CN101863019A - 气体保护夹料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体保护夹料机，包括箱体、夹手、扇形齿轮、齿条、齿条座、平板、接头、挂杆和气缸，气缸前部活塞与接头连接，接头中部通孔内插有挂杆，接头下部挂杆的通孔内插有挂杆轴，挂杆轴与定位板配合，齿条座上部设置有与挂杆配合的挂板，其与齿条固定连接，齿条中部为一空腔，空腔内设置齿条簧，接头通过齿条座的中心孔插入到齿条空腔中，齿条两侧齿分别与扇形齿轮的齿啮合，扇形齿轮与夹手通过连杆连接，扇形齿轮、夹手和连杆销接在平板上，平板和挂杆与一L形板连接，L形板与挂杆轴之间设置有压簧A。本发明结构简单、易于操作、制作成本低，提高了工作效率，本发明还可适用直径大小的工件，扩展了使用范围。

Description

气体保护夹料机

技术领域

本发明涉及一种夹料机，尤其是涉及一种可自动夹料的气体保护夹料机。

背景技术

在对圆柱形工件进行加工的过程中，需要夹料，而传统的夹料方式为手工操作，此种方式一方面不够安全，另一方面工作效率低，而即使使用了机器夹料，机器本身也非常复杂，制作和使用成本非常高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、工作效率高、成本低的气体保护夹料机。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种气体保护夹料机，其特征在于，包括前部和下部都设置有开口的箱体、设置在箱体中的夹手、扇形齿轮、齿条、齿条座、平板、接头、挂杆和设置在箱体后部的气缸，其中，气缸前部的活塞与接头连接，接头中部的通孔内穿插有挂杆，而位于接头下部的挂杆的通孔内还穿插有挂杆轴，挂杆轴与设置在箱体后部的定位板相配合，齿条座的上部设置有与挂杆相配合的挂板，且其与齿条固定连接，齿条中部具有一空腔结构，空腔内设置有齿条簧，而接头一端则通过齿条座的中心孔插入到齿条的空腔中，另外，齿条两侧的齿分别与扇形齿轮的齿啮合，而扇形齿轮则与夹手通过连杆连接，扇形齿轮、夹手和连杆同时通过销轴定位在平板上，此外，在平板的下部还连接有一L形板，L形板同时与挂杆下端连接，在L形板与挂杆的挂杆轴之间还设置有压簧A。

进一步，在加热炉的工件出口与箱体前端和下部还设置有氮气保护罩，防止从加热炉出来的工件遇到氧气而氧化。

此外，在箱体的左右两侧还设置有导杆，每侧各为两根，且上下设置，齿条座的两端套设在上部的导杆上，而平板则套设在下部的导杆上，且在上部的导杆的前部位置还设置有定位套。

而上述的连杆则分为长连杆和短连杆，长连杆与短连杆之间通过销轴连接，且长连杆的另一端同时与扇形齿轮和平板通过销轴连接，而短连杆的另一端则同时与夹手和平板通过销轴连接，且短连杆与夹手之间还设置有压簧C。

且平板与夹手的连接部位还设置有一滑动凹槽，上述的短连杆与夹手和平板连接的销轴嵌入到凹槽内。

上述的夹手的端面为圆弧形，便于圆形工件的夹紧，此外，在夹手的夹料端的下部还设置有托管。

此外，挂板上设置有供挂杆进出的孔，挂杆通过插入孔中实现与齿条座的固定连接。

且上述的定位板和挂板的前部都为斜面。

本发明的有益效果是：本发明结构简单、易于操作，且制作成本低，并大大提过了工作效率，另外，本发明所述的夹手通过弹簧来进行辅助调节，当零件的直径大小不同时，都可适用，大大扩展了本发明的使用范围。

附图说明

图1为本发明一实施例的俯视图；

图2为图1的A向视图。

图中主要附图标记含义为：

1、气缸     2、扇形齿轮    3、长连杆    4、短连杆

5、压簧C    6、箱体        7、挂杆      8、接头

9、挂板     10、齿条座     11、齿条簧   12、齿条

13、平板    14、L形板      16、导杆     17、定位套

18、托管    19、氮气保护罩 20、夹手     21、定位板

22、挂杆轴  23、压簧A

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：

图1为本发明一实施例的俯视图；图2为图1的A向视图。

如图1和图2所示：

气体保护夹料机，包括前部和下部都设置有开口的箱体6、设置在箱体6中的夹手20、扇形齿轮2、齿条12、齿条座10、平板13、接头8、挂杆7和设置在箱体后部的气缸1，其中，气缸1前部的活塞与接头6连接，接头6中部的通孔内穿插有挂杆7，而位于接头8下部的挂杆7的通孔内还穿插有挂杆轴22，挂杆轴22与设置在箱体6后部的定位板21相配合，齿条座10的上部设置有与挂杆7相配合的挂板9，挂板9上设置有供挂杆7进出的孔，且其端面为斜面，且其与齿条12固定连接，齿条12中部具有一空腔结构，空腔内设置有齿条簧11，而接头6一端则通过齿条座10的中心孔插入到齿条12的空腔中，另外，齿条12两侧的齿分别与扇形齿轮2的齿啮合，而扇形齿轮2则与夹手20通过连杆连接，连杆则分为长连杆3和短连杆4，长连杆3与短连杆4之间通过销轴连接，且长连杆3的另一端同时与扇形齿轮2和平板13通过销轴连接，而短连杆4的另一端则同时与夹手20和平板13通过销轴连接，平板13与夹手20的连接部位还设置有一滑动凹槽，上述的短连杆4与夹手20和平板13连接的销轴嵌入到凹槽内，且短连杆4与夹手20之间还设置有压簧C5，此外，在平板13的下部还连接有一L形板14，L形板14同时与挂杆7下端连接，在L形板14与挂杆7的挂杆轴22之间还设置有压簧A23。

上述的夹手20的端面为圆弧形，便于圆形工件的夹紧，此外，在夹手20的夹料端的下部还设置有托管18。

此外，在加热炉的工件出口与箱体前端和下部还设置有氮气保护罩19，防止从加热炉出来的工件遇到氧气而氧化。

此外，在箱体6的左右两侧还设置有导杆16，每侧各为两根，且上下设置，齿条座10的两端套设在上部的导杆上，而平板13则套设在下部的导杆上，且在上部的导杆的前部位置还设置有定位套17。

当本发明在工作时，气缸向前推动接头8向前运动，此时挂杆7没有插入挂板9的孔中，在齿条12内部的齿条簧11的作用下，拖动齿条12和齿条座10与挂杆7、L形板14和平板13一起向前运动，此时，齿条簧11的压缩量非常小，扇形齿轮2和齿条12之间没有相对运动，在齿条座10运动到导杆16上的定位套17处时，齿条座10和齿条12固定不动，此时气缸1继续向前运动，推动接头8和挂杆7继续向前，齿条簧11被压缩到最大值，此时扇形齿轮2相对齿条12向后运动，在连杆的作用下，夹手20夹紧工件，而同时，挂杆7在挂板9前部的斜面的作用下，插入到挂板9的孔中，然后气缸1向后运动，挂板9和挂杆7相对固定，所以平板13与齿条座10等一起向后运动，待挂杆7运动到定位板21处时，定位板21前部的斜面压缩挂杆7上的挂杆轴22，挂杆7向下运动，脱离挂板9的孔，此时齿条座10和挂杆7脱离，齿条座10在齿条12内腔中的齿条簧11的左右下，反向运动，齿条12也相应反向即向前运动，此时与其啮合的扇形齿轮2向前运动，夹手20张开，工件从箱体6的下部落下，进入下一个工序。如此循环操作。

本发明结构简单、操作方便、工作效率高且成本非常低，非常适合自动化生产。

以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体保护夹料机，其特征在于，包括前部和下部都设置有开口的箱体、设置在箱体中的夹手、扇形齿轮、齿条、齿条座、平板、接头、挂杆和设置在箱体后部的气缸，其中，气缸前部的活塞与接头连接，接头中部的通孔内穿插有挂杆，而位于接头下部的挂杆的通孔内还穿插有挂杆轴，挂杆轴与设置在箱体后部的定位板相配合，齿条座的上部设置有与挂杆相配合的挂板，且其与齿条固定连接，齿条中部具有一空腔结构，空腔内设置有齿条簧，而接头一端则通过齿条座的中心孔插入到齿条的空腔中，另外，齿条两侧的齿分别与扇形齿轮的齿啮合，而扇形齿轮则与夹手通过连杆连接，扇形齿轮、夹手和连杆同时通过销轴定位在平板上，此外，在平板的下部还连接有一L形板，L形板同时与挂杆下端连接，在L形板与挂杆的挂杆轴之间还设置有压簧A。

2.根据权利要求1所述的气体保护夹料机，其特征在于，在加热炉的工件出口与箱体前端和下部还设置有氮气保护罩。

3.根据权利要求1所述的气体保护夹料机，其特征在于，在箱体的左右两侧还设置有导杆，每侧各为两根，且上下设置，齿条座的两端套设在上部的导杆上，而平板则套设在下部的导杆上。

4.根据权利要求3所述的气体保护夹料机，其特征在于，在上部的导杆的前部位置还设置有定位套。

5.根据权利要求1所述的气体保护夹料机，其特征在于，所述的连杆分为长连杆和短连杆，长连杆与短连杆之间通过销轴连接，且长连杆的另一端同时与扇形齿轮和平板通过销轴连接，而短连杆的另一端则同时与夹手和平板通过销轴连接，且短连杆与夹手之间还设置有压簧C。

6.根据权利要求5所述的气体保护夹料机，其特征在于，平板与夹手的连接部位还设置有一滑动凹槽，上述的短连杆与夹手和平板连接的销轴嵌入到凹槽内。

7.根据权利要求1所述的气体保护夹料机，其特征在于，所述的夹手的端面为圆弧形。

8.根据权利要求1所述的气体保护夹料机，其特征在于，所述的夹手的夹料端的下部还设置有托管。

9.根据权利要求1所述的气体保护夹料机，其特征在于，所述的挂板上设置有供挂杆进出的孔，且挂板前面为斜面。

10.根据权利要求1所述的气体保护夹料机，其特征在于，所述的定位板的前部为斜面。

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