CN101857738B - 一种耐高浓度无机酸防腐涂层 - Google Patents

一种耐高浓度无机酸防腐涂层 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种耐高浓度无机酸防腐涂层,是由混合物A和混合物B组成,混合物A是由下列重量百分配比的混合物组成:40-65%特种环氧树脂混合物、5-20%活性稀释剂,30-50%防腐填料、1-10%触变剂组成;混合物B是由下列重量百分配比的混合物组成:50-80%混胺固化剂、2-5%偶联剂、3-10%促进剂、10-30%填料、1-10%触变剂组成。本发明涂层内无溶剂,可耐98%浓硫酸、85%浓磷酸、40%氢溴酸、40%氢碘酸、35%盐酸等浓酸及强腐蚀性酸的浸蚀。

Description

一种耐高浓度无机酸防腐涂层
技术领域
本发明涉及一种防腐涂层,尤其涉及一种无溶剂耐高浓度无机酸防腐涂层。
背景技术
目前市场上防腐涂料品种较多,如环氧树脂类、聚氨酯类、氯化聚烯烃类和氯化橡胶类等。环氧树脂涂层由于具有附着力强、硬度高、耐碱、耐盐雾、耐磨、固含量高、丰满度及光泽好等优点,成为防腐涂料的首选,广泛用于工业重防腐漆、地坪漆、防锈底漆、油罐漆、饮用水箱漆等。但是传统防腐涂料大都采用溶剂型涂料,NOP高,污染严重,对人类健康的危害极大。在现有的防腐涂层中,酸是最难防的一种介质,目前耐酸较好的涂层有不饱和聚酯类涂层,该涂层本体耐酸性能优异,但是胶与基材的结合力差,固化收缩率大,所以在实际的应用中常出现裂缝,达不到理想的效果。环氧类涂层由于固化收缩率小,不易开裂在防腐方面有着较广泛的应用,尤其是耐强碱性能突出,对于一些中等极性的溶剂和油类也有很好的耐蚀性,但在耐酸性能上一般,目前已报导的环氧防腐涂层只限于能防住一些低浓度的无机酸,例如5%-10%的硫酸、盐酸等还是有一些保护作用的,而对一些强腐蚀性的酸,例如98%的浓硫酸、85%浓磷酸等,不能防腐。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高浓度无机酸防腐涂层,以解决现有技术上的问题,本发明涂层内无溶剂,可耐98%浓硫酸、85%浓磷酸、40%氢溴酸、40%氢碘酸、35%盐酸等浓酸及强腐蚀性酸的浸蚀。
为了实现上述的技术目的,本发明的技术方案是由混合物A和混合物B组成,混合物A是由下列重量百分配比的混合物组成:40-65%特种环氧树脂混合物、5-20%活性稀释剂,30-50%防腐填料、1-10%触变剂组成;混合物B是由下列重量百分配比的混合物组成:50-80%混胺固化剂、2-5%偶联剂、3-10%促进剂、10-30%填料、1-10%触变剂组成。
上述耐高浓度无机酸防腐涂层中,混合物A中的特种环氧树脂含量是45-55%;混合物B中混胺固化剂含量55-75%。
本发明采用无溶剂环氧树脂、混胺固化剂、防腐填料和稀释剂的组合,不仅提供了一种环保型防腐涂层,而且可以耐98%浓硫酸、85%浓磷酸、40%氢溴酸、40%氢碘酸、35%盐酸等浓酸及强腐蚀性酸的浸蚀,喷涂、刷涂方便,可以室温固化。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实例1、
混合物A组分含量是:特种环氧树脂45%;活性稀释剂15%;防腐填料35%;触变剂5%。其中特种环氧树脂是由45%的海因结构环氧树脂、25%酚醛型环氧树脂和30%脂环族缩水甘油脂环氧树脂组成。
混合物B组分含量是:混胺固化剂60%;偶联剂4%;促进剂6%;防腐填料22%;触变剂8%。其中混胺固化剂是由脂肪族固化剂、脂环族固化剂和芳香族固化剂组成,可以是三乙烯四胺、二乙烯三胺、DDS、聚甲基环己烷或4,4’-二氨基二环己基甲烷中的2种以上混合物。
实例2、
混合物A组分含量是:特种环氧树脂55%;活性稀释剂5%;防腐填料35%;触变剂5%。其中特种环氧树脂是由55%的海因结构环氧树脂、20%酚醛型环氧树脂和25%脂环族缩水甘油脂环氧树脂组成。
混合物B组分含量是:混胺固化剂75%;偶联剂3%;促进剂3%;防腐填料13%;触变剂6%。其中混胺固化剂是由脂肪族固化剂、脂环族固化剂和芳香族固化剂组成,可以是三乙烯四胺、二乙烯三胺、DDS、聚甲基环已烷或4,4’-二氨基二环己基甲烷中的2种以上混合物。
实施3
混合物A组分含量是:特种环氧树脂50%,活性稀释剂10%,防腐填料35%,触变剂5%。其中特种环氧树脂是由50%的海因结构环氧树脂、30%酚醛型环氧树脂和20%脂环族缩水甘油脂环氧树脂组成。
混合物B组分含量是:55%混胺固化剂、5%偶联剂、5%促进剂、25%填料、10%触变剂组成。其中混胺固化剂是由脂肪族固化剂、脂环族固化剂和芳香族固化剂组成,可以是三乙烯四胺、二乙烯三胺、DDS、聚甲基环已烷或4,4’-二氨基二环己基甲烷中的2种以上混合物。
上述防腐填料是硅微粉、滑石粉或钛白;上述促进剂是DMP-30;上述偶联剂是KH550;上述触变剂是气相白炭黑。
按照上述配方制得的耐高浓度无机酸防腐涂层,A/B按重量比3∶1的比例称取后,混合均匀,作下列测试:
1、按照GB 7124-2008和GB/T 6329-1996要求用碳钢板制作剪切、拉伸样件,在23±2℃条件下分别固化48h强度和7天后测试强度如下表所示:
Figure G2009100817261D00031
2、按照机械部行业标准JB/T10283-2008制作样件,测试防腐性能,所得结果如下:

Claims (2)

1.一种耐高浓度无机酸防腐涂层,由混合物A和混合物B组成,混合物A是由下列重量百分配比的混合物组成:40-65%特种环氧树脂混合物、5-20%活性稀释剂,30-50%防腐填料、1-10%触变剂组成;混合物B是由下列重量百分配比的混合物组成:50-80%混胺固化剂、2-5%偶联剂、3-10%促进剂、10-30%填料、1-10%触变剂组成;所述特种环氧树脂混合物是由40-70%的含海因结构的环氧树脂、5-50%的酚醛型环氧树脂、15-50%的脂环族缩水甘油酯环氧树脂组成;所述的混胺固化剂是由脂肪族固化剂,脂环族固化剂和芳香族固化剂组成。
2.根据权利要求1所述的耐高浓度无机酸防腐涂层,其特征混合物A中的特种环氧树脂含量是45-55%;混合物B中混胺固化剂含量55-75%。
3、根据权利要求1所述的耐高浓度无机酸防腐涂层,其特征在于所述活性稀释剂是苯基缩水甘油醚、1,4丁二醇二缩水甘油醚、或1,6己二醇二缩水甘油醚。
4、根据权利要求1所述的耐高浓度无机酸防腐涂层,其特征在于所述防腐填料是硅微粉、滑石粉或钛白。
5、根据权利要求1所述的耐高浓度无机酸防腐涂层,其特征在于所述促进剂是:DMP-30。
6、根据权利要求1所述的耐高浓度无机酸防腐涂层,其特征在于所述偶联剂是KH550。
7、根据权利要求1所述的耐高浓度无机酸防腐涂层,其特征在于所述触变剂是气相白炭黑。
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