CN101862891A - 导料槽插钩 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种插钩,尤其是一种导料槽插钩,具体地说是用于钢筋网压焊机横筋自动上料机构的导料槽插钩。按照本发明提供的技术方案,所述导料槽插钩,包括导料板,所述导料板上凸设有导料插钩。本发明导料板通过端部的铰接孔与支架相铰接,导料板上的导料插钩能够与导料槽内的钢筋对应配合,使导料槽内的钢筋安全可靠分料,分离效率高;结构简单,安装使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种插钩,尤其是一种导料槽插钩,具体地说是用于钢筋网压焊机横筋自动上料机构的导料槽插钩。
背景技术
随着基础建设的飞速发展,为加快建设施工速度,保证施工质量,用机械化代替手工的钢筋网压焊机孕育而生。现钢筋网板压焊机的横杆上料大多采用手工或半机械排料上料,分料的可靠性差,且效率低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种导料槽插钩,其结构简单,能够确保分料的安全可靠,分料效率高。
按照本发明提供的技术方案,所述导料槽插钩,包括导料板,所述导料板上凸设有导料插钩。
所述导料板的一端设有铰接孔。所述导料插钩为楔形。所述导料板上设有螺钉孔。所述导料板上对应于设置铰接孔的端部设有连接孔。
本发明的有点:导料板通过端部的铰接孔与支架相铰接,导料板上的导料插钩能够与导料槽内的钢筋对应配合,使导料槽内的钢筋安全可靠分料,分离效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1~图2所示:本发明包括铰接孔1、导料插钩2、导料板3、螺钉孔4及连接孔5。
如图1和图2所示:所述导料板3的一端设有铰接孔1,导料板3通过铰接孔1与支架相铰接。导料板3对应于设置铰接孔1的另一端凸设有导料插钩2,所述导料插钩2为楔形。导料插钩2利用楔形结构,能够方便插入两根钢筋间。导料板3上还设有螺钉孔4与连接孔5;所述连接孔5位于导料板3对应于设置铰接孔1的端部。所述螺钉孔4与导料插钩2分别位于导料板3的两侧,螺钉孔4与连接孔5位于导料板3的同一侧。
如图1和图2所示:使用时,导料板3的铰接孔1内设有铰接轴,导料板3通过铰接轴与支架相铰接。导料板3通过连接孔5与落料复位装置相连,使导料板3在分料后,能够继续对导料槽内的钢筋进行分料。初始时,所述导料板3上的导料插钩2与导料槽内的钢筋相接触,导料插钩2与导料槽内的钢筋相接触,能够阻止导料槽内的钢筋在重力作用下滑动。工作时,导料板3对应于设置铰接孔1的另一端与顶杆相连,所述顶杆与气缸的活塞杆相连。当气缸的活塞杆伸缩时,顶杆能够将导料板3对应于设置铰接孔1的另一端顶起,使与导料插钩2相接触的钢筋能够在重力作用下向下滑动,完成导料槽内钢筋的分料;当导料槽内的一根钢筋落料后,导料板3能够在落料复位装置的作用下进行复位,使导料插钩2进行与导料槽内的钢筋相接触,阻挡导料槽内的钢筋在自重作用下向下滑动。
本发明导料板3通过端部的铰接孔1与支架相铰接,导料板3上的导料插钩2能够与导料槽内的钢筋对应配合,使导料槽内的钢筋安全可靠分料,分离效率高;结构简单,安装使用方便。
Claims (5)
1.一种导料槽插钩,包括导料板(3),其特征是:所述导料板(3)上凸设有导料插钩(2)。
2.根据权利要求1所述的导料槽插钩,其特征是:所述导料板(3)的一端设有铰接孔(1)。
3.根据权利要求1所述的导料槽插钩,其特征是:所述导料插钩(2)为楔形。
4.根据权利要求1所述的导料槽插钩,其特征是:所述导料板(3)上设有螺钉孔(4)。
5.根据权利要求1所述的导料槽插钩,其特征是:所述导料板(3)上对应于设置铰接孔(1)的端部设有连接孔(5)。
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Citations (4)
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- 2010-06-18 CN CN 201010206518 patent/CN101862891A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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