CN101850391A - 扁管加工方法及扁管、热交换器加工方法及热交换器 - Google Patents

扁管加工方法及扁管、热交换器加工方法及热交换器 Download PDF

Info

Publication number
CN101850391A
CN101850391A CN200910129568A CN200910129568A CN101850391A CN 101850391 A CN101850391 A CN 101850391A CN 200910129568 A CN200910129568 A CN 200910129568A CN 200910129568 A CN200910129568 A CN 200910129568A CN 101850391 A CN101850391 A CN 101850391A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flat tube
processing method
heat exchanger
bending
flat pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910129568A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101850391B (zh
Inventor
蒋建龙
汪峰
黄宁杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanhua Hangzhou Micro Channel Heat Exchanger Co Ltd
Original Assignee
Danfoss Sanhua Hangzhou Micro Channel Heat Exchanger Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Danfoss Sanhua Hangzhou Micro Channel Heat Exchanger Co Ltd filed Critical Danfoss Sanhua Hangzhou Micro Channel Heat Exchanger Co Ltd
Priority to CN2009101295682A priority Critical patent/CN101850391B/zh
Publication of CN101850391A publication Critical patent/CN101850391A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101850391B publication Critical patent/CN101850391B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明涉及热交换器技术领域，公开了一种扁管加工方法，包括将直的扁管沿其宽度方向进行折弯，同时沿其长度方向的中线以预定角度扭转，折弯位置两侧的管体分别形成折弯部和平行部，所述折弯位置两侧的平行部之间的夹角大于0°且小于90°。这种扁管加工方法加工出的扁管的折弯处的内侧没有被压缩、外侧没有被拉伸，因此扁管折弯处的强度及抗腐蚀性没有降低。这种扁管加工方法加工出的扁管的折弯角度和折弯处的半径不受限制，可以根据实际需要，任意控制折弯角度和折弯处的半径，不会降低扁管折弯处的强度。本发明还提供了一种扁管、一种热交换器加工方法及一种热交换器。

Description

扁管加工方法及扁管、热交换器加工方法及热交换器
技术领域
本发明涉及热交换器技术领域，尤其涉及一种扁管加工方法、一种扁管、一种热交换器加工方法及一种热交换器。
背景技术
热交换器是实现冷、热流体间热量传递的设备，广泛应用于暖通空调等领域。
请参考图1，图1为一种典型的热交换器的结构示意图。
如图1所示，这种结构的热交换器第一集液管11、第二集液管12，第一集液管11和第二集液管12之间设置多根由整根管段形成的扁管13，扁管13具有折弯形结构，在各扁管13之间设置有翅片14。
换热介质流从换热介质流入口进入第一集液管11内，由于第一集液管11、第二集液管12均与扁管13连通，第一集液管11内腔的换热介质流将进入扁管13的内腔，然后进入第二集液管12，继而从第二集液管12流出。如图1中箭头方向所示，外部空气流从热交换器的内侧进入热交换器内，当外部空气流穿过扁管13和翅片14时，扁管13内腔的换热介质和流经其外表面的外部空气流之间完成热量传递，经过热量传递的外部空气流从热交换器的外侧流出。由于换热介质在热交换器内腔不断地循环，外部空气流穿过热交换器时，能够不断地和热交换器内腔的换热介质进行热量传递。
上述结构的热交换器是通过如下加工工艺实现：将直的扁管沿其宽度方向进行折弯；将折弯后的扁管的两端的端部分别插入第一集液管和第二集液管上的孔内；在各扁管之间插入翅片。
上述结构的热交换器还可以通过以下加工工艺实现：将直的扁管的两端分别插入第一集液管和第二集液管上的孔内；在各扁管之间插入翅片；用两个卡钳分别夹紧所述扁管的两端，然后再采用折弯工具沿扁管中间位置将所述扁管在竖直方向上进行折弯。
以上工艺过程均对扁管进行了折弯，请参看图2，图2为现有技术中的扁管的折弯方式示意图。
在上述工艺过程中，均对扁管13进行了折弯，如图2中箭头方向所示，扁管13的折弯处的内侧形成内侧弧，外侧形成外侧弧，内侧弧的弧长小于外侧弧的弧长；扁管13在内侧弧处受到压缩，在外侧弧处受到拉伸。由于扁管13为金属结构，对其折弯后，扁管13在折弯处的强度将会降低；由于扁管13的折弯处进行了拉伸或压缩，扁管13的折弯处的抗腐蚀性将会降低，这样将大大影响了热交换器的使用寿命。同时，扁管13的折弯角度和折弯处的半径越大，扁管13的折弯处的强度减弱的就越多，因此，为了保证扁管13折弯处的强度，折弯的角度和折弯处的半径受到了限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种扁管加工方法及扁管，以解决现有技术中的扁管折弯方式造成的扁管折弯处内侧受压缩、外侧受拉伸，进而导致扁管折弯处强度及抗腐蚀性降低的问题。
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种扁管加工方法，包括：将直的扁管沿其宽度方向进行折弯，同时沿其长度方向的中线以预定角度扭转，折弯位置两侧的管体分别形成折弯部和平行部，所述折弯位置两侧的平行部之间的夹角大于0°且小于90°。
优选的，所述折弯位置两侧的平行部呈交叉状。
优选的，所述折弯位置两侧的平行部的侧面所在的平面平行或重合。
优选的，所述折弯位置两侧的平行部之间的夹角大于15°且小于90°。
优选的，所述折弯位置位于所述扁管的长度方向的中间位置。
一种扁管，该扁管采用上述的扁管加工方法加工而成。
一种热交换器加工方法，包括：
步骤A.根据上述的扁管加工方法加工扁管；
步骤B.将所述扁管的两端分别插入集液管上的预设孔内。
优选的，所述步骤A和步骤B之间还包括：
步骤A1.在各所述扁管之间放入翅片。
优选的，所述步骤B之后还包括：
步骤B1.在各所述扁管之间放入翅片。
一种热交换器，该热交换器采用上述的热交换器加工方法制造而成。
本发明提供的扁管加工方法，将直的扁管沿其宽度方向进行折弯，同时沿其长度方向的中线以预定角度扭转，折弯位置两侧的管体分别形成折弯部和平行部。这种扁管加工方法加工出的扁管的折弯处的内侧没有被压缩、外侧没有被拉伸，因此扁管折弯处的强度及抗腐蚀性没有降低。这种扁管加工方法加工出的扁管的折弯角度和折弯处的半径不受限制，可以根据实际需要，任意控制折弯角度和折弯处的半径，不会降低扁管折弯处的强度。
本发明还提供了一种扁管，该扁管由上述的扁管加工方法加工而成，上述扁管加工方法具备的技术效果，采用该扁管加工方法加工出的扁管也应具备相应的技术效果。
本发明还提供了一种热交换器加工方法，本发明提供的热交换器加工方法中的扁管采用上述扁管加工方法加工而成，上述扁管加工方法具备的技术效果，本发明提供的热交换器加工方法也应具备相应的技术效果。
本发明还提供了一种热交换器，该热交换器采用上述的热交换器加工方法加工而成，上述热交换器加工方法具备的效果，由该热交换器加工方法加工而成的热交换器也应具备相应的技术效果。
附图说明
图1为一种典型的热交换器的结构示意图；
图2为现有技术中的扁管的折弯方式示意图；
图3为采用本发明第一实施例提供的扁管加工方法加工而成的扁管的结构示意图；
图4为采用本发明第二实施例提供的扁管加工方法加工而成的扁管的结构示意图；
图5为采用本发明第三实施例提供的扁管加工方法加工而成的扁管的结构示意图；
图6为本发明提供的第四实施例提供的热交换器加工方法的流程图；
图7为本发明提供的第五实施例提供的热交换器加工方法的流程图。
其中：图1-图7中：
第一集液管11、第二集液管12、扁管13、折弯部13-1、平行部13-2、翅片14。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种扁管加工方法及扁管，以解决现有技术中的扁管折弯方式造成的扁管折弯处内侧受压缩、外侧受拉伸，进而导致扁管折弯处强度及抗腐蚀性降低的问题。
下面结合附图对本发明的内容进行描述，以下的描述仅是示范性和解释性的，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
请参看图3，图3为采用本发明第一实施例提供的扁管加工方法加工而成的扁管的结构示意图。
本发明第一实施例提供的扁管加工方法包括：将直的扁管13沿扁管13的宽度方向进行折弯，折弯位置位于扁管13长度方向的中间位置，同时，沿扁管13长度方向的中线对扁管13进行扭转，所述折弯位置两侧的管体分别形成折弯部13-1和平行部13-2；所述折弯位置两侧的平行部13-2的侧面所在平面相互平行，且折弯位置两侧的平行部13-2呈交叉状。由于在热交换器的结构中，折弯角度一般大于0°且小于90°，尤其是折弯角度在15°至90°之间时，热交换效果为最优，因此，折弯位置两侧的平行部13-2之间的夹角可以设置为大于0°且90°，优选方案中，折弯位置两侧的平行部之间的夹角大于15°且小于90°。直的扁管13经过以上操作之后，被加工成如图3所示的结构。
这种扁管加工方法加工出的扁管的折弯处的内侧没有被压缩、外侧没有被拉伸，因此，扁管折弯处的强度及抗腐蚀性没有降低。这种扁管加工方法加工出的扁管的折弯角度和折弯处的半径不受限制，可以根据实际需要，任意控制折弯角度和折弯处的半径，即可以任意控制折弯处两侧的平行部13-2交叉的角度及折弯位置两侧的折弯部13-1的半径，不会降低扁管折弯处的强度。
上述实施例中，使得扁管折弯处两侧的平行部的侧面所在的平面相互平行，本发明提供的扁管加工方法，还包括：使得扁管折弯处两侧的平行部的侧面所在平面重合，即扁管折弯位置两侧的平行部的侧面贴合。这两种形式均在本发明的保护范围内。
上述实施例中，使得折弯处两侧的平行部呈交叉状，本发明提供的扁管加工方法，还包括使得折弯处两侧的平行部不呈交叉状的情况，本发明的第二实施例将对这种情况进行简单介绍。
请参看图4，图4为采用本发明第二实施例提供的扁管加工方法加工而成的扁管的结构示意图。
本发明第二实施例提供的扁管加工方法包括：将直的扁管13沿扁管13的宽度方向进行折弯，折弯位置位于扁管13长度方向的中间位置，同时，沿扁管13长度方向的中线对扁管13进行扭转，扭转角度大约为90度，折弯位置两侧的管体分别形成折弯部13-1和平行部13-2；折弯位置两侧的平行部13-2分别向折弯方向的反向延伸。由于在热交换器的结构中，折弯角度一般大于0°且小于90°，尤其是折弯角度在15°至90°之间时，热交换效果为最优，因此，折弯位置两侧的平行部13-2之间的夹角可以设置为大于0°且小于90°，优选方案中，折弯位置两侧的平行部之间的夹角大于15°且小于90°。直的扁管13经过以上操作之后，被加工成如图4所示的结构。
这种扁管加工方法加工出的扁管的折弯处的内侧没有被压缩、外侧没有被拉伸，因此，扁管折弯处的强度及抗腐蚀性没有降低。这种扁管加工方法加工出的扁管的折弯角度和折弯处的半径不受限制，可以根据实际需要，任意控制折弯角度和折弯处的半径，即可以任意控制折弯位置两侧的平行部13-2之间的夹角的角度及折弯位置两侧的折弯部13-1的半径，不会降低扁管折弯处的强度。
以上实施例中，扁管的折弯位置位于扁管长度方向的中间位置，本发明提供的扁管加工方法并不局限于此一种结构，请参看图5，图5为采用本发明第三实施例提供的扁管加工方法加工而成的扁管的结构示意图。
本发明提供的扁管加工方法中，折弯位置可以根据实际需要任意设置，可以在扁管的长度方向的中间位置，也可以在扁管长度方向的一侧，如图5所示，折弯处位于扁管长度方向的一侧的位置，其余具体实施方式与上述实施例类似，在此不再做详细介绍。
本发明还提供了一种扁管，该扁管由上述的扁管加工方法加工而成，上述扁管加工方法具备的技术效果，采用该扁管加工方法加工出的扁管也应具备相应的技术效果，在此不再做详细介绍。
本发明还提供了一种热交换器加工方法。
请参看图6，图6为本发明第四实施例提供的热交换器加工方法的流程图。
如图6所示，本发明提供的热交换器加工方法包括：
步骤101.加工扁管。按照上述实施例中提供的扁管加工方法加工出所需要的扁管。
步骤102.在各所述扁管之间放入翅片。把加工好的扁管卡位在能够抵靠扁管平行部的倒V形支撑板上，在各扁管之间放入翅片，在两外侧扁管的外侧放置翅片和边板。
步骤103.将所述扁管的两端分别插入集液管上的预设孔内。将扁管的两端分别插入集液管上的预设的插孔内，采用捆扎带沿集液管方向，对边板、扁管、翅膀进行捆扎或采用卡具加紧扁管外侧两端的扁管。
上述实施例，在扁管的两端插入集液管上的预设孔内之前，在各扁管之间插入翅片，本发明提供的热交换器加工方法还包括，在扁管的两端插入集液管上的预设孔内之后，在各扁管之间插入翅片的情况，本发明的第五实施例将对这种情况进行简单介绍。
请参看图7，图7为本发明第五实施例提供的热交换器加工方法的流程图。
如图7所示，本发明提供的热交换器加工方法包括：
步骤201.加工扁管。按照上述实施例中提供的扁管加工方法加工出所需要的扁管。
步骤202.将所述扁管的两端分别插入集液管上的预设孔内。将扁管的两端分别插入集液管上的预设的插孔内，将扁管与集液管组成的框架卡位在能够抵靠扁管平行部的倒V形支撑板上。
步骤203.在各所述扁管之间放入翅片。在各扁管之间放入翅片，在两侧的扁管的外侧放置翅片和边板。采用捆扎带沿集液管方向，对边板、扁管进行捆扎或采用卡具加紧扁管外侧两端的边板。
本发明提供的热交换器加工方法中的扁管采用上述扁管加工方法加工而成，上述扁管加工方法具备的技术效果，本发明提供的热交换器加工方法也应具备相应的技术效果。
本发明还提供了一种热交换器，该热交换器采用上述的热交换器加工方法加工而成，上述热交换器加工方法具备的效果，由该热交换器加工方法加工而成的热交换器也应具备相应的技术效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种扁管加工方法，其特征在于，包括：将直的扁管沿其宽度方向进行折弯，同时沿其长度方向的中线以预定角度扭转，折弯位置两侧的管体分别形成折弯部和平行部，所述折弯位置两侧的平行部之间的夹角大于0°且小于90°。
2.根据权利要求1所述的扁管加工方法，其特征在于，所述折弯位置两侧的平行部呈交叉状。
3.根据权利要求2所述的扁管加工方法，其特征在于，所述折弯位置两侧的平行部的侧面所在的平面平行或重合。
4.根据权利要求1所述的扁管加工方法，其特征在于，所述折弯位置两侧的平行部之间的夹角大于15°且小于90°。
5.根据权利要求1所述的扁管加工方法，其特征在于，所述折弯位置位于所述扁管的长度方向的中间位置。
6.一种扁管，其特征在于，该扁管采用权利要求1-5任一项所述的扁管加工方法加工而成。
7.一种热交换器加工方法，其特征在于，包括：
步骤A.根据权利要求1-5任一项所述的扁管加工方法加工扁管；
步骤B.将所述扁管的两端分别插入集液管上的预设孔内。
8.根据权利要求7所述的热交换器加工方法，其特征在于，所述步骤A和步骤B之间还包括：
步骤A1.在各所述扁管之间放入翅片。
9.根据权利要求7所述的热交换器加工方法，其特征在于，所述步骤B之后还包括：
步骤B1.在各所述扁管之间放入翅片。
10.一种热交换器，其特征在于，该热交换器采用权利要求7-9任一项所述的热交换器加工方法制造而成。
CN2009101295682A 2009-03-31 2009-03-31 扁管加工方法及扁管、热交换器加工方法及热交换器 Active CN101850391B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101295682A CN101850391B (zh) 2009-03-31 2009-03-31 扁管加工方法及扁管、热交换器加工方法及热交换器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101295682A CN101850391B (zh) 2009-03-31 2009-03-31 扁管加工方法及扁管、热交换器加工方法及热交换器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101850391A true CN101850391A (zh) 2010-10-06
CN101850391B CN101850391B (zh) 2012-07-04

Family

ID=42802165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101295682A Active CN101850391B (zh) 2009-03-31 2009-03-31 扁管加工方法及扁管、热交换器加工方法及热交换器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101850391B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101532786B (zh) * 2008-03-11 2012-07-18 昭和电工株式会社 热交换器
WO2015014255A1 (zh) * 2013-08-02 2015-02-05 杭州三花微通道换热器有限公司 换热器及其加工方法
CN109990627A (zh) * 2017-12-29 2019-07-09 浙江盾安机械有限公司 一种多层蛇形扁管换热器及其加工工艺
CN112676409A (zh) * 2019-10-18 2021-04-20 杭州三花研究院有限公司 一种扭转工装、折弯工装及换热器的制造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3305460B2 (ja) * 1993-11-24 2002-07-22 昭和電工株式会社 熱交換器
DE19830863A1 (de) * 1998-07-10 2000-01-13 Behr Gmbh & Co Flachrohr mit Querversatz-Umkehrbogenabschnitt und damit aufgebauter Wärmeübertrager
DE10306848A1 (de) * 2003-02-18 2004-08-26 Behr Gmbh & Co. Kg Flachrohr mit Umkehrbogenabschnitt und damit aufgebauter Wärmeübertrager
CN201129963Y (zh) * 2007-11-09 2008-10-08 欧阳秀群 一种空调热交换器单元体及叠加式空调热交换器

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101532786B (zh) * 2008-03-11 2012-07-18 昭和电工株式会社 热交换器
WO2015014255A1 (zh) * 2013-08-02 2015-02-05 杭州三花微通道换热器有限公司 换热器及其加工方法
CN109990627A (zh) * 2017-12-29 2019-07-09 浙江盾安机械有限公司 一种多层蛇形扁管换热器及其加工工艺
CN112676409A (zh) * 2019-10-18 2021-04-20 杭州三花研究院有限公司 一种扭转工装、折弯工装及换热器的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101850391B (zh) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101850391B (zh) 扁管加工方法及扁管、热交换器加工方法及热交换器
CN101504261B (zh) 一种纵向流一体式翅片管
CN105651081A (zh) 双排折弯式换热器及其制造方法
CN102062548A (zh) 一种多级套管串联大温差的换热方法及其装置
CN207963601U (zh) 换热管及换热器
CN101738123A (zh) 扁管组件以及具有该扁管组件的热交换器
CN203224164U (zh) 一种采用三维肋管作为传热管的锅炉
KR101652736B1 (ko) 리턴밴드 조립장치
CN203744605U (zh) 一种泡沫金属翅片的空调换热器
CN201621389U (zh) 金属波纹管
CN101782334A (zh) 热交换器
CN105115345A (zh) 集流管、具有该管的微通道结构、热水换热器及热水器
CN201836546U (zh) 一种空调器的管道连接组件
CN103776293A (zh) 多功能翅管式水平支撑结构
CN103759471A (zh) 一种泡沫金属翅片的空调换热器
CN204757744U (zh) 一种盘管式换热器
CN206861134U (zh) 一种液压钢管总成
CN207180104U (zh) 一种风冷式冷凝器
CN208458553U (zh) 石墨热交换器
CN201615294U (zh) 一种金属波纹管
CN201876167U (zh) 一种多级套管串联大温差的换热装置
CN207280250U (zh) 一种适用于不同管径的排气管外置热交换器
CN107504842A (zh) 一种适用于不同管径的排气管外置热交换器
CN203744807U (zh) 多功能翅管式水平支撑结构
CN107388643A (zh) 一种风冷式冷凝器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HANGZHOU SANHUA MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER CO.,

Free format text: FORMER OWNER: SANHUA DANFOSS (HANGZHOU) MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER CO., LTD.

Effective date: 20120626

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SANHUA HOLDING GROUP CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: HANGZHOU SANHUA MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 310018 Liquan, Xinchang, Shaoxing Province, Qixing County, Zhejiang

Co-patentee after: DANFOSS A/S

Patentee after: SANHUA HOLDING GROUP Co.,Ltd.

Address before: 310018 Hangzhou economic and Technological Development Zone, Zhejiang, No. 21 Avenue, No. 60

Patentee before: SANHUA (HANGZHOU) MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120626

Address after: 310018 Hangzhou economic and Technological Development Zone, Zhejiang, No. 21 Avenue, No. 60

Patentee after: SANHUA (HANGZHOU) MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER Co.,Ltd.

Address before: 310018 Hangzhou economic and Technological Development Zone, Zhejiang, No. 21 Avenue, No. 60

Patentee before: DANFOSS SANHUA (HANGZHOU) MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER Co.,Ltd.

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HANGZHOU SANHUA MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER CO.,

Free format text: FORMER OWNER: SANHUA HOLDING GROUP CO., LTD.

Effective date: 20150302

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 310018 SHAOXING, ZHEJIANG PROVINCE TO: 310018 HANGZHOU, ZHEJIANG PROVINCE

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20101006

Assignee: SANHUA (HANGZHOU) MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER Co.,Ltd.

Assignor: SANHUA HOLDING GROUP Co.,Ltd.

Contract record no.: 2015990000010

Denomination of invention: Flat pipe processing method, flat pipe, heat exchanger processing method and heat exchanger

Granted publication date: 20120704

License type: Common License

Record date: 20150106

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150302

Address after: 310018, No. 289-1, No. 12, Poplar Street, Hangzhou economic and Technological Development Zone, Hangzhou, Zhejiang

Patentee after: SANHUA (HANGZHOU) MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER Co.,Ltd.

Patentee after: DANFOSS A/S

Address before: 310018 Liquan, Xinchang, Shaoxing Province, Qixing County, Zhejiang

Patentee before: SANHUA HOLDING GROUP Co.,Ltd.

Patentee before: DANFOSS A/S

ASS Succession or assignment of patent right

Free format text: FORMER OWNER: DANFOSS AS

Effective date: 20150423

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150423

Address after: 310018, No. 289-1, No. 12, Poplar Street, Hangzhou economic and Technological Development Zone, Hangzhou, Zhejiang

Patentee after: SANHUA (HANGZHOU) MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER Co.,Ltd.

Address before: 310018, No. 289-1, No. 12, Poplar Street, Hangzhou economic and Technological Development Zone, Hangzhou, Zhejiang

Patentee before: SANHUA (HANGZHOU) MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER Co.,Ltd.

Patentee before: DANFOSS A/S