CN101860137A - 一种边包边绕电机圈式线圈整形加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种边包边绕电机圈式线圈整形加工方法。本发明属于高压电机技术领域。一种边包边绕电机圈式线圈整形加工方法，包括准备工序、绕线工序、引线浸锡刮头工序，其特点是：绕线工序将2根导线并排通过汇总器，并排通过包带机，控制走车速度边包边绕云母带至绕线模起始处；绕线工序后进行包保护带工序，包保护带工序将绕制好的梭形线圈用白布带1/2半叠绕包绕一层。本发明具有工艺简单，加工方便，电气性能稳定，成本低，叠绕平贴均匀无皱摺，尺寸精确，产品质量好，加工效率高等优点。

Description

一种边包边绕电机圈式线圈整形加工方法

技术领域

本发明属于高压电机技术领域，特别是涉及一种边包边绕电机圈式线圈整形加工方法。

背景技术

目前，10500伏级高压电机改造增容机组定子线圈、在现有定子槽形已定、为了达到增容改造的目的、设计结构为定子铁芯加长、定子线圈总长不变、直线加长、缩短端部、充分利用槽满率、采用新型绝缘材料、减薄绝缘、增大铜导线截面、采用2根铜导线平行并排绕制11匝、匝间绝缘包扎方式采用高强度铜马粉云母带一层半迭包、另一层隔匝半迭包、这给边包边绕线圈绕制及涨形工序加工带来很大难度、绕线时、易出现导线重叠、隔匝测量尺寸不精确，易出现股间胶化后的线圈高度尺寸超差、造成绝缘包扎层数包不进去、影响电气绝缘强度、匝间击穿率高、使其大量原材料浪费、影响产品质量及生产效率。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种边包边绕电机圈式线圈整形加工方法。

本发明的目的是提供一种具有工艺简单，加工方便，电气性能稳定，成本低，叠绕平帖均匀无皱摺，尺寸精确，产品质量优，加工效率高等特点的边包边绕电机圈式线圈整形加工方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种边包边绕电机圈式线圈整形加工方法，包括准备工序、绕线工序、引线浸锡刮头工序，其特征是：绕线工序将2根导线并排通过汇总器，并排通过包带机，控制走车速度边包边绕云母带至绕线模起始处；绕线工序后进行包保护带工序，包保护带工序将绕制好的梭形线圈用白布带1/2半叠绕包绕一层。

本发明还可以采用如下技术方案：所述的边包边绕电机圈式线圈整形加工方法，其特点是：汇总器导线尺寸设有余量0.1-0.5mm。

所述的边包边绕电机圈式线圈整形加工方法，其特点是：控制走车速度边包边绕云母带至绕线模起始处时，包带机采用限位方法，将限位器固定锁紧在支架导轨上。

所述的边包边绕电机圈式线圈整形加工方法，其特点是：包带机设有导线固定工装夹具，工装夹具调节2根导线不重叠。

所述的边包边绕电机圈式线圈整形加工方法，其特点是：2根导线并排通过汇总器时用螺栓-锁母固定。

所述的边包边绕电机圈式线圈整形加工方法，其特点是：引线浸锡刮头工序后，进行引线清整工序清理引线，然后再将引线整理平整。

本发明具有的优点和积极效果是：边包边绕电机圈式线圈整形加工方法由于采用了本发明全新的技术方案，因而具有以下特点：1.产品绕制统一、尺寸精确、能保证云母带1/2半叠绕平贴均匀，无皱摺。

2.能保证云母带包扎绝缘层数、线圈绝缘电气性能稳定、击穿率下降。

3.避免了因绕制线圈时、高度尺寸超差问题。

4.节能降耗、降低工时利用率、节省原材料、扩大线圈生产工艺范围。

附图说明

图1是本发明边包边绕电机圈式线圈整形加工方法工艺流程示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：参阅附图1。

实施例1一种边包边绕电机圈式线圈整形加工方法，包括以下工艺步骤：一.准备工序：首先将边包边绕包带机固定在专用支架导轨上、然后进行试车调整、保证包带机的转速及走车速度能保证云母带1/2半叠绕平贴均匀，无皱摺。

二.绕线工序：将2根导线并排通过汇总器，将其用螺栓-锁母固定、2根导线并排通过包带机控制好走车速度边包边绕云母带至绕线模起始处。首件包绕时、测量好隔匝包绕1/2半叠绕2层时实际测量长度尺寸。

三.包保护带工序：将绕制好的梭形线圈用白布带1/2半叠绕包绕一层、作为涨形绝缘保护用。

四.引线浸锡刮头工序：将上述梭形线圈放入锡锅内浸锡引线浸锡刮头。

五.引线清整工序：将引线浸锡刮头后的引线清理干净、然后再将引线整理平整。

汇总器导线尺寸考虑余量0.1-0.5、以避免导线绝缘损伤。

为了准确测量包带机到绕线模起始点距离、试绕首件线圈时、根据包带机走车速度边包边绕云母带至绕线模起始处一圈距离、测量好隔匝包绕1/2半叠绕2层时实际长度尺寸，然后将包带机用限位器固定在专用支架导轨上锁紧。

包带机上设计一种导线固定工装夹具、夹具中心位置上面设计一调节螺栓、用于调节2根导线不重叠、使其平行顺利。

绕制线圈时、导线拉力适中，在敲打线圈时、别损伤匝间绝缘、所用拍板采用绝缘胶木板宽度必须与绕线模宽度一致。

本实施例的具体实施过程进一步详述说明如下：一.准备工序：A)所用物料：1.云母带 2.合尺 3.白布带B)所用工具：1.包带机 2.支架导轨C)制作步骤与方法：1.首先将专用支架导轨清理干净、摆放在绕线机与线架之间、将包带机放在支架导轨上、用紧固螺栓与其固定。

2.根据包带机走车速度进行试车运行。

二.绕线工序：A)所用物料：1.铜线 2.剪刀 3.拍板B)所用工具：1.绕线模 2.限位器 3.绕线支架 4.汇总器C)制作步骤与方法：1.首先将导线挂在绕线支架上、通过专用导线汇总器平行穿过、进入包带机上专用导线夹具内、夹具中心位置上面设计一调节螺栓、用于调节2根导线不重叠、使其平行顺利。

2.试绕首间线圈时、根据包带机走车速度边包边绕云母带至绕线模起始处一圈距离、测量好隔匝包绕1/2半叠绕2层时实际长度尺寸，然后用限位器将包带机固定。

2.绕制线圈时、所用云母带在专用微波炉内进行加热2-6分钟，以保证半叠绕质量。

三.包保护带工序：A)所用物料：1.前工序线圈 2.白布带 3.划线笔B)所用工具：1.刮刀 2.木榔头C)制作步骤与方法：1.将上工序线圈用刮刀刮去引线绝缘、用白布带半叠绕进行包扎一层作为涨形时绝缘保护带、在用木榔头将线圈拍打整齐。

2.用划线笔按设计图纸要求画出所需刮头长度。

3.将产品转入下一道工序。

四.引线浸锡刮头工序：A)所用物料：1.前工序线圈 2.锡料 3.抹布B)所用工具：1.锡炉 2.刮刀C)制作步骤与方法：1.将自动浸锡炉启动开关、温度升值所需300-500°将引线浸入锡炉、进行作业后、快速用刮刀刮去绝缘，然后将线圈转入下一道工序。

五.引线清整工序：A.所用物料：1.前工序线圈 2.拍板B)所用工具：1.小刷子 2.木榔头C.制作步骤与方法：1.将引线刮去绝缘、用小刷子将锡料及引线杂物等去掉。

2.将引线捋平整、用拍板和木榔头拍打整齐、在将上引线随鼻部形状煨弯、然后将线圈转入下一道工序。

Claims (6)

1.一种边包边绕电机圈式线圈整形加工方法，包括准备工序、绕线工序、引线浸锡刮头工序，其特征是：绕线工序将2根导线并排通过汇总器，并排通过包带机，控制走车速度边包边绕云母带至绕线模起始处；绕线工序后进行包保护带工序，包保护带工序将绕制好的梭形线圈用白布带1/2半叠绕包绕一层。

2.按照权利要求1所述的边包边绕电机圈式线圈整形加工方法，其特征是：汇总器导线尺寸设有余量0.1-0.5mm。

3.按照权利要求1所述的边包边绕电机圈式线圈整形加工方法，其特征是：控制走车速度边包边绕云母带至绕线模起始处时，包带机采用限位方法，将限位器固定锁紧在支架导轨上。

4.按照权利要求1所述的边包边绕电机圈式线圈整形加工方法，其特征是：包带机设有导线固定工装夹具，工装夹具调节2根导线不重叠。

5.按照权利要求1所述的边包边绕电机圈式线圈整形加工方法，其特征是：2根导线并排通过汇总器时用螺栓-锁母固定。

6.按照权利要求1至5任一权利要求所述的边包边绕电机圈式线圈整形加工方法，其特征是：引线浸锡刮头工序后，进行引线清整工序清理引线，然后再将引线整理平整。

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