CN101846246B - 液冷式led照明装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供液冷式LED照明装置，其能够通过防止LED光源熄灭时配管及循环泵的暂时性温度上升来确保高可靠性。该液冷式LED照明装置构成为包括：LED光源(10)；具有受热套以及散热器的液冷系统(3)；向上述LED光源(10)供电的LED光源驱动用电源(28)；向上述液冷系统(3)供电的液冷系统驱动用电源(30)，其中，设置有定时电路(控制单元)(29)，在上述LED光源驱动用电源(28)停止向上述LED光源(10)供电之后，定时电路(29)继续使上述液冷系统驱动用电源(30)向上述液冷系统(3)进行一定时间的供电。
Description
技术领域
本发明涉及LED照明装置，详细地讲，涉及采用了通过液冷系统来冷却LED光源的方式的液冷式LED照明装置。
背景技术
近年来，作为车辆用前照灯及屋外照明灯等照明装置，已从将氙气灯或钠光灯等大光量灯作为光源发展到将长寿命、低功耗的半导体发光装置(例如LED)作为光源，对于将LED作为光源的LED照明装置，希望实现更高的输出化。
另外，目前普及的氙气灯的输出大多为200W～2000W左右，而向取而代之的LED照明装置投入的功率也有不断增加的趋势。最近还开发出了向一个LED照明装置投入的功率超过200W的设备。
随着这种LED照明装置的大功率化，LED光源的发热量也在增加。对于因温度上升而导致光转换效率降低且寿命变短的LED光源而言，通过进一步降低温度来进行稳定驱动的冷却构造成为重要的开发课题。作为该冷却构造，例如在日本特开2002﹣299700号中提出了如下结构：利用金属制的散热罩将LED安装基板押压固定在金属制的散热固定板上，并且，将固定着该LED安装基板的散热固定板配置在由透光罩和树脂壳形成的密闭空间内，在散热固定板上形成多个散热片。在该结构中，LED光源产生的热量经由LED安装基板向散热固定板传递，并且经由散热罩向散热固定板传递，传递至该散热固定板的热量从散热片经过树脂壳而释放到大气中，由此将LED光源冷却。
但是，利用上述这种自然冷却散热构造无法实现高的冷却效果，在应对更高的输出化方面效果有效。
因此，提出了使冷却液在闭环的循环路径中循环来冷却LED光源的液冷系统(例如，参照日本特开2006﹣047914号)。该液冷系统具有受热套（jacket）、散热器、循环泵、储液箱以及风扇。该液冷系统通过反复进行以下动作来对LED光源进行液冷，即：利用循环泵使冷却液在循环路径中循环，在受热套中利用冷却液来吸收LED光源产生的热量，利用散热器与外部空气之间的热交换来冷却受热后温度上升的冷却液。
这里，根据图1～图3来说明具有上述液冷系统的液冷式LED照明装置的基本结构和点亮时以及熄灭时的控制流程。
图1是示出现有的液冷式LED照明装置的供电系统的基本结构的框图。LED点亮用开关127与商用电源等电源(主电源)126相连。在该LED点亮用开关127上，并联连接着用于向LED光源110供电的LED光源驱动用电源128和用于向构成冷却系统103的风扇及循环泵供电的液冷系统驱动用电源130。
图2是示出液冷式LED照明装置点亮时的控制流程的流程图。首先使主电源126工作(步骤S41)，接通LED点亮用开关127(步骤S42)。由此，LED光源驱动用电源128和液冷系统驱动用电源130同时接通(步骤S43，S44)，LED光源110点亮(步骤S45)，并且驱动液冷系统103(风扇及泵等)，对LED光源110进行冷却。
图3是示出液冷式LED照明装置熄灭时的控制流程的流程图。当关闭LED点亮用开关127时(步骤S51)，LED光源驱动用电源128被关闭而熄灭LED光源(步骤S52)。同时，关闭液冷系统驱动用电源130而停止液冷系统103的风扇和循环泵(步骤S53)，液冷式LED照明系统完全停止(步骤S54)。
但是，在现有的液冷式LED照明装置中，如图3的流程图所示，在关闭LED点亮用开关127的同时，液冷系统驱动用电源130也被关闭而使液冷系统103的风扇和循环泵停止。因此，冷却液所吸收的热量向外部空气的散热性显著降低。而且，冷却液的循环停止，从受热套起之后的传热被切断，从而成为绝热状态。
对于一般的液冷式LED照明装置而言，要求这样的散热性，即：使LED光源的温度为150℃以下。例如，假设外部气温为20℃左右，在通常工作时，受热套及其内部的冷却液的温度大致处于LED光源温度与外部气温的中间。因此，在液冷系统内最高为85℃左右的温度。
如上所述，由于在熄灭LED光源的同时停止了液冷系统，因此受热套成为绝热状态，在该情况下，蓄积在LED光源及受热套中的热量无法由散热器释放。此时，由于已经熄灭，因此LED光源自身的温度不会上升。但液冷系统的受热套及其内部的冷却液的温度会暂时上升，其热量传递给配管内的液体，导致其它结构部件即循环泵及树胶软管（gum hose）的温度上升。
这里，表1示出了对现有的液冷式LED照明装置的各部位(LED光源、受热套、循环泵以及散热器)在点亮时及刚刚熄灭之后的温度(外部气温25℃)进行测定而得到的结果。
【表1】
| 点亮时 | 刚刚熄灭之后 | |
| LED光源 | 150℃ | 130℃ |
| 受热套 | 85℃ | 110℃ |
| 循环泵 | 60℃ | 80℃ |
| 散热器 | 45℃ | 45℃ |
| 外部空气 | 25℃ | 25℃ |
例如，树胶软管暂时上升到110℃左右而超过了其耐热温度。因此是装置可靠性降低的主要原因。另外，当冷却液为高温时，其体积膨胀。因此，存在如下等问题：树胶软管的冷却液通过量增大，为了收容该冷却液而需要大型的储液箱。
对于循环泵而言，公认为其寿命也受温度影响很大。如上所述，如果在熄灭LED光源的同时停止液冷系统，则循环泵的温度也会暂时上升到100℃左右。因此，这也是装置可靠性降低的主要原因。
另外，在上述结构的LED照明装置中，冷却液的冷却温度取决于外部气温。当假定照明装置的散热性不变时，冷却液的冷却温度也会伴随外部气温的上升而上升，点亮时的LED的温度也随之上升。其结果，如上所述，导致光转换效率下降，光输出降低，而且寿命缩短。
而且，除了外部气温的温度变化之外，还包含以下因素：由于泵的流量变化、送风风扇的送风量变化或冷却液LLC浓度等随时间的变化等，导致散热性降低。与利用自然散热等的风冷机构(例如散热器)的散热构造相比，存在LED点亮时的温度变化大而无法确保稳定的光输出及寿命的问题。
另外，在循环泵或送风风扇由于某些外因或供电用的供电线断线或寿命等原因而无法再工作时，LED发出的热量不会从受热套向前方转移，导致包含LED在内的散热构造的所有结构部件的温度均上升。其结果，最严重的情况是，有可能导致冷却液的温度超过沸点，发生因配管破裂等引起的漏液故障。
此外，对于例如化学厂、矿山内的坑道、危险物品处理处、加油站、油箱、检查井、隧道、烟花工场、弹药库等危险区域中使用的照明装置的光源而言，一般使用金属卤化物灯、超高压汞灯、卤素灯等放电型光源灯，因而采用了各种方法来防止由于引燃周围充满的可燃气体而发生的爆炸等事故。例如，在日本特许第4099603号中，提出了通过如下方式形成的防爆型照明装置：在照明器具主体的两端配置插座保持器，在该插座保持器之间配置安装在灯保护管内的直管形灯。
但是，在使用放电型光源灯作为光源的现有照明装置中，难以完全防止由于灯自身破裂而引起的爆炸事故的发生，实际情况是采取了如下等方法，即：即使要略微降低爆炸危险度，也要利用防爆构造。
但是，为了形成防爆构造，或者在放电型光源灯中使用提高了强度的壁厚的玻璃部件，或者不得不采用形成结构复杂的部件连接点来提高密闭性等的结构。因此，存在灯的重量及体积增加的问题。
另外，由于放电型光源灯需要定期更换且如上所述其构造复杂，因此还存在进行更换等的维护费时费力的问题。
发明内容
本发明正是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种能够通过防止LED光源熄灭时配管及循环泵的暂时性温度上升来确保高可靠性的液冷式LED照明装置。另外，提供这样的LED照明装置：该LED照明装置抑制LED光源在点亮时过度的温度上升而使其处于稳定状态，由此实现了LED光源的光输出及寿命的稳定，而且在万一冷却液发生了异常温度上升的情况下，能够通过切断LED的驱动（点亮）电流来确保包含有LED的装置的安全。
另外，提供一种用于危险区域的液冷式LED照明装置，该液冷式LED照明装置即使用于危险区域也能够防止爆炸事故的发生并能够提高维护性。
为了实现上述目的，根据本发明的第1方面，液冷式LED照明装置可以构成为包括：LED光源；液冷系统，其具有受热套以及散热器；LED光源驱动用电源，其向上述LED光源供电；液冷系统驱动用电源，其向上述液冷系统供电；以及控制单元，其对上述LED光源驱动用电源和上述液冷系统驱动用电源中的至少一个进行控制，上述控制单元可以进行如下控制：在上述LED光源驱动用电源停止向上述LED光源供电之后的规定时间内，继续从上述液冷系统驱动用电源向上述液冷系统进行供电，上述控制单元具有包含温度检测元件的温度控制电路，该温度检测元件被固定在上述LED光源、上述受热套或与该受热套接触的金属基座中的任意一个上，上述控制单元进行如下控制：根据来自该温度控制电路的输出信号，继续从上述液冷系统驱动用电源向上述液冷系统进行上述规定时间的供电，上述受热套为中空，在其内部形成有作为上述液冷系统的冷却液的通路的中空部，并且在上述受热套中设置有通过热交换而冷却的冷却液所流入的流入口和排出在该受热套中受热后的冷却液的排出口，在上述金属基座的背面安装上述受热套，上述金属基座与上述受热套相互面接触地安装，在上述金属基座的安装上述受热套的一侧的相反侧的面上安装上述LED光源，在上述LED光源驱动用电源开始向上述LED光源供电时由上述温度检测元件检测出的温度低于规定阈值的情况下，上述控制单元进行如下控制：不向上述液冷系统进行供电，直到该温度变为阈值以上。
另外，在上述结构的上述液冷式LED照明装置中，在上述LED光源驱动用电源停止向上述LED光源供电之后由上述温度检测元件检测出的温度高于规定阈值的情况下，上述控制单元可以进行如下控制：继续向上述液冷系统进行供电，直到该温度变为阈值以下。
另外，在上述结构的上述液冷式LED照明装置中，在上述LED光源驱动用电源开始向上述LED光源供电时由上述温度检测元件检测出的温度低于规定阈值的情况下，上述控制单元可以进行如下控制：不向上述液冷系统进行供电，直到该温度变为阈值以上。
或者，在上述最基础结构的上述液冷式LED照明装置中，上述控制单元可以具有包含温度检测元件的温度控制电路，该温度检测元件被固定在上述LED光源、上述受热套或与该受热套接触的金属基座中的任意一个上，上述控制单元可以根据上述温度检测元件检测出的温度来控制上述LED光源的驱动电流。在该情况下，上述控制单元可以将上述LED光源的驱动电流控制在0到通常的LED驱动电流的范围内。
再或者，在上述最基础结构的上述液冷式LED照明装置中，该液冷式LED照明装置用于对存在某种具有燃点的可燃气体的区域进行照射，上述温度检测元件被固定在上述LED光源上，检测光源温度，上述控制单元进行如下控制：对上述LED光源驱动用电源以及上述液冷系统驱动用电源中的至少一个进行控制，使检测出的光源温度低于上述可燃气体的燃点。另外，在该控制中，优选将上述LED光源的发光部的最高到达温度抑制在95℃以下。
在上述结构的上述液冷式LED照明装置中，上述温度检测元件可以是热敏电阻或温度检测IC中的任意一种。
此外，该液冷式LED照明装置可具有指示灯，该指示灯在切断从上述液冷系统驱动用电源向上述液冷系统的供电而停止该液冷系统停止时点亮。
此外，上述结构的上述液冷式LED照明装置还可以具有风冷式散热系统。在该情况下，可以隔着上述受热套而在其两侧配置上述LED光源和风冷式散热系统。
此外，上述结构的上述液冷式LED照明装置可以具有驱动控制上述LED光源的控制单元、罩在LED照明装置光源驱动用电源等上的金属制电路壳体，此时，电路壳体可以具有空气散热部。该电路壳体可配置成与上述受热套紧密接合。此时，上述电路壳体上形成的空气散热部可作为上述风冷式散热系统发挥作用。
或者，上述受热套可具有空气散热部，在该情况下，上述受热套上形成的空气散热部可作为上述风冷式散热系统发挥作用。
在上述结构的上述液冷式LED照明装置中，上述空气散热部可由散热针（pin）或散热片（fin）构成。
在上述结构的上述液冷式LED照明装置中，在上述液冷系统不工作的情况下，上述控制单元控制上述LED光源驱动用电源，仅利用风冷式散热系统的冷却来使检测出的光源温度低于上述可燃气体的燃点。由此，使提供给上述光源部的LED的电流降低至这样的值，该值将该LED释放的热量抑制为上述风冷式散热系统所能吸收的热量以下。
此外，上述液例系统还可以具有循环泵、储液箱以及风扇。
根据本发明的上述结构的上述液冷式LED照明装置，具有控制单元，该控制单元对上述LED光源驱动用电源以及上述液冷系统驱动用电源中的至少一个进行控制。由此，能够通过进行各种控制来得到适当的冷却效果。例如控制成为：在LED光源驱动用电源停止向LED光源供电而熄灭该LED光源之后，仍然继续从液冷系统驱动用电源向液冷系统进行规定时间的供电，继续驱动风扇及循环泵。由此，能够防止树胶软管等配管及循环泵的暂时性温度上升，提高了该液冷式LED照明装置的可靠性。
另外，根据上述结构的上述液冷式LED照明装置，在熄灭LED光源之后，仍然继续对液冷系统的风扇及循环泵驱动由定时电路设定的时间。因此，能够防止树胶软管等配管及循环泵的暂时性温度上升，确保了该液冷式LED照明装置的高可靠性。
另外，根据上述结构的上述液冷式LED照明装置，在熄灭LED光源之后由温度检测元件检测出的温度高于规定阈值的情况下，继续向液冷系统进行供电，继续驱动风扇及循环泵，直到该温度变为阈值以下。因此，能够使树胶软管等配管及循环泵可靠地降低至设定温度。
另外，根据上述结构的上述液冷式LED照明装置，在点亮LED光源时由温度检测元件检测出的温度小于规定阈值的寒冷状态下，切断向液冷系统的供电而不进行冷却，直到该温度变为阈值以上。因此，能够将该液冷式LED照明装置的整体迅速提高到所需的工作温度。
另外，本发明的液冷式LED照明装置在控制单元中设置有温度检测元件，可根据该温度检测元件检测出的温度来控制LED光源的驱动电流。此时，作为控制范围，可将驱动电流控制在0到通常的LED驱动电流的范围内。由此，抑制了LED光源驱动时过度的温度上升。其结果，可实现LED光源的高输出化，并且能够确保光输出及寿命的稳定以及装置的可靠性。
另外，在本发明的液冷式LED照明装置用于对存在某种具有燃点的可燃气体的区域进行照射的情况下，可以与将LED作为光源的光源部邻接配置液冷式散热系统，并进行如下控制：利用该液冷式散热系统来抑制发光部的最高到达温度而是其低于周围的可燃气体的燃点(例如95℃以下)。因此，即使将该LED照明装置用于危险区域，也能够可靠地防止因引燃周围的可燃气体而发生的爆炸事故。
另外，使用了免维护的LED作为该LED照明装置的光源，所以不需要更换等的工作，提高了维护性。
另外，根据上述结构的上述液冷式LED照明装置，可利用热敏电阻或温度检测IC来准确地检测LED光源、受热套或与该受热套接触的金属基座中的任意一方的温度，能够对液冷系统进行恰当的控制。
另外，根据上述结构的上述液冷式LED照明装置，在熄灭LED光源之后，继续对液冷系统进行规定时间的驱动，然后，当切断向液冷系统的供电而停止该液冷系统时，通过点亮指示灯来告知该情况。因此，可在确认到该情况之后关闭主电源开关。
另外，根据上述结构的上述液冷式LED照明装置，在具有循环泵及风扇等工作部的液冷系统因故障等而无法工作(失去了冷却功能)的情况下，降低向光源部的LED供给的电流，将LED释放的热量抑制为风冷式散热系统所能吸收的热量以下。因此，能够防止LED过热，虽然该LED照明装置的光量降低，但能够抑制光源部的最高到达温度而使其至少低于周围的可燃气体的燃点，由此，即使将该LED照明装置用于危险区域，也能够可靠地防止爆炸事故的发生。
附图说明
图1是示出现有的液冷式LED照明装置的供电系统的基本结构的框图。
图2是示出现有的液冷式LED照明装置点亮时的控制流程的流程图。
图3是示出现有的液冷式LED照明装置熄灭时的控制流程的流程图。
图4是示出本发明的液冷式LED照明装置的内部构造的立体图。
图5是本发明的液冷式LED照明装置的灯体部的分解立体图。
图6是本发明的液冷式LED照明装置的灯体部的水平剖视图。
图7是本发明的液冷式LED照明装置的液冷系统的基本结构图。
图8是示出本发明的液冷式LED照明装置的供电系统的基本结构的框图。
图9是示出本发明的液冷式LED照明装置的供电系统的变形例的框图。
图10是示出本发明的液冷式LED照明装置的供电系统的变形例的框图。
图11是示出本发明的液冷式LED照明装置点亮时的控制流程的流程图。
图12是示出本发明的液冷式LED照明装置熄灭时的控制流程的流程图。
图13是示出本发明的另一实施方式的液冷式LED照明装置的供电系统的基本结构的框图。
图14是示出本发明的另一实施方式的液冷式LED照明装置的供电系统的变形例的框图。
图15是示出本发明的另一实施方式的液冷式LED照明装置的供电系统的变形例的框图。
图16是示出本发明的另一实施方式的液冷式LED照明装置熄灭时的控制流程的流程图。
图17是示出本发明的另一实施方式的液冷式LED照明装置在寒冷状态下点亮时的控制流程的流程图。
图18是示出本发明的又一实施方式的系统结构的图。
图19是本发明的又一实施方式的运转流程图。
图20是示出降额曲线（derating curve）的图。
图21是示出另一实施方式的一部分结构的概略图。
图22是示出又一实施方式的一部分结构的概略图。
图23是本发明的又一实施方式的LED照明装置的立体图。
图24是图23中箭头A的方向的图。
图25是图23中箭头B的方向的图。
图26是图25中C﹣C线的剖视图。
图27是图25中D﹣D线的剖视图。
图28是图25中E﹣E线的剖视图。
图29是图23的实施方式的LED照明装置的分解立体图。
图30是本发明的LED照明装置的液冷式散热系统的基本结构图。
图31是示出LED照明装置在输出为200W时的照射强度分布的图。
图32是示出LED照明装置在输出为50W时的照射强度分布的图。
图33是示出LED照明装置在输出为10W时的照射强度分布的图。
图34是拆下本发明的又一实施方式的LED照明装置的外壳后的状态的立体图。
图35是本发明的该实施方式的LED照明装置的纵向剖视图。
具体实施方式
下面，根据附图来说明本发明的实施方式。另外，在参照图4～22的本说明书的描述中，与附图中记载的照明装置的姿势无关，有时将光照射方向记为表面、将其相反侧记为背面。
首先，根据图4～图7来说明本发明的液冷式LED照明装置的基本结构。
图4是示出本发明的液冷式LED照明装置的内部构造的立体图，图5是该液冷式LED照明装置的灯体部的分解立体图，图6是该灯体部的水平剖视图，图7是该液冷式LED照明装置的液冷系统的基本结构图。
如图4所示，本发明的液冷式LED照明装置1是通过在灯体部2中装入液冷系统3而构成的，这些部件的整体由未图示的树脂壳覆盖。
首先，根据图5及图6来说明上述灯体部2的结构。在该灯体部2中，从表面侧向背面(从光照射方向侧向图中的上方)依次配置有保护镜片（cover lens）4、LED光源模块5、金属基座6、受热套7、驱动电路盒8以及外壳9。保护镜片4与外壳9形成空间。在该空间内收容LED光源模块5、金属基座6、受热套7以及驱动电路盒8。
在本实施方式中，LED光源模块5共设有9个，分别通过在基板12上安装LED光源10和连接器11而构成。接着如图6所示，各LED光源模块5隔着绝缘导热板13而安装在上述金属基座6上，金属基座6由铜或铝等导热率高的金属构成。
LED光源是在陶瓷或铜等导热率高的材料上安装LED芯片并利用掺有荧光物质的密封树脂进行树脂密封而形成的白色LED，由此来实现低热阻。另外，通过对从LED芯片射出的光的波长与荧光物质的种类进行适当组合，可生成白光以外的各种色调的光。
另外，安装上述LED光源的基板可使用刚性基板或挠性基板，在为刚性基板的情况下，基材采用导热性良好的材料，例如主材料由铜、铝等构成的金属材料或陶瓷材料，在为挠性基板的情况下，基材采用聚酰亚胺（polyimide）。
并且，如图5所示，9个LED光源模块5被配置成纵横各3列的矩阵状。在上述保护镜片4的与各LED光源模块5对应的位置处，分别形成有镜片切取部4a。
另外，在金属基座6的背面(与安装有LED光源模块5的一侧相反侧的面)，安装上述受热套7。金属基座6与受热套7相互面接触。这里，受热套7成形为中空的矩形板状，如图6的剖视图所示，在其内部形成有作为冷却液(防冻液)的通道的中空部S。另外，在受热套7上设置有流入口7a和排出口7b(参照图5)，从流入口7a流入经与外部空气之间的热交换而冷却的冷却液，从流出口7b排出在该受热套7中受热后的冷却液。此外，冷却液可以是在水中按规定比例混合有LLC的液体。
进而，在受热套7的背面(与安装有金属基座6的一侧相反侧的面)，安装上述驱动电路盒8。虽未图示，但在该驱动电路盒8内收容有包含用于驱动LED光源10的恒流电源电路在内的电子部件及电路部件。
如图5所示，在上述外壳9上安装有配管连接用的接头14、15。一个接头14连接与受热套7的流入口7a相连的配管(树胶软管)16，另一个接头15连接与受热套7的排出口7b相连的配管(树胶软管)17。
接着，根据图4及图7来说明上述液冷系统3的结构。
液冷系统3具有：作为热交换器的上述受热套7；散热器18，其通过与外部空气之间的热交换，对在该受热套7中受热而温度升高的冷却液进行冷却；向该散热器18提供冷却风的风扇19；使冷却液在闭环内循环的循环泵20；以及储存冷却液的储液箱21，其中，风扇19配置在与散热器18相面对的位置上。
如图5所示，从经由配管17与受热套7的排出口7b相连的接头15延伸的配管(树胶软管)22，与散热器18的流入口18a连接。从散热器18的排出口18b延伸的配管(树胶软管)23与储液箱21的流入口21a相连。然后，从储液箱21的排出口21b延伸的配管(树胶软管)24与循环泵20的吸入口20a相连。从循环泵20的排出口20b延伸的配管(树胶软管)25与经由配管16而连接至受热套7的流入口7a的接头14相连。这样，受热套7、散热器18、储液箱21以及循环泵20通过配管22～25(16、17)而连接起来，形成开环的循环路径，通过使冷却液在该循环路径中循环来实现所希望的冷却作用。
再次参照图7，由于循环泵20的作用而在循环路径中循环的冷却液在受热套7中吸收LED光源10产生的热量，对LED光源10进行冷却。吸热后温度升高的冷却液通过配管22而被引导至散热器18。在散热器18中，利用风扇19提供的冷却风来将冷却液的热量释放到外部，使该冷却液冷却。温度下降后的冷却液通过配管23储存在储液箱21中，然后从储液箱21通过配管24输送给循环泵20。接着，在由该循环泵20升压后，通过配管25被引导至受热套7，以供LED光源10的冷却。通过连续重复以上作用(冷却循环)，LED光源10得到冷却，抑制了其温度上升。
图8是示出本发明的液冷式LED照明装置的供电系统的基本结构的框图，如该图所示，商用电源等电源(主电源)26与LED点亮用开关27相连。该LED点亮用开关27与用于向LED光源10供电的LED光源驱动用电源28以及作为控制单元的定时电路29相连，该定时电路29根据来自该LED点亮用开关27的信号而动作。
另外，在上述电源26上，并联连接着用于对冷却系统3的风扇19及循环泵20进行供电的液冷系统驱动用电源30。并且，液冷系统驱动用电源30与上述定时电路29连接。此外，如图8的虚线所示，可以在电源26与液冷系统驱动用电源30之间设置液冷系统用开关31，该液冷系统用开关31与定时电路29连接。另外，如图9所示，可以在图8所示结构的LED照明装置的电源26之后，进一步设置主电源开关32，或者如图10所示，可以独立设置LED点亮用开关27，使定时电路29根据来自该LED点亮用开关27的关闭信号而工作。
本实施方式的特征在于，在关闭LED点亮用开关27、停止LED光源驱动用电源28向LED光源10供电而熄灭了LED光源10之后，定时电路29接收到来自LED点亮用开关27的关闭信号而工作，继续从液冷系统驱动用电源30向液冷系统3进行设定时间的供电，继续驱动风扇19和循环泵20。
下面，首先根据图11所示的流程图对点亮时的控制流程进行说明。
当使主电源26工作时(步骤S1)，接通液冷系统驱动用电源30而使风扇19和循环泵20工作(步骤S2)。由此使冷却液在图7所示的循环路径中循环，如前所述地冷却LED光源10。然后，当接通LED点亮用开关27时(步骤S3)，LED光源驱动用电源28接通而向LED光源10进行供电(步骤S4)，LED光源10点亮(步骤S5)。
接着，根据图12所示的流程图对熄灭时的控制流程进行说明。当关闭LED点亮用开关27时(步骤S11)，LED光源驱动用电源28被关闭(步骤S12)。由此，切断向LED光源10的供电，使该LED光源10熄灭。然后，LED点亮用开关27的关闭信号被发送至定时电路29而使该定时电路29工作，判断在关闭LED点亮开关27后是否经过了规定的设定时间(步骤S13)。
从关闭LED点亮开关27之后到经过规定的设定时间之前的期间(步骤S13中的判断结果为“否”)，继续从液冷系统驱动用电源30向液冷系统3进行供电，继续驱动该液冷系统3而继续对LED光源10进行冷却。当在关闭LED点亮开关27之后经过了规定的设定时间时(步骤S13中的判断结果为“是”)，关闭液冷系统驱动用电源30而停止风扇19和循环泵20的运转(步骤S14)，液冷系统3中的冷却液的循环也停止。此时，也可以另外设置指示灯(未图示)。在此情况下，该指示灯点亮(步骤S15)，根据指示灯的点亮来告知液冷系统3已停止，在进行整体确认之后关闭主电源开关32，由此能够使LED照明装置1完全停止(步骤S16)。或者，可以另行设置包含检测电路等的控制电路，通过控制信号来关闭主电源开关32，使该液冷式LED照明装置1完全停止(步骤S16)。
如上所述，在本实施方式中，在停止LED光源驱动用电源28向LED光源10的供电而熄灭了该LED光源10之后，利用定时电路29使液冷系统驱动用电源30向液冷系统3继续进行一定时间的供电，继续驱动风扇19及循环泵20。因此，防止了由树胶软管构成的配管16、17、22～25及循环泵20的暂时性温度上升，提高了该液冷式LED照明装置1的可靠性。
这里，表2示出了对本实施方式的液冷式LED照明装置1的各个部位(LED光源10、受热套7、循环泵20以及散热器18)的点亮时和刚刚熄灭之后的温度(外部气温25℃)进行测量而得到的结果。另外再次示出表1。
【表1】现有的LED照明装置
| 点亮时 | 刚刚熄灭之后 | |
| LED光源 | 150℃ | 130℃ |
| 受热套 | 85℃ | 110℃ |
| 循环泵 | 60℃ | 80℃ |
| 散热器 | 45℃ | 45℃ |
| 外部空气 | 25℃ | 25℃ |
【表2】本发明的LED照明装置
| 点亮时 | 刚刚熄灭之后 | |
| LED光源 | 150℃ | 130℃ |
| 受热套 | 85℃ | 70℃ |
| 循环泵 | 60℃ | 50℃ |
| 散热器 | 45℃ | 35℃ |
| 外部空气 | 25℃ | 25℃ |
将表2所示的结果与表1所示的现有的温度测定结果进行比较可知，根据本实施方式的液冷式LED照明装置1，能够抑制刚刚熄灭之后各部位的温度上升。
接着，对本发明的另一实施方式进行说明。
图13～图15是示出本发明的另一实施方式的液冷式LED照明装置的供电系统的基本结构的框图，这些图所示的供电系统的控制单元是通过将图8～图11所示的定时电路29置换为温度控制电路33而构成的。
上述温度控制电路33具有温度传感器34，该温度传感器34被固定在LED光源10、受热套7或与该受热套7接触的金属板6中的任意一个上。温度控制电路33根据来自该温度传感器34的检测信号进行控制，即，继续向液冷系统3进行一定时间的供电。这里，温度传感器34可以是热敏电阻或温度检测IC。
本实施方式的液冷式LED照明装置1的通常点亮时的控制流程与上述实施方式的控制流程(参照图11)相同，因此省略对其的说明。这里，根据图16和图17来分别说明在熄灭时和寒冷状态下进行点亮时的控制流程。
如图16所示，当熄灭时关闭了LED点亮用开关27时(步骤S21)，LED光源驱动用电源28被关闭(步骤S22)。由此，切断向LED光源10的供电而熄灭该LED光源10，并且将LED点亮用开关27的关闭信号发送给温度控制电路33，使该温度控制电路33工作。此时，判断温度传感器34检测出的温度是否为规定阈值以下(步骤S23)。
在温度传感器34检测出的温度高于阈值的期间(步骤S23中的判断结果为“否”)，继续从液冷系统驱动用电源30向液冷系统3进行供电，继续驱动该液冷系统3以继续对LED光源10进行冷却。当温度传感器34检测出的温度下降到阈值以下时(步骤S23中的判断结果为“是”)，关闭液冷系统驱动用电源30而停止风扇19和循环泵20的运转(步骤S24)，液冷系统3中的冷却液的循环也停止。之后通过点亮指示灯(步骤S25)，可将主电源开关32关闭而使该液冷式LED照明装置1完全停止(步骤S26)。
如上所述，在本实施方式中，在停止LED光源驱动用电源28向LED光源10的供电而熄灭该LED光源10之后，在温度传感器34检测出的温度下降到阈值以下的期间，仍然继续从液冷系统驱动用电源30向液冷系统3进行供电，继续驱动风扇19及循环泵20。因此，防止了由树胶软管构成的配管16、17、22～25及循环泵20的暂时性温度上升，提高了该液冷式LED照明装置1的可靠性。
接着，根据图17对寒冷状态下点亮时的控制流程进行说明。
在外部气温很低的寒冷状态下点亮LED光源10的情况中，使主电源工作(步骤S31)，当接通了LED点亮用开关27时(步骤S32)，LED光源驱动用电源28接通而对LED光源10进行供电(步骤S33)，点亮LED光源10(步骤S34)。
另外，同时判断温度传感器34检测出的温度是否为规定阈值以上(步骤S35)，在该温度低于阈值的期间(步骤S35中的判断结果为“否”)，保持液冷系统驱动用电源30的关闭状态，不向液冷系统3进行供电(步骤S36)，不驱动该液冷系统3。然后，当温度传感器34检测出的温度升高至阈值以上时(步骤S35中的判断结果为“是”)，接通液冷系统驱动用电源30而驱动风扇19和循环泵20(步骤S37)，开始液冷系统3中的冷却液的循环，实现所希望的冷却作用。此外，在该情况下，也是按照图16所示的流程来进行熄灭LED光源10时的控制。
如上所述，在本实施方式中，在点亮LED光源10时温度检测元件检测出的温度低于规定阈值的寒冷状态下，切断向液冷系统3的供电，不进行冷却，直到该温度变为阈值以上。因此，能够将该液冷式LED照明装置1的整体迅速提高到所需的工作温度。
接着，根据作为图11的结构的变形例的图18所示的结构对本发明的又一实施方式进行说明。另外，在本实施方式中，温度检测元件13(前述实施方式中的温度传感器34)与LED光源10安装在同一基板上。下面，参照图18及图19对运转流程图进行说明。
LED照明装置1的系统结构如图18所示，连接在外部电源26上的电源开关32与LED光源驱动控制电路51和液冷系统驱动控制电路52相连。
LED光源驱动控制电路51与由该LED光源驱动控制电路51的控制电流驱动的LED光源10连接，液冷系统驱动控制电路52与由该液冷系统驱动控制电路52的控制电流驱动的液冷系统3相连，该液冷系统3由向散热器提供冷却风的冷却风扇以及使冷媒液循环的循环泵等构成。
另外，温度传感器34的端子与温度控制电路33的输入端子连接，温度控制电路33的输出与LED光源驱动控制电路51的输入端子连接。由此，取入了来自温度传感器34的输出的温度控制电路33根据该输出而将预先设定的输出传递给LED光源驱动控制电路51，通过LED光源驱动控制电路51的控制电流来驱动LED光源10。
当按照运转功能对其进行划分时，由LED光源10、温度传感器34、温度控制电路33以及LED光源驱动控制电路51构成LED光源驱动部55，由液冷系统3以及液冷系统驱动控制电路52构成液冷系统驱动部56。
图19示出了由这种系统结构形成的LED照明装置的运转流程图。首先，当在步骤S1中接通电源开关32时，在步骤S2中对LED光源驱动控制电路51进行供电，同时在步骤S3中对液冷系统驱动控制电路52进行供电。
然后，在步骤S4中经由液冷系统驱动控制电路52开始液冷系统3(风扇以及泵等)的驱动。与此同时，在步骤S5中经由LED光源驱动控制电路51向LED光源10通入初始值IP(A)的电流以驱动(点亮)该LED光源10。
当LED光源10点亮时，在下一步骤S6中由温度传感器34来检测安装着LED光源10的基板的温度。在下一步骤S7中由温度控制电路33对基板温度x(℃)和预先设定的温度nD(℃)进行比较，当基板温度x为设定温度nD以下时(nD≥x)，返回步骤S2，保持用初始值IP(A)的电流来点亮LED光源。
另一方面，当基板温度x高于设定温度nD时(nD<x)，在下一步骤S8中由温度控制电路33对基板温度x(℃)和预先设定的温度nC(℃)进行比较。当基板温度x为设定温度nC以下时(nC≥x)，温度控制电路33根据基板温度x而将预先设定的输出传递给LED光源驱动控制电路51，在下一步骤S9中，经由LED光源驱动控制电路51向LED光源10通入与基板温度x对应的驱动控制电流IC(A)的电流，驱动(点亮)该LED光源10。
在步骤S8中，当基板温度x高于设定温度nC时(nC<x)，温度控制电路33将熄灭LED光源10的输出传递给LED光源驱动控制电路51。在步骤S10中，经由LED光源驱动控制电路51来切断LED光源10的驱动电流，然后在步骤S11中熄灭LED光源10。
这里，参照图20来说明温度传感器34检测出的基板温度与此时向LED光源10通入的电流值之间的关系。
图20是被称为所谓的降额曲线的图，其示出了基板温度与LED光源10的驱动电流之间的关系，该关系是用于抑制LED光源10的结温(Tj)上升以确保寿命等的可靠性的基础。
对于该降额曲线，如果将上述运转流程图中的设定温度nD(℃)以及nC(℃)与初始电流IP(A)以及控制电流IC(A)对应起来，则nD为50℃左右，nC为80℃左右。因此，当基板温度x为设定温度nD(50℃左右)以下时(nD≥x)，初始电流IP被设定为1.4(A)左右，当基板温度x处于设定温度nD(50℃左右)与nC(约为80℃)之间时(nD<x≤nC)，控制电流IP被设定为从降额曲线中读出的与此时的基板温度x对应的电流值(1.4左右～0.7A左右)。
当基板温度x高于设定温度nC(80℃左右)时(nC<x)，被设定为：切断LED光源10的驱动电流而熄灭LED光源10。
这样，通过对安装着LED光源10的基板的温度进行检测，能够间接掌握该LED光源10的结温(Tj)，并且，利用基于降额曲线设定的驱动电流来点亮LED光源10，由此能够保护LED光源10免受过度的温度上升的影响，能够可靠地确保该LED光源10的可靠性。
另外，当基板高于规定温度时，通过熄灭LED光源10来保护LED光源10免受异常温度上升的影响，还能够可靠地确保包含LED的装置的安全性。
此外，在本实施例中，灯体部由多个LED光源模块5构成，不过也可以由一个LED光源模块构成，该LED光源模块是通过在1个基板上安装LED光源10、连接器以及温度传感器34而形成的。
图21是示出另一实施方式的LED光源模块5与受热套7之间的关系的说明图。相比于上述实施方式，在本实施方式中，LED光源模块5是通过导热粘接剂(未图示)直接贴附在受热套7上，而并未隔着导热底板。其它结构与上述实施方式相同。在该情况下，安装着LED光源10以及温度传感器34的基板12与前述实施方式同样，可使用金属基板、陶瓷基板或挠性基板，但从利用粘接剂进行贴附的构造上讲，优选使用薄且具有挠性的挠性基板。
在任何情况下，基板的除了安装有LED光源10、温度传感器34以及连接器(未图示)的区域以外的区域均被阻挡层40覆盖，在布线图案中的未设置阻挡层40的区域中，安装温度传感器34、LED光源10以及接受LED光源10的驱动功率的连接器等。
这样，由于LED照明装置1的灯体部采用了不需要导热底板的结构，因此，能够将LED光源10释放的热量高效地传递给受热套7来提高该LED光源的温度上升的抑制性，而且，能够减薄LED照明装置并降低制造成本。
图22是示出又一实施方式的LED光源10与受热套7之间的关系的说明图。本实施方式与上述实施方式相比，不同之处在于：LED光源10以及温度传感器34未安装在基板上而是直接安装在受热套7上，其它结构与上述实施方式相同。在该情况下，在受热套7的一个面上隔着绝缘层贴附有布线图案，除用于安装LED光源10、温度传感器34以及连接器(未图示)的区域之外的区域，均被阻挡层40覆盖。
而且，在布线图案中的未设置阻挡层40的区域中，安装温度传感器34、LED光源10以及接受LED光源10的驱动功率的连接器等。
这样，由于采用了直接将LED光源10安装在受热套7上的结构，因此，能够将LED光源10释放的热量更高效地传递给受热套7而进一步提高了该LED光源的温度上升的抑制性，而且，能够进一步降低制造成本。
在上述实施方式中，将电源开关设置在LED照明装置内，不过也可以将其设置在LED照明装置外。
如以上所说明的那样，在本发明的LED照明装置中，将LED光源的散热构造形成为液冷式的散热构造，因此与风冷式的散热构造相比，能够提高散热效率并实现LED光源的大功率化，且基于照射光量的增大而实现了明亮的LED照明装置。
此外，实现了这样的LED照明装置，即：在该LED照明装置中，设置有温度传感器，利用基于检测温度的控制电流来驱动LED光源，由此，抑制了LED光源在点亮时过度的温度上升而使其处于稳定状态，实现了LED光源的光输出及寿命的稳定，而且在万一发生了异常温度上升的情况下，能够通过切断LED光源的驱动电流来确保包含有LED的装置的安全。
图23是本发明的另一实施方式的LED照明装置的立体图，图24是图23中箭头A的方向的图，图25是图23中箭头B的方向的图，图26是图25中C﹣C线的剖视图，图27是图25中D﹣D线的剖视图，图28是图25中E﹣E线的剖视图，图29是LED照明装置的分解立体图，图30是该LED照明装置的液冷式散热系统的基本结构图。
本发明的LED照明装置501例如可用于化学厂或加油站等危险区域。如图26～图29所示，在矩形盒状的外壳502的内部组装有光源单元503、风冷式散热系统504以及液冷式散热系统505。此外，在液冷式散热系统505中的冷却足够充分的情况下，也可以不设置风冷式散热系统504。
此外，以下说明中的LED照明装置501的外观为图23所示的状态，该LED照明装置501的设置不限于图23所示的状态。
上述外壳502由PC等树脂或铝等金属构成。如图23所示，在其周面上形成有由多个纵向的细长狭缝构成的吸气口506，在上表面上形成有由多个扇形狭缝构成的排气口507。而且，在该外壳502的下表面上设有开口，在该开口部中嵌入地固定着上述光源部503。
如图26～图29所示，上述光源部503构成为包括：安装着作为光源的LED508(参照图30)的多个(在图示的例子中为9个)金属基板509；安装这些金属基板509的矩形板状的金属基座510；以及嵌入在外壳502的下表面开口部中的矩形板状的透明镜片511。这里，透明镜片511由玻璃或非可燃树脂材料构成。此外，在图29中，512是电缆连接器。
安装着LED508的9个金属基板509被配置成纵横各3列的矩阵状。与其对应地，在铝压铸制造的金属基座510上，也按照纵横各3列的矩阵状一体地突出设置有与LED508相同数量的台座510a(参照图26以及图28)。而且，各金属基板509隔着矩形的导热板513通过螺钉旋合而固定在金属基座510的各台座510a上。此外，各导热板513由具有绝缘性及高导热率的硅等构成。
另外，如图29所示，在上述风冷式散热系统504中，下表面开口的矩形盒状的电路壳体514及其上表面上形成的作为空气散热部的多个散热针（pin）517，发挥散热器的功能。另外，在电路壳体514的内部装有安装着未图示的各种电子部件的电路基板515。电路壳体514的下表面开口部被矩形板状的盖516盖住。这里，电路壳体514是通过导热率高的铝的压铸等而成形的，在其上表面上一体地突出设置有构成空气散热部的多个上述散热针517。而且，电路基板515隔着由具有绝缘性及高导热率的硅等构成的矩形导热板518而紧密接合在该电路壳体514内部的上面上。此外，在电路壳体514与盖516之间的接合部处，夹装有O形圈519，利用该O形圈519的密封作用将电路壳体514内密封，防止从外部向电路壳体514内渗入水等。此外，在本实施方式中，在电路壳体514上突出设置有散热针517作为空气散热部，不过也可以不设置该散热针517，而是在电路壳体514上形成散热片。
如图26～图30所示，上述液冷式散热系统505具有：作为热交换器的受热套520；散热器521，其利用与外部空气(冷却风)之间的热交换，对在该受热套520中受热而温度升高的冷却液进行冷却；向该散热器521提供冷却风的风扇522；使冷却液在闭环的循环路径内循环的循环泵523；以及储存冷却液的储液箱524。风扇522与散热器521面对而配置在其上方。
另外，上述受热套520成形为中空的矩形板状，如图26～图28所示，在其内部形成冷却液通道。而且，如图27及图29所示，在该受热套510的一端上，直立地设有入口管路525及出口管路526，从入口管路525流入在散热器521中通过与外部空气(冷却风)之间的热交换而冷却的冷却液，从出口管路526排出在该受热套520中受热而温度升高的冷却液。
如图26及图28所示，在外壳502内的下方的底部，水平配置有受热套520。隔着该受热套520，在其上下配置有风冷式散热系统504和光源部503。这里，关于配置在受热套520的下表面侧的光源部503，其金属基座510隔着矩形的导热板527与受热套520的下表面紧密接合。此外，在本实施方式中，导热板527由具有绝缘性及高导热率的硅等构成。
另外，风冷式散热系统504的盖516在与受热套520的上表面紧密接合的状态下配置在该受热套520的上表面侧。此外，在本实施方式中，使用在水中混合丙二醇而形成的防冻液，作为冷却液。
如图26及图28所示，在外壳502内的与受热套520分离的上部，配置有上述散热器521和风扇522。另外，在受热套520与散热器521之间形成有空间部S，在该空间部S中配置有风冷式散热系统504、上述循环泵523以及上述储液箱524。具体地说，在受热套520上，直立地设有门型的底架（chassis）528，在由该底架528围成的空间内配置风冷式散热系统504，在底架528上设置循环泵523和储液箱524。
这里，如图27及图30所示，从受热套520的出口管路526向上方立起的配管(树胶软管)529与散热器521的入口管路530相连。另外，从散热器521的出口管路531延伸的配管(树胶软管)532在向下方延伸后弯曲成大致直角而连接至循环泵523的吸入侧。然后，从循环泵523的排出侧延伸的配管(树胶软管)533如图30所示连接至储液箱524的入口侧，从储液箱524的出口侧向下方延伸的配管(树胶软管)534与受热套520的入口管路525连接。这样，受热套520、散热器521、循环泵523以及储液箱524通过配管(树胶软管)529、532～534相连，形成构成开环的循环路径，通过使冷却液在该循环路径中循环来实现所希望的冷却作用。
起动上述结构的LED照明装置501，对光源部503、电路壳体514内的电路基板515以及液冷式散热系统505进行供电。由此使光源部503的多个(本实施方式中为9个)LED508发光，该发出的光透过透明镜片511向图23的下方照射，将前方照亮。此时，由电路壳体514内的电路基板515来进行光源部503的点亮控制，在驱动过程中，光源部503的LED508以及电路基板515的各种电子部件(未图示)发热，持续这种状态会导致光源部503和电路基板515过热而使温度上升。
在本实施方式中，同时驱动液冷式散热系统505，利用如上所述在图30所示的循环路径中循环的冷却液对光源部503和作为风冷式散热系统504的散热器的电路壳体514进行强制冷却，抑制其温度上升。并且，在光源部503和电路基板515中产生的热量向电路壳体514传递，从构成风冷式散热系统504的电路壳体514的表面及多个散热针517进行散热，风扇522将该散热从吸气口506引导至外壳502内，由向排气口507流动的冷却风促进散热。
在液冷式散热系统505中，由于循环泵523的作用而在循环路径中循环的冷却液，在受热套520中吸收光源部503以及电路基板515产生的热量，对光源部503、电路壳体514及其内部的电路基板515进行冷却，受热后温度升高的冷却液通过配管529而被引导至散热器521中。
当风扇522被未图示的电动机旋转驱动时，将外部空气从外壳502的周面上形成的吸气口506、即从侧方吸入到外壳502内，作为冷却风。该冷却风在受热套520与散热器521之间形成的空间部S内向上方流动，在此过程中，冷却风通过散热器521，从外壳502的上表面上开设的排气口507向外部排出。在散热器521中，利用通过这里的冷却风将冷却液的热量释放到外部而使该冷却液冷却，温度下降的冷却液通过配管532被吸入到循环泵523中。
吸入到循环泵523中的冷却液在被升压后，从循环泵523通过配管533向储液箱524输送，冷却液的一部分储存在储液箱524中，剩余的冷却液从储液箱524通过配管534而被引导至受热套520中，以供光源部503、电路壳体514及其内部的电路基板515进行冷却。然后，连续重复以上作用(冷却循环)，利用流过受热套520的冷却液对光源部503、电路壳体514以及电路基板515进行强制冷却，抑制了它们的温度上升而保持在一定值以下。
在本实施方式中，隔着受热套520而在其上下配置风冷散热系统504（包含电路壳体514等）和光源部503，因此，利用循环泵523使冷却液在闭环的循环路径中循环，由此来用冷却液对配置在受热套520两侧的光源部503和电路壳体514以及电路基板515同时进行强制冷却，而在用于危险区域的本实施方式的LED照明装置501中，进行这样的控制：利用液冷式散热系统505抑制发光部503的最高到达温度，使其低于周围的可燃气体的燃点(在本实施方式中为95℃以下)。
而且，在本实施方式中，除了液冷式散热系统505之外，风冷式散热系统504也能够高效地吸收光源部503的LED508释放的热量，因此能够抑制光源部503的发光部（未图示）的最高到达温度而使其低于周围的可燃气体的燃点，即使将该LED照明装置501用于危险区域，也能够可靠地防止爆炸事故的发生。
另外，在本实施方式中，电路壳体514的下表面与受热套520紧密接合，并在其上表面上突出设置有构成风冷式散热系统504的多个散热针517，即，除了液冷式散热系统505之外还设置有风冷式散热系统504，因此，能够高效地吸收光源部503的光源部的LED508释放的热量。其结果，能够抑制发光部503的最高到达温度而使其低于周围的可燃气体的燃点，即使将该LED照明装置501用于危险区域，也能够可靠地防止爆炸事故的发生。
而且，在本发明中，使用了免维护的LED508作为LED照明装置501的光源，因此，还能够得到这样的效果：不需要交换等的工作，提高了维护性。
另外，在本实施方式中，光源部503的整个表面隔着导热率高的导热板527而与受热套520的下表面紧密接合，因此，光源部503的整个表面均成为导热面，能够利用流过受热套520的冷却液对该光源部503进行高效的冷却。顺便而言，如果不使用导热板527，则很难使光源部503的整个表面与受热套520紧密接合，即，实际上，光源部503仅与受热套520部分接触，因此无法提高其冷却效率。或者，如果要在不使用导热板527的情况下使光源部503的整个表面与受热套520紧密接合，则可以与光源部503的金属基座510相同地，利用研磨加工等将金属制的受热套520的接合面精加工成平滑面，但这种精加工需要很多工序并花费大量时间及成本，因此不现实。
另外，在本实施方式中，在液冷式散热系统505的受热套520与散热器521之间形成的空间部S内，配置有风冷式散热系统504，因此被风扇522引入到外壳502内的冷却风流过空间部S，由此来对电路壳体514和电路基板515进行强制风冷。因此，还能够得到这样的效果：能够对已被冷却液强制冷却后的电路壳体514和电路基板515进行更高效的冷却，能够有效抑制它们的温度上升。
本发明的LED装置501的特征在于，当由于作为液冷式散热系统505的工作部的风扇522或循环泵523发生故障等而失去了该液冷式散热系统505的冷却功能时，使提供给光源部503的LED508的电流降低至这样的值，该值能够将该LED508释放的热量抑制在风冷式散热系统504所能吸收的热量以下。
因此，在由于液冷式散热系统505发生故障而失去了其冷却功能的情况下，使提供给光源部503的LED508的电流降低。由此，将LED508释放的热量抑制在风冷式散热系统504所能吸收的热量以下，即，抑制在电路壳体514以及散热针517的空气散热所释放的热量以下，因此能够防止LED508过热。此时，虽然该LED照明装置501的光量降低，但能够抑制光源部503的最高到达温度而使其至少低于周围的可燃气体的燃点。由此，即使将该LED照明装置501用于危险区域，也能够可靠地防止爆炸事故的发生，并且能够避免例如在加油站或化学厂等伴有危险作业的场所由于发生故障而导致的灯熄灭，能够确保高安全性。
在本实施方式的LED照明装置501中，在风冷式散热系统504和液冷式散热系统505正常工作的情况下，LED508在结温不超过100℃的范围内的输出为200W。图31示出此时的照射强度分布。根据该图可知，利用5lx以上的照射强度可照射四周8m的范围。另外，此时的照射强度是将LED照明装置设置在6m高度时的值(图32及图33所示的照射强度分布也是同样)。另外，在图31中，纵轴表示地面上左右方向的距离，横轴表示地面上前后方向的距离(单位：m)，图中的数字表示照射强度(lx)(图32及图33也是同样)。
并且，在液冷散热系统505发生故障而失去了其冷却功能的情况下，只要如上所述地降低向光源部503的LED508供给的电流，即可将输出的降低抑制为正常值200W的1/4即50W。在该情况下，虽然会变暗，但不会影响照明功能，而且也不会因引燃周围充满的可燃气体而产生爆炸事故。图32示出此时的照射强度分布，根据该图可知，利用5lx以上的照射强度可照射四周6m的范围。
顺便而言，在不具备风冷式散热系统504而仅具备液冷式散热系统505的LED照明装置中，在液冷式散热系统505发生故障的情况下，仅从受热套520的表面进行自然散热，因此，LED508在结温不超过100℃的范围内的输出为正常值200W的1/20即10W。图33示出此时的照射强度分布，根据该图可知，照射强度5lx的照明范围缩小到3m以内。
接着，根据图34及图35对本发明的又一实施方式进行说明。
图34是拆下本发明的LED照明装置的外壳后的状态的立体图，图35是该LED照明装置的纵向剖视图。
本实施方式的LED照明装置501’也可用于危险区域，其特征在于，由受热单元505的受热套520上形成的多个散热针517来构成风冷式散热系统504的散热器，其它结构与前述实施方式的LED照明装置501的结构相同。因此，在图34以及图35中，对与图23～图30所示的要素相同的要素标注同一符号，并在下文中省略对它们的重复说明。
在本实施方式中，也同样地进行如下控制：由风冷式散热系统504和液冷式散热系统505来抑制光源部503的发光部的最高到达温度，使其低于周围的可燃气体的燃点(在本实施方式中为95℃以下)。
另外，当由于作为液冷式散热系统505的工作部的风扇522或循环泵523发生故障等而失去了该液冷式散热系统505的冷却功能时，使提供给光源部503的LED508的电流降低至这样的值，该值能够将该LED508释放的热量抑制在风冷式散热系统504所能吸收的热量以下。
因此，在本实施方式中，除了液冷式散热系统505之外，利用风冷式散热系统504也能够高效地吸收光源部503的LED508释放的热量。因此，能够抑制光源部503的发光部的最高到达温度而使其低于周围的可燃气体的燃点，即使将该LED照明装置501’用于危险区域，也能够防止爆炸事故的发生。
另外，能够获得与前述实施方式同样的效果，即：在由于液冷式散热系统505发生故障而失去了其冷却功能的情况下，使提供给光源部503的LED508的电流降低，将LED508释放的热量抑制在风冷式散热系统504所能吸收的热量以下，即，抑制在受热套520以及散热针517的空气散热所释放的热量以下，因此能够防止LED508过热。虽然该LED照明装置501’的光量降低，但不至于熄灭而仍然能够作为照明装置发挥功能，同时能够防止爆炸事故的发生。
此外，本实施方式中，在受热套520上形成有散热针517，不过也可以不设置该散热针517，而是在受热套520上形成散热片。另外，散热针517或散热片可与受热套520一体形成，或者可通过焊接、铆接、螺钉旋合等方式将分体的散热针517或散热片固定到受热套520上。在通过焊接等方式将分体的散热针517或散热片固定到受热套520上的情况下，散热针或散热片可以是螺钉状的细长金属或蛇腹状的薄金属，作为空气散热部的形状，可直接采用通常使用的散热器的形状。
本发明的液冷式LED照明装置可用于路灯、庭园灯、各种比赛场照明灯等的屋外照明。
Claims (7)
1.一种液冷式LED照明装置，其构成为包括：
LED光源；
液冷系统，其具有受热套以及散热器；
LED光源驱动用电源，其向上述LED光源供电；
液冷系统驱动用电源，其向上述液冷系统供电；以及
控制单元，其对上述LED光源驱动用电源和上述液冷系统驱动用电源中的至少一个进行控制，
上述控制单元进行如下控制：在上述LED光源驱动用电源停止向上述LED光源供电之后的规定时间内，继续从上述液冷系统驱动用电源向上述液冷系统进行供电，
上述控制单元具有包含温度检测元件的温度控制电路，该温度检测元件被固定在上述LED光源、上述受热套或与该受热套接触的金属基座中的任意一个上，上述控制单元进行如下控制：根据来自该温度控制电路的输出信号，继续从上述液冷系统驱动用电源向上述液冷系统进行上述规定时间的供电，
上述受热套为中空，在其内部形成有作为上述液冷系统的冷却液的通路的中空部，并且在上述受热套中设置有通过热交换而冷却的冷却液所流入的流入口和排出在该受热套中受热后的冷却液的排出口，
在上述金属基座的背面安装上述受热套，上述金属基座与上述受热套相互面接触地安装，在上述金属基座的安装上述受热套的一侧的相反侧的面上安装上述LED光源，
在上述LED光源驱动用电源开始向上述LED光源供电时由上述温度检测元件检测出的温度低于规定阈值的情况下，上述控制单元进行如下控制：不向上述液冷系统进行供电，直到该温度变为阈值以上。
2.根据权利要求1所述的液冷式LED照明装置，其特征在于，
在上述LED光源驱动用电源停止向上述LED光源供电之后由上述温度检测元件检测出的温度高于规定阈值的情况下，上述控制单元进行如下控制：继续向上述液冷系统进行供电，直到该温度变为阈值以下。
3.根据权利要求1所述的液冷式LED照明装置，其特征在于，
上述控制单元具有包含温度检测元件的温度控制电路，该温度检测元件被固定在上述LED光源、上述受热套或与该受热套接触的金属基座中的任意一个上，上述控制单元根据上述温度检测元件检测出的温度来控制上述LED光源的驱动电流。
4.根据权利要求3所述的液冷式LED照明装置，其特征在于，
上述控制单元将上述LED光源的驱动电流控制在0到通常的LED驱动电流的范围内。
5.根据权利要求1所述的液冷式LED照明装置，其特征在于，
该液冷式LED照明装置用于对存在某种具有燃点的可燃气体的区域进行照射，
上述温度检测元件被固定在上述LED光源上，检测光源温度，
上述控制单元进行如下控制：对上述LED光源驱动用电源以及上述液冷系统驱动用电源中的至少一个进行控制，使检测出的光源温度低于上述可燃气体的燃点。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的液冷式LED照明装置，其特征在于，
上述温度检测元件是热敏电阻和温度检测IC中的任意一种。
7.根据权利要求5所述的液冷式LED照明装置，其特征在于，
该液冷式LED照明装置还具有风冷式散热系统，
在上述液冷系统不工作的情况下，上述控制单元控制上述LED光源驱动用电源，仅利用风冷式散热系统的冷却来使检测出的光源温度低于上述可燃气体的燃点。
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