CN101850561B

CN101850561B - 切纸机刀床导向机构

Info

Publication number: CN101850561B
Application number: CN2010101984940A
Authority: CN
Inventors: 熊伟光; 刘涛
Original assignee: DEYANG LITONG PRINTING MACHINERY Co Ltd
Current assignee: DEYANG LITONG PRINTING MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2010-06-11
Filing date: 2010-06-11
Publication date: 2012-02-22
Anticipated expiration: 2030-06-11
Also published as: CN101850561A

Abstract

本发明公开一种切纸机刀床导向机构，包括主机架、副机架，刀床位于主机架和副机架之间，刀床的两个反向面分别与主机架、副机架的相向面滑动配合，所述主机架上具有一对装配孔，孔内分别装有偏心套，该偏心套由螺母锁紧固定在主机架上的装配孔内；偏心套内装有连接轴，该连接轴与偏心套活动配合；所述刀床上设有一对与连接轴对应的滑槽，滑槽内安装有线性导轨副，线性导轨副的滑块固定在连接轴上；滑槽的侧面上固定有过渡连接块，线性导轨副的导轨固定在过渡连接块上。它具有极佳的耐磨性能、使用寿命长、运行精度高、噪音低、结构简单紧凑、加工效率高、省时省力、制造和维修成本低等特点。

Description

切纸机刀床导向机构

技术领域：

本发明涉及切纸机，具体是涉及该切纸机的刀床导向机构。

背景技术：

参见图1、图2：切纸机的切纸刀安装在刀床104上，而刀床104位于切纸机主机架101、副机架105之间，由主机架101、副机架105对其前后方向限位，刀床104工作时，与主机架101、副机架105发生相对位移，其运动轨迹是曲线往复运动，不仅有垂直方向的上、下往复运动，还有水平方向的左、右往复运动，是这两种运动的复合运动。其导向机构由主机架101、副机架105、偏心轴102、滑块103组合构成，偏心轴102的主段安装在主机架101的装配孔内，其偏心段伸出装配孔，滑块103套在偏心段上，刀床104上设有与滑块103适配的斜滑槽，滑块103嵌入该斜滑槽内。刀床104工作时，一方面，滑块103在滑槽内滑动，另一方面，滑块103与偏心轴102发生圆周方向的相对转动，从而实现对刀床104的导向。该偏心轴102、滑块103是两套，相对于刀床滑槽对应布置，相应地，刀床104上斜滑槽也有两条，两条斜滑槽的水平夹角一大一小，使刀床104的运动轨迹是曲线。偏心轴102用于调整刀床两端的高度，通过调整其偏心角度，使刀床两端的高度相同。

切纸机的这种导向结构主要存在以下四个不利效果：

1.滑块在滑槽内反复滑动，接触面容易磨损，工作时间较长后，磨损间隙增大，这直接导致两滑块之间的夹角发生变化，从而使刀床左、右两侧的高度不同，影响裁切精度；同时，机器在运行时也会因滑块与滑槽之间的间隙而带来很大的噪音和振动，特别是在上止点和下止点转换时的刀床振动更为明显。

2.在切纸时，切纸刀会产生一定的冲击力，偏心轴受到该冲击力，容易发生角位移，也会使刀床的左、右高度不同，影响裁切精度，为此，需要经常调整两滑块之间的夹角，缩短了有效工作时间。同时，冲击力还可能造成偏心轴变形，使得刀床左、右高度调整困难。

3.由于滑块和刀床滑槽间的磨损是不可避免的，为了保护刀床，故将滑块设计为磨损件，可以更换，但更换滑块很繁琐，需要停止机器运转，拆开主、副机架，用吊装工具取出刀床来更换主机架上的滑块，这不仅影响正常生产，而且费时费力，非常不方便；并且，对刀床材质及滑槽加工精度和光洁度要求很高，否则会产生较大的摩擦阻力，故材料成本、加工成本都高。

4.偏心轴直接与刀床上的装配孔配合，由于配合精度很高，是过渡配合，调整偏心角度很费力，不易调准，往往需要多次调整才能使刀床的左、右高度相同。

众所周知，线性导轨副具有极佳的耐磨性能，在机械产品中得到广泛应用。但由于切纸机刀床导向的这种特殊结构，以及线性导轨副滑块与导轨之间不能分离的特性，致使它在切纸机刀床导向中装配带来困难，目前线性导轨副在国际、国内切纸机刀床导向上一直得不到利用。

发明内容：

本发明的目的，是针对上述现有技术的不足，为切纸机提供一种几乎不磨损的刀床导向机构，从而提高刀床的使用寿命，降低制造成本和维修成本，改善切纸机的性能，延长连续工作周期。它成功的利用线性导轨副极佳的耐磨性能，将线性导轨副应用于切纸机刀床导向。

本发明的目的是采用下述技术方案来实现的：

一种切纸机刀床导向机构，包括主机架、副机架，刀床位于主机架和副机架之间，刀床的两个反向面分别与主机架、副机架的相向面滑动配合；所述主机架上具有一对装配孔，孔内分别装有偏心套，该偏心套由螺母锁紧固定在主机架上的装配孔内；偏心套内装有连接轴，该连接轴与偏心套活动配合；所述刀床上设有一对与连接轴对应的滑槽，滑槽内安装有线性导轨副，线性导轨副的滑块固定在连接轴上；滑槽的侧面上固定有过渡连接块，线性导轨副的导轨固定在过渡连接块上。

所述偏心套尾端设有偏心调整手轮。

所述偏心套与连接轴之间设有轴承。

所述线性导轨副是滚珠线性导轨副或滚柱线性导轨副。

上述结构的有益效果是：

1.以线性导轨副代替滑块与滑槽配合结构，线性导轨副的滑块虽然设在刀床的滑槽内，但与滑槽不接触，不发生摩擦，而是在线性导轨副的导轨上滑动，众所周知，线性导轨副是一种滚动摩擦副，具有极佳的耐磨性能，几乎无磨损；这样，导向机构中不再有易损件，从而保证了刀床高精度、长周期运行，也降低了刀床运动的噪音和振动。

2.刀床的滑槽内设置线性导轨副作为刀床导向，滑槽自身表面不再是滑动配合面，加工精度和光洁度要求降低，降低了制造成本。

3.用偏心套代替偏心轴进行刀床左、右平行度的调整，刀床的冲击力只会作用于线性导轨和连接轴，偏心套不会受到直接冲击，不易发生角位移，刀床左、右高度也就不易发生变化，大大降低了刀床左、右高度调整的频率，延长了切纸机有效工作时间。

4.由于在偏心套与连接轴之间增设了轴承，调整偏心角度轻便灵活、准确快捷。

附图说明：

图1是现有切纸机刀床导向机构的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

参见图3本发明包括主机架1、副机架11，刀床6位于主机架1和副机架11之间，刀床6的两个反向面分别与主机架1、副机架11的相向面滑动配合。

主机架1上具有一对装配孔，孔内分别装有偏心套2，偏心套2穿过主机架1上的装配孔，伸至主机架1的后面，在主机架1后面的偏心套2上安装有与其同步转动的偏心调整手轮4，在偏心调整手轮4的外侧设有螺母5，该偏心套2由螺母5锁紧固定在主机架1上的装配孔内。偏心套2内装有连接轴10，该连接轴10与偏心套2活动配合，在偏心套2与连接轴10之间设有轴承3，这样在调整偏心角度时轻便灵活、准确快捷。刀床6上设有一对与连接轴10对应的滑槽，滑槽内安装有线性导轨副，该线性导轨副为标准件，它既可以是滚珠线性导轨副，也可以是滚柱线性导轨副，这两种线性导轨副同样具有极佳的耐磨性能，几乎无磨损。线性导轨副的滑块9固定在连接轴10上。滑槽的侧面上固定有过渡连接块7，线性导轨副的导轨8固定在过渡连接块7上。

本发明在调整刀床左、右高度时，松开锁紧螺母5，转动偏心调整手轮4，偏心套2随之转动，即可改变连接轴10在主机架1上的相对位置，当连接轴10向上移动时，刀床6跟着向上移动，反之向下移动，分别调整左、右偏心调整手轮，即可调整刀床左、右高度。线性导轨副的滑块9与导轨8为滚珠或滚柱滑动配合，磨损率极低，几乎为零，这也就消除了因滑块和滑槽磨损而带来的一系列问题。另外，由于将传统的滑块与滑槽导向改为了线性导轨副导向，滑块与滑槽不直接产生滑动，对滑槽加工精度和光洁度要求也就降低了，这节省了大量对滑槽加工的时间，提高了工作效率，降低了制造成本。

Claims

1.一种切纸机刀床导向机构，包括主机架、副机架，刀床位于主机架和副机架之间，刀床的两个反向面分别与主机架、副机架的相向面滑动配合，其特征在于：所述主机架上具有一对装配孔，孔内分别装有偏心套，该偏心套由螺母锁紧固定在主机架上的装配孔内；偏心套内装有连接轴，该连接轴与偏心套活动配合；所述刀床上设有一对与连接轴对应的滑槽，滑槽内安装有线性导轨副，线性导轨副的滑块固定在连接轴上；滑槽的侧面上固定有过渡连接块，线性导轨副的导轨固定在过渡连接块上。

2.根据权利要求1所述的切纸机刀床导向机构，其特征在于：所述偏心套尾端设有偏心调整手轮。

3.根据权利要求1所述的切纸机刀床导向机构，其特征在于：所述偏心套与连接轴之间设有轴承。

4.根据权利要求1所述的切纸机刀床导向机构，其特征在于：所述线性导轨副是滚珠线性导轨副或滚柱线性导轨副。