CN101862770A - 柱状体弯曲机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工效率高的柱状体弯曲机，其包括机架，所述机架上设置有刀口和模具，模具上设置有与所述刀口形状对应且吻合的模槽；所述刀口和模具在刀口刃线及模槽槽底线所在平面内垂直于所述刀口刃线的直线方向相对运动。所述刀口刃线宜与水平面平行，所述刀口固定在机架上，所述模具为运动件，述模具与机架1之间设置有电动油压机，本发明巧妙地利用相匹配的刀口和模具之间的间隙变化，对柱状体进行弯曲加工，其结构简单，制作成本低，加工效率高，加工质量有保证，可用于加工地脚螺栓等。

Description

柱状体弯曲机

技术领域

本发明涉及一种弯曲加工设备，尤其是一种柱状体弯曲机。

背景技术

冶金行业中，各种螺栓的加工、制作是一个工作量比较大的工作。其中尤以地脚螺栓为最，因其外形尺寸要求虽相对较低，但其加工坯直径较大，为长径比大的柱状体，其加工较为困难，尤其是现场加工更为困难。

现有的弯曲加工设备，如钢筋弯曲机，其弯曲最大直径一股在40mm，对于直径为40mm的柱状体，只能单根弯曲，对于直径大于40mm的柱状体，目前通常采用气焊烘烤、加热炉烧烤等热弯方法来加工、制作，效率很低，且成型控制精度较低，在加工数量大时，这一问题尤为突出。

发明内容

为了克服现有现场制作地脚螺栓时热弯效率低的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种加工效率高的柱状体弯曲机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：柱状体弯曲机，包括机架，所述机架上设置有相对运动的刀口和模具，模具上设置有与所述刀口形状对应且吻合的模槽，所述刀口及模槽的长度为柱状体直径的三倍以上。

所述刀口及模槽的截面形状为等腰三角形。

所述刀口和模具相对运动的方向为铅垂方向。

所述刀口固定在机架上，所述模具为运动件。

所述模具与机架之间设置有电动油压机，该电动油压机为模具的驱动装置。

所述模具固定在机架上，所述刀口为运动件。

所述机架上设置有与所述相对运动方向相适应的一对平行导轨。

所述导轨上设置有行程开关。

所述机架上连接有垂直于所述相对运动方向的滑架，滑架上滑动连接有垂直于滑架设置的尺寸调节板。

所述刀口及模槽的截面形状为梯形或顶角处圆弧过渡的等腰三角形。

本发明的有益效果是：利用形状对应且吻合的刀口和模具之间的间距变化，对柱状体进行弯曲加工，弯角的大小可由间距变化调整，其结构简单又巧妙，制作成本低，刀口及模槽的长度为柱状体直径的三倍以上，可同时加工三根以上的柱状体，加工效率高，另外可通过尺寸调节板来调整柱状体弯曲处与其端头之间的距离，加工质量有保证，可用于加工地脚螺栓等。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本发明另一实施方式的示意图。

图中标记为，1-机架，2-刀口，3-模具，4-电动油压机，5-导轨，6-柱状体，7-滑动卡板，8-尺寸调节板，9-滑架，11-基板，12-侧板，30-模槽，β-夹角。

图3中F为刀口的运动方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本发明的柱状体弯曲机包括机架1，所述机架1上设置有相对运动的刀口2和模具3，模具3上设置有与所述刀口2形状对应且吻合的模槽30，所述刀口2及模槽30的长度为柱状体直径的三倍以上。

其工作过程如下：将多根待弯曲的柱状体6沿刀口2及模槽30的长度方向按其轴心线与所述相对运动方向及所述长度方向均垂直的方式排布在刀口2和模具3之间的空隙中，启动驱动装置，使得刀口2和模具3之间的间距逐渐缩短，由于模具3上的的模槽30与刀口2形状对应且吻合，各柱状体6接触到刀口2后随即开始发生弯曲，通过控制刀口2和模具3的相对运动行程，可以控制各柱状体6的弯曲程度，主要是指弯制部分的弯角大小。可加工的最小弯曲角度由模槽30的两工作面的夹角β决定，该最小弯角理论上等于夹角β。

相对于现有的钢筋弯曲机等设备而言，本发明的柱状体弯曲机可对多根柱状体6同时进行弯曲，可成倍地提高加工效率，尤其适合于直径在40mm以上的柱状体6的弯曲加工，或弯角较大的弯曲加工，如地脚螺栓弯曲加工。当然，在加工直径在40mm以上较大的柱状体6时，应注意保证机架1具有足够的强度，加工过程中机架1应几乎不变形，以保证加工顺利完成。

优选所述刀口2及模槽30的截面形状为等腰三角形，有利于实现较小弯曲半径的加工。

如图1和图2所示，优选所述刀口2和模具3相对运动的方向为铅垂方向，即刀口2和模具3作竖向的相对运动，这样的结构型式下，柱状体6为水平进料，进料方便，并便于对较长的柱状体6进行弯曲加工。

如图1和图2所示，优选所述刀口2固定在机架1上，所述模具3为运动件，易于保证在弯曲前由模具3稳定地支撑各柱状体6。当然，也可以是所述模具3固定在机架1上，所述刀口2为运动件。必要时，采用其它配套的料架来支撑各柱状体6，最好是有料架对各柱状体6给予与所述相对运动同步的动态支撑。如果柱状体6长度较小，则也可以不使用料架，料架的配套设置是本领域人员在上述提示下很容易实现的，在此不予赘述。

如图1和图2所示，优选所述模具3与机架1之间设置有电动油压机4，该电动油压机4为模具3的驱动装置，因电动油压机4可提供较大的压力，运动速度较低，便于控制弯曲，更符合多根柱状体6同时进行弯曲这种负载大的工况，且易于得到、方便控制。

所述机架1上设置有与所述相对运动方向相适应的一对平行导轨5，对模具3及刀口2中的运动件进行导向，即使驱动装置的作用力点有所偏离，也能保证运动方向不偏离，以提高加工质量。

优选所述导轨5上设置有行程开关7来控制行程，从而控制弯曲角度的大小。行程开关7最好是设计为相对于导轨5是可调整位置的，即行程开关7可拆卸地安装在导轨5上，以便于调整弯角的大小，或者在加工同样大小的弯角时适应不同直径的柱状体6。

优选所述机架1上连接有垂直于所述相对运动方向的滑架9，滑架9上滑动连接有垂直于滑架9设置的尺寸调节板8，用于对柱状体6的端面位置进行限定和统一，以调节柱状体6弯曲处与其端头的距离，提高加工质量。

此外，如果弯曲加工处的弯曲半径较大，也可考虑所述刀口2及模槽30的截面形状为梯形或顶角处圆弧过渡的等腰三角形，此时刀口2及模槽30可承受更大的压力，该种结构更适合于长径比更小的柱状体的加工。

实施例：

如图1和图2所示，由基板11和两侧板12固定连接成的U形框架作为机架1，基板11可固定在基础上，机架1上固定有刀口2，所述刀口刃线20平行于水平面，相对于机架1上下滑动的模具3上设置有与所述刀口2形状对应且吻合的模槽30；所述刀口2及模槽30的截面形状为V形，所述模具3与机架1的基板11之间为电动油压机4，所述两侧板12上各设置有与所述模具3的运动方向相适应的一对平行导轨5，对模具3进行导向，在机架1上还设置有与模槽30的运动行程相适配的滑动卡板7，用于支撑柱状体6，滑动卡板7也可以独立设计的卡架替换；此外，还在机架1上连接了滑架9和滑动连接在滑架9上的尺寸调节板8，滑架9的安装高度与模槽30处于进料位置时的高度相当，尺寸调节板8垂直于柱状体6的轴心线设置。

Claims (10)

1.柱状体弯曲机，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上设置有相对运动的刀口(2)和模具(3)，模具(3)上设置有与所述刀口(2)形状对应且吻合的模槽(30)，所述刀口(2)及模槽(30)的长度为柱状体直径的三倍以上。

2.如权利要求1所述的柱状体弯曲机，其特征是：所述刀口(2)及模槽(30)的截面形状为等腰三角形。

3.如权利要求1或2所述的柱状体弯曲机，其特征是：所述刀口(2)和模具(3)相对运动的方向为铅垂方向。

4.如权利要求3所述的柱状体弯曲机，其特征是：所述刀口(2)固定在机架(1)上，所述模具(3)为运动件。

5.如权利要求4所述的柱状体弯曲机，其特征是：所述模具(3)与机架(1)之间设置有电动油压机(4)，该电动油压机(4)为模具(3)的驱动装置。

6.如权利要求3所述的柱状体弯曲机，其特征是：所述模具(3)固定在机架(1)上，所述刀口(2)为运动件。

7.如权利要求1或2所述的柱状体弯曲机，其特征是：所述机架(1)上设置有与所述相对运动方向相适应的一对平行导轨(5)。

8.如权利要求7所述的柱状体弯曲机，其特征是：所述导轨(5)上设置有行程开关(7)。

9.如权利要求1或2中任意一项权利要求所述的柱状体弯曲机，其特征是：所述机架(1)上连接有垂直于所述相对运动方向的滑架(9)，滑架(9)上滑动连接有垂直于滑架(9)设置的尺寸调节板(8)。

10.如权利要求1所述的柱状体弯曲机，其特征是：所述刀口(2)及模槽(30)的截面形状为梯形或顶角处圆弧过渡的等腰三角形。

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