配方量投入次磷酸抗氧化剂与去离子水的混合液，然后开通氮气管与抗氧化剂罐之间的阀门通氮气清除氧气；
(5)、关闭氮气管与抗氧化剂管道之间的分支管路的阀门，打开氮气管与抗氧化剂罐之间的阀门和底阀通氮气，利用氮气把混合液压入反应釜；
(6)、通过漏斗向抗氧化剂罐加入去离子水，并利用氮气压入反应釜清洗管道；关闭抗氧化剂罐底阀，打开氮气管与抗氧化剂管道之间的阀门通氮气。
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