CN107131455B - 新型大功率led灯具灯体 - Google Patents

Abstract

本发明新型大功率LED灯具灯体，包括：灯壳、光路散热组合系统；所述光路散热组合系统包括底座及依次设置在底座上的光路模块、液冷风冷散热模块、电源模块、驱动模块、主控显示模块；所述底座能顺着导轨抽插式安装在灯壳内部，实现灯壳与光路散热组合系统的抽插式连接；所述液冷风冷散热模块包括：吸热装置、液冷散热器、风扇、若干液冷管路、液循环泵；所述液循环泵、吸热装置、液冷散热器之间依次通过若干液冷管路连接。本发明提供的LED灯具灯体能广泛运用于大功率LED成像灯及聚光灯中，是一种结构紧凑、方便检修、大功率、光照效果好、拆装方便、方便检修、散热能力佳且使用寿命长的新型大功率LED灯具灯体。

Description

新型大功率LED灯具灯体

技术领域

本发明涉及大功率LED灯具技术领域，具体涉及一种大功率LED灯具灯体。

背景技术

众所周知，LED是一种新型固态冷光源，具有体积小，寿命长，发光效率高，节能环保等优点。大功率LED是近几年来研究应用的热点之一，尤其是大功率LED芯片出现以后，已经广泛快速的应用在各种灯光使用场合，大有替代传统照明的趋势。目前的LED灯具中，杂乱装配着各种复杂的零件，包括：光源、散热器、驱动、控制、电源以及其它结构部件，这种设计的缺点在于：

1、灯具出现故障后，不方便查找分析原因，从而影响维修和装配效率；

2、一旦灯具的某个零件有损坏需要更换时，需要将整个灯体的各零件全部拆卸，才能进行更换；

3、装配出来的灯体存在的差异比较大；

4、光源产生的大量热量有一部分堆叠在灯体内甚至其它零部件上，影响灯具的散热效率。

因此，需要对LED灯具的灯体结构进行改善。

对比文件1：CN102392948B公开了一种模块式高清LED日光灯，由灯具载体、恒流电源模块、LED光源和PC外罩组成，电源模块为外置式，LED光源是集成式光源模块，光源模块由LED芯片、金属丝、PC电路板、透明硅胶层、荧光粉层、接插件、透明环氧树脂层和散热器构成，散热器上有散热鳞片，底部为反光杯，LED芯片附着于反光杯底部，LED芯片与PC电路板之间由金属丝电连通，芯片上面固化有透明硅胶层、硅胶层上面有荧光粉层，透明环氧树脂层将LED芯片、金属丝、PC电路板、硅胶层、荧光粉层、接插件和散热器固化为一整体LED光源模块，多个LED光源模块经接插件连接在一起，形成集成式LED光源模块，并由连接件连接到PC外罩上。在集成式LED光源模块前方、PC外罩内侧设置了二次配光镜。

对比文件2：CN203115749U公开了一种模组化LED筒灯，由驱动电源盒、灯体罩壳、定位弹簧扣组件、灯体基座、弹簧扳扣组件、散热器、LED光源模组、反射杯、固定环和电器接插件组成。该对比文件中灯具的光源模块和驱动模块是各自独立的，维修或更换较为方便。

以上对比文件中公开的LED灯具采用模块化设计来解决维修和更换不便的问题，但是，各个模块之间的连接以及布局设计仍然较为零散、杂乱、无序，灯具在出现故障时，不方便进行查找原因和分模块进行更换，容易造成零部件的损坏，而且按照对比文件中公开的灯具结构生产装配出来的灯体存在的差异比较大，结构不够紧凑，结构的一致性差。

此外，上述对比文件提供的灯具的采用的散热器都是普通的散热器，散热性能也不佳。与传统光源相比，LED的突出特点是体积小、结构紧凑、方便嵌入各种灯具，作为光源的载体，灯具的散热设计对LED发挥其优势至关重要。若灯具的散热效率设计较高，不但可以延长LED的使用寿命，还可以减轻灯具的重量，拓展其应用范围。反之，则会影响LED优势的发挥，甚至成为其应用的瓶颈。因此，散热方面也亟待改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、方便检修、大功率、光照效果好、拆装方便、方便检修、散热能力佳且使用寿命长的新型大功率LED灯具灯体。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

提供一种新型大功率LED灯具灯体，包括：灯壳、光路散热组合系统；

所述光路散热组合系统包括底座及依次设置在底座上的光路模块、液冷风冷散热模块、电源模块、驱动模块、主控显示模块；

所述灯壳由对称的左右箱体组成，所述灯壳上设有灯体提手；

所述底座底部两侧设有筋条，所述灯壳底部内部两侧设有导轨，所述筋条与导轨相互配合，使底座能顺着导轨抽插式安装在灯壳内部；实现灯壳与光路散热组合系统的抽插式连接；

所述液冷风冷散热模块包括：吸热装置、液冷散热器、风扇、若干液冷管路、液循环泵；所述吸热装置的内部为带有导流槽的空心结构，外部设吸热装置进液接口和吸热装置出液接口；所述液冷散热器设有密封的液循环管路，并设有散热器进液接口和散热器出液接口；所述风扇固定安装在液冷散热器底部；所述液循环泵为液泵与灌液箱一体的结构，包括液泵与灌液箱，所述灌液箱中设有超导液，所述液循环泵设有液泵出液接口和液泵进液接口；所述液循环泵、吸热装置、液冷散热器之间依次通过若干液冷管路连接。

优选地，

所述液循环泵底部还固定设置有液泵减震垫，用于减震、降噪。

具体地，

所述液冷管路具体包括管路一、管路二、管路三，所述液循环泵与吸热装置之间通过管路一连接，所述管路一的一端对接液泵出液接口，另一端对接吸热装置进液接口；所述液循环泵与液冷散热器之间通过管路二连接，所述管路二的一端对接液泵进液接口，另一端对接散热器出液接口；所述吸热装置与液冷散热器之间通过管路三连接，所述管路三的一端对接吸热装置出液接口，另一端对接液冷散热器进液接口，组成一个密闭的循环回路。

工作时，液泵将灌液箱的超导液抽出并传输至吸热装置(动力源泉，使超导液流动)；然后，超导液经过吸热装置将模组光源的热量带走并传送至液冷散热器，起到转移模组光源热量的作用；其次，经过吸热装置的热液(超导液)通过液冷散热器散热降温变成冷液，起到降温作用，同时液冷散热器在通过设置在其底部的风扇强制散热后，其整体散热能力提升80％左右；经过散热后的冷液回流到液泵，如此循环，其实质就是一个液体循环散热的过程。

进一步地，

所述底座包括底基板、两个支架一、支架二、支架三；支架二底部的两侧通过两个支架一，定位安装在底基板的上方；支架三位于底基板的后端；所述筋条设置在底基板两侧；

所述光路模块通过光源固定板固定在支架二上，液冷风冷散热模块设置于支架二上；驱动模块通过驱动安装板固定在支架二上；主控显示模块的后端与支架三连接并通过驱动安装板固定在支架二上；电源模块设置在支架二的底部。

进一步地，

所述光路模块包括：模组光源、挡光筒、光源透镜组件、光源支架组件；

所述模组光源通过光源支架组件进行定限位并固定在光源固定板上，所述吸热装置设置在模组光源与光源固定板之间；所述挡光筒的一端对接光源支架组件，挡光筒另一端对接光源透镜组件，形成光路系统；

在所述光源支架组件上设置有台阶，可保障挡光筒与光源支架组件对接后，无漏光。

本实用系统提供的灯具灯体可应用于大功率LED成像灯、聚光灯：

用作成像灯时，上述模组光源的出光口至光源透镜组件的透镜平面距离为160±0.5mm(透镜凸面朝光源方向)，光圈距离透镜平面距离25≤0.5mm，配以不同角度的透镜组可以满足不同角度的光斑成像。

用作聚光灯时，模组光源匹配不同尺寸菲涅尔透镜或平凸镜，形成光路可达到最佳光斑效果。

当所述模组光源为多色模组光源时，在模组光源的出光口设置匀光片。

多色光源是指红、绿、蓝、白四种颜色芯片或者是红、绿、蓝、橙红、深蓝、琥珀、白七种颜色芯片封装成一体，来达到所需色彩效果的光源。

进一步地，

所述主控显示模块包括后盖板、控制主板、显示模块和若干插线接头；控制主板、显示模块和若干插线接头均以后盖板为载体安装固定在后盖板上；支架三与后盖板固定连接。

进一步地，

所述风扇设置于支架二与底基板之间，所述底基板上设有进风口，所述支架二上设有出风口，所述风扇的底端和顶端分别对应进风口、出风口。

进一步地，

所述吸热装置包括吸热装置主体和盖板，吸热装置主体和盖板两者之间设置有密封圈并通过螺钉固定连接，吸热装置进液接口和吸热装置出液接口设置在盖板上；吸热装置主体内设有凸台圆柱体，所述导流槽为设置在盖板内侧的环形导流槽，所述凸台圆柱体与环形导流槽相匹配，两者相嵌后形成互联互通的液体流道；

或者，将盖板内侧的环形导流槽设置成凹槽圆柱体，吸热装置主体内的凸台圆柱体与盖板内侧的凹槽圆柱体形成互联互通的液体流道。

一方面凸台圆柱体、环形导流槽或者凹槽圆柱体能增加腔体内的散热面积，另一方面可将超导液进行分流，从而使超导液更加充分的带走热量。

进一步地，

所述液冷散热器具体包括：液腔一、液腔二、循环管道及若干散热片，循环管道的一端连接液腔一，其另一端连接液腔二，从而形成一个密封的液循环管路，所述若干散热片紧密贴合在循环管道外侧，所述散热片为齿条状大面积散热片，所述液冷散热器还设有散热器进液接口和散热器出液接口；所述散热器进液接口和散热器出液接口设置在液腔一的外壁上。

为了满足不同的散热需求，所述液冷散热器可以采用单排或者多排(双排、三排、N排)液冷散热器，相对应地设置在液冷散热器底部的风扇个数也对应递增。所述吸热装置也可以采用单排或多排吸热装置，所述多排吸热装置为多个吸热装置通过吸热装置进液接口、吸热装置出液接口依次串联组成。

进一步地，

所述液冷散热器的循环管道可以为塑胶软管或者金属管道，所述金属管道可以是铝管或铜管等适用于传热的金属管，也可以为塑胶软管与金属管道对接搭配的管道；

当所述液冷散热器的循环管道设置成金属管道时，可根据实际的需要设计成不同形状的金属循环管道；也可以设置成金属管道与散热翅片相嵌或者将金属管或循环管道与型材散热器相嵌的组合管道。

循环管道可根据液泵的扬程范围加长，有利于循环冷液的散热。

考虑到光路模块与液冷风冷散热模块的工作过程中，超导液循环流动通过液冷散热器和风扇的散热，也会有部分导液带有少量温度，加长管道距离或设置循环管道，或将金属管道与翅片组合，或将金属管道与型材散热器组合相嵌，都能从导液回路上散发一部分热量，提升整套系统散热能力。

进一步地，

所述液循环泵内还设有温度传感器，用于检测超导液温度，从而控制液泵的流量与风扇的转速。

所述温度传感器也可以设置在吸热装置或液冷散热器的进液口或出液口。

1、本发明应用液冷散热系统对LED光源进行散热，同时结合风冷散热系统(风扇)对LED光源进行散热，不仅可以提升散热效率，同时，还能从很大程度上节省空间，减少设计成本。

2、本发明的吸热装置紧贴模组光源设置，能及时将模组光源散发的热量吸收并传送到液冷散热器，将热量及时散发。

3、本发明中风扇设置在液冷散热器的下方，风扇将冷空气从底基板的进风口吸入，通过液冷散热器，进行热交换之后，热空气从支架二的出风口排出；由于热气流是往上升的，因此能产生由上而下顺气流的主动式空气流，将液冷散热器管道上产生的热量带到空气中，从而保障LED光源模组产生的热量能及时快速地散发。

4、在本发明中，挡光筒具有三个作用：1)防止漏光；2)隔绝光辐射的热量，热量通过光辐射出去，分担散热器散热的压力。

5、本发明的光路散热组合系统能抽插式安装在灯壳内部，可以活动抽离，便于更换和维修检测。

6、本发明的光路散热组合系统由底座及依次设置在底座上的光路模块、液冷风冷散热模块、电源模块、驱动模块、主控显示模块集合而成，结构紧凑，各个模块之间通过精准调试检测后安装，能有效提高灯体装配出来的一致性，便于生产装配管理。

7、本发明中，由于灯具灯体分为多个独立的模块，各个模块可以独立拆装，因此，在灯具出现故障后，可以根据模块区域分析和查找原因，提高维修和装配效率。

8、由于灯具灯体分为多个独立的模块，因此，在灯具的某个零件有损坏需要更换时，也可以根据损坏零件的分属模块取下模块维修调试检测，能有效避免其它模块的重复拆卸和装配，也不会造成零部件在维修时的损坏。

9、灯具在使用过程中，光源会产生的大量热量，其它电子元器件产生的热量也会产生大量热量，本发明中设置的光源固定板，可以将电源模块、散热模块、驱动模块中的电子元器件和LED光源模组进行有效的隔离，提高灯具的散热效率，保证了灯具性能的稳定。

10、本发明相比对比文件1，对比文件1中虽然提到了模块化，但是其应用主体为日光灯，其结构相对本发明较为简单，且其电源模块为外置式，使灯具的整体结构不够美观，而且其集成式光源模块是通过透明环氧树脂层将其组成部件固化而形成一个整体，这种集成化在检修、拆卸时极为不方便，也容易造成对零件的损坏。

11、本发明相比对比文件2，对比文件2中是通过定位弹簧扣组件以扣合的方式连接，从而实现方便维修或更换。因此，虽然引用模组化定义，但其模组分块并不清晰，在需要进行故障原因查找和分模块进行更换时，仍然相对不方便，且容易造成零部件的损坏。本发明的核心部分为散热发光组合系统；散热发光组合系统又可拆分为底座、及底座上的光路模块、液冷风冷散热模块、电源模块、驱动模块、主控显示模块，这些模块之间可独立拆装，各模块还包括小模块，因此容易分模块区域进行拆装、检查和更换，也不会损坏零部件。

本发明提供的LED灯具灯体能广泛运用于大功率LED成像灯及聚光灯中，是一种结构紧凑、方便检修、大功率、光照效果好、拆装方便、方便检修、散热能力佳且使用寿命长的新型大功率LED灯具灯体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1灯具灯体的结构示意图；

图2为本发明实施例1光路散热组合系统的立体拆分结构示意图；

图3为本发明实施例1光路散热组合系统的整体结构剖面图示意图；

图4为本发明实施例1液冷风冷散热模块的整体结构示意图；

图5为本发明实施例1吸热装置的立体拆分结构示意图；

图6为本发明实施例1吸热装置的整体结构剖视图；

图7为本发明实施例1吸热装置盖板的结构示意图；

图8为本发明实施例1液冷散热器的整体结构示意图；

图9为本发明实施例1双排液冷散热器的结构示意图；

图10为本发明实施例1液冷散热器的循环管道结构示意图；

图11为本发明实施例2液冷散热器的循环管道结构示意图；

图12为本发明实施例2吸热装置的剖面拆分结构示意图；

图13为本发明实施例2吸热装置盖板的结构示意图；

上述附图标记说明：

光路散热组合系统1；吸热装置101；吸热装置主体1011；凸台圆柱体10111；密封圈1012；盖板1013；凹槽圆柱体10131；环形导流槽10131’；螺钉1015；吸热装置进液接口1016；吸热装置出液接口1017；

风扇102；液冷散热器103；液腔一1031；液腔二1032；循环管道1033；散热片1034；金属管道10331；散热翅片10332；散热器进液接口1035；散热器出液接口1036；

液冷管路104；管路一1041；管路二1042；管路三1043；

液循环泵105；液泵进液接口1051；液泵出液接口1052；液泵减震垫106；

模组光源201、挡光筒202、光源透镜组件204、光源支架组件203、光源固定板205；

电源模块3；驱动模块4；主控显示模块5；驱动安装版401；

支架一601；支架二602；支架三603；底基板7；进风口701；

灯壳8；灯体提手801。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对发明进一步说明，但不用来限制本发明的范围。

本发明提供的LED灯具灯体能广泛运用于大功率LED成像灯及聚光灯中，以下以成像灯的结构为例，给出以下具体实施例。

实施例1

如图1-10所示，本实施例提供一种大功率LED成像灯灯具灯体，包括：

包括：灯壳8、光路散热组合系统1；

光路散热组合系统1包括底座及依次设置在底座上的光路模块、液冷风冷散热模块、电源模块、驱动模块、主控显示模块；

所述底座底部两侧设有筋条，所述灯壳底部内部两侧设有导轨，所述筋条与导轨相互配合，使底座能顺着导轨抽插式安装在灯壳8内部；实现灯壳8与光路散热组合系统1的抽插式连接；

所述底座包括底基板7、两个支架一601、支架二602、支架三603；支架二602底部的两侧通过两个支架一601，定位安装在底基板7的上方；支架三603位于底基板7的后端；所述筋条设置在底基板7两侧；

所述光路模块通过光源固定板205固定在支架二602上，液冷风冷散热模块设置于支架二602上；驱动模块4通过驱动安装板401固定在支架二602上；主控显示模块5的后端与支架三603连接并通过驱动安装板401固定在支架二602上；电源模块3设置在支架二602的底部。

其中，液冷风冷散热模块具体包括：吸热装置101、风扇102、液冷散热器103、液冷管路、液循环泵105；

吸热装置101的内部为带有导流槽的空心结构，外部设吸热装置进液接口106和吸热装置出液接口107；具体包括：吸热装置主体1011和盖板1013，吸热装置主体1011和盖板1013两者之间设置有密封圈1012并通过螺钉1015固定连接，在盖板上设置有吸热装置进液接口1016和吸热装置出液接口1017；在吸热装置主体1011内的凸台圆柱体10111，凸台圆柱体10111与设置在盖板1013内侧的凹槽圆柱体10131相匹配，两者相嵌后形成互联互通的液体流道，一方面凸台圆柱体10111和凹槽圆柱体10131可增加腔体内的散热面积，另一方面可将超导液进行分流，从而使超导液更加充分的带走热量。

风扇102固定安装在液冷散热器103底部，组成液冷风冷散热单元，用于增加液冷散热器103的散热降温能力；

本实施例中的液冷散热器103设有密封的液循环管路，液冷散热器103具体包括：液腔一1031、液腔二1032、循环管道1033及若干散热片1034，循环管道1033的一端连接液腔一1031，其另一端连接液腔二1032，从而形成一个密封的液循环管路，所述若干散热片1034紧密贴合在循环管道1033外侧，散热片1034为齿条状大面积散热片，液冷散热器1033还设有散热器进液接口1035和散热器出液接口1036；散热器进液接口1035和散热器出液接口1036设置在液腔一1031的外壁上。

如图8所示，本实施例中的液冷散热器的循环管路1033设置成金属管道10331与散热翅片10332相嵌的形式。

当然，作为其他优选实施例，也可以为单纯的塑胶软管或铝管、铜管等金属管道或者为塑胶软管与铝管、铜管等金属管道对接搭配的管道。

循环管道可根据液泵的扬程范围加长，有利于循环冷液的散热。考虑到光路系统与散热系统的工作过程中，超导液循环流动通过液冷散热器和风扇的散热，也会有部分导液带有少量温度，加长管道距离或设置循环管道，或将金属管道与翅片组合，或将金属管道与型材散热器组合相嵌，都能从导液回路上散发一部分热量，提升整套系统散热能力。

液循环泵105为液泵与灌液箱一体的结构，包括液泵与灌液箱，所述灌液箱中设有超导液，液循环泵105设有液泵进液接口1051和液泵出液接口1052；液循环泵105内还设有温度传感器，用于检测超导液温度，从而控制液泵与风扇102的转速；温度传感器与主控模块连接；

所述温度传感器也可以设置在吸热装置或液冷散热器的进液口或出液口。

液循环泵105、吸热装置101、液冷散热器103之间依次通过若干液冷管路连接，液冷管路具体包括管路一1041、管路二1042、管路三1043；液循环泵105与吸热装置101之间通过管路一1041连接，管路一1041的一端对接液泵出液接口1052，另一端对接吸热装置进液接口1016；液循环泵105与液冷散热器103之间通过管路二1042连接，管路二1042的一端对接液泵进液接口1051，另一端对接散热器出液接口1036；吸热装置101与液冷散热器103之间通过管路三1043连接，管路三1043的一端对接吸热装置出液接口1017，另一端对接液冷散热器进液接口1035，组成一个密闭的循环回路。

工作时，液泵将灌液箱的超导液抽出并传输至吸热装置101(动力源泉，使超导液流动)；然后，超导液经过吸热装置101内部的液体流道将模组光源201的热量带走并传送至液冷散热器103，起到转移模组光源201热量的作用；其次，经过吸热装置101的热液(超导液)通过液冷散热器103散热降温变成冷液，起到降温作用，同时液冷散热器103在通过设置在其底部的风扇102强制散热后，其整体散热能力提升80％左右；经过散热后的冷液回流到液泵，如此循环，其实质就是一个液体循环散热的过程。

本实施例中液循环泵105底部固定设置有液泵减震垫106，用于减震、降噪。

本实施例中的液冷散热器103可以采用单排或者多排(双排、三排、N排)液冷散热器。如图10所示，双排液冷散热器即相对应地设置在液冷散热器103底部的风扇102个数也递增为两个；以此类推，可以采用三排或N排的液冷散热器，以满足不同功率散热。

本实施例中的吸热装置101也可以采用单排或多排吸热装置，所述多排吸热装置为多个吸热装置101通过吸热装置进液接口1016、吸热装置出液接口1017依次串联组成。

本实施例中的光路模块包括：模组光源201、挡光筒202、光源透镜组件204、光源支架组件203；

模组光源201通过光源支架组件204进行定限位并固定在光源固定板205上，吸热装置101设置在模组光源201与光源固定板205之间；挡光筒202的一端对接光源支架组件203，挡光筒204另一端对接光源透镜组件204，形成光路系统；

在光源支架组件204上设置有台阶，可保障挡光筒与光源支架组件对接后，无漏光。

本实施例以成像灯为例，所述光源透件组件具体包括成像孔钣金、一级非球面透镜、二级非球面透镜。具体地，成像孔钣金的成像孔可设计为Ф30-Ф80的范围，灯体内的光源透镜模组要求至成像孔钣金距离在20mm。以不同大小、焦距的非球面透镜作为一、二级透镜，在通过调整一级非球面透镜到成像孔钣金的距离和二级非球面到一级非球面的距离，可达到不同出光角度，适用角度为14°、19°、26°、36°、50°、70°等，从而实现不同场所的光效应用。

用作5°、10°成像灯使用时，将成像孔钣金上的成像孔调整至Ф60mm，将一、二级非球面透镜取消，更换成一级菲涅尔透镜，通过设置不同大小、焦距的菲涅尔透镜，即可满足。

主控显示模块5包括后盖板、控制主板、显示模块和若干插线接头；控制主板、显示模块和若干插线接头均以后盖板为载体安装固定在后盖板上；支架三603与后盖板固定连接。

风扇102设置于支架二602与底基板7之间，底基板7上设有进风口701，所述支架二602上设有出风口6021，风扇102的底端和顶端分别对应进风口701、出风口6021。

本实施例提供的灯具灯体的装配过程如下：

1、光路散热组合系统1的组装：

1)模组光源201通过光源支架组件203进行定限位并固定在光源固定板205上，吸热装置101设置在模组光源201与光源固定板205的中间，吸热装置101与模组光源201依顺通过光源支架组件203设置在光源固定板205上，组装为部件后，将光源固定板205固定于支架二602相应螺孔；

2)液泵减震垫106通过固定螺钉安装固定在液循环泵105，组装为部件后，将液泵减震垫106固定到支架二602相应孔位，完成装配；

3)风扇102通过螺钉、螺母固定于液冷散热器103，组装为部件后，将风扇102过螺钉、螺母固定到底基板7相应孔位，完成装配；

4)开关电源3通过螺钉固定在支架二602相应螺孔；

5)驱动模块4通过螺钉固定在驱动安装板401相应螺母柱，组装为部件后，将驱动安装板401固定在支架二602相应螺孔，完成装配；

6)支架一601为两件，将一端平面固定于底基板7，将已组装各部件的支架二602固定另一端平面；

7)将液冷散热管路与液冷、风冷散热系统的各装置按照上述组装说明进行依次连接，形成循环回路；

8)将挡光筒202对接光源支架组件203，在光源支架组件203上设置台阶，光源透镜组件204对接挡光筒202另一端；

9)主控显示模块5包括后盖板、控制主板、显示模块和若干插线接头；控制主板、显示模块和若干插线接头均以后盖板为载体安装固定在后盖板上面；支架三603通过螺钉固定在主控显示模块的后盖板上，组装为部件后，通过支架三603的固定孔位与驱动安装板401连接固定，通过主控显示模块5的后盖板固定孔位将其与底基板7固定连接，完成光路散热组合系统的整体装配。

2、将步骤1中组装完成的光路散热组合系统1与由左右两半组成的灯壳，通过底基板7两侧筋条与灯壳底部内侧设置的导轨的配合，实现两者的抽插式组装。

本实施例应用液冷散热系统对LED光源进行散热，同时结合风冷散热系统(风扇)对LED光源进行散热，不仅可以提升散热效率，同时，还能从很大程度上节省空间，减少设计成本。

吸热装置101紧贴模组光源201设置，能及时将模组光源201散发的热量吸收并传送到液冷散热器103，将热量及时散发。

本实施例中风扇102设置在液冷散热器103的下方，风扇102将冷空气从底基板7的进风口701吸入，通过液冷散热器103，进行热交换之后，热空气从支架二602的出风口6021排出；由于热气流是往上升的，因此能产生由上而下顺气流的主动式空气流，将液冷散热器103管道上产生的热量带到空气中，从而保障LED光源模组产生的热量能及时快速地散发。

本实施例中，挡光筒202具有三个作用：1)防止漏光；2)隔绝光辐射的热量，热量通过光辐射出去，分担散热器散热的压力。

本实施例的光路散热组合系统1能抽插式安装在灯壳8内部，可以活动抽离，便于更换和维修检测。

本实施例的光路散热组合系统1由底座及依次设置在底座上的光路模块、液冷风冷散热模块、电源模块3、驱动模块4、主控显示模块5集合而成，结构紧凑，各个模块之间通过精准调试检测后安装，能有效提高灯体装配出来的一致性，便于生产装配管理。

本实施例中，由于灯具灯体分为多个独立的模块，各个模块可以独立拆装，因此，在灯具出现故障后，可以根据模块区域分析和查找原因，提高维修和装配效率。

由于灯具灯体分为多个独立的模块，因此，在灯具的某个零件有损坏需要更换时，也可以根据损坏零件的分属模块取下模块维修调试检测，能有效避免其它模块的重复拆卸和装配，也不会造成零部件在维修时的损坏。

灯具在使用过程中，光源会产生的大量热量，其它电子元器件产生的热量也会产生大量热量，本实施例中设置的光源固定板，可以将电源模块3、散热模块、驱动模块4中的电子元器件和LED光源模组进行有效的隔离，提高灯具的散热效率，保证灯具性能的稳定。

实施例2

如图11-13所示，本实施例与实施例1的区别在于：

当循环管路1033采用铝管或铜管等金属管道时，可根据实际的需要，设置成如图11所示的不同形状的金属循环管道；或者，将金属管或循环管路与型材散热器相嵌的组合管道。

实施例1中吸热装置101的盖板1013内侧的凹槽圆柱体10131也可以设置成环形导流槽10131’，吸热装置主体1011内的凸台圆柱体10111与盖板1013内侧的环形导流槽10131’形成互联互通的流道。一方面凸台圆柱体10111、环形导流槽10131’能增加腔体内的散热面积，另一方面可将超导液进行分流，从而使超导液更加充分的带走热量。相比实施例1中的凹槽圆柱体10131，环形导流槽10131’更能突显导液进入吸热装置101内的导流作用。

综上，本实施例是一种结构紧凑、方便检修、大功率、光照效果好、拆装方便、方便检修、散热能力佳且使用寿命长的新型大功率LED灯具灯体。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.新型大功率LED灯具灯体，其特征在于，包括：

灯壳和光路散热组合系统；

所述光路散热组合系统包括底座及依次设置在底座上的光路模块、液冷风冷散热模块、电源模块、驱动模块、主控显示模块；

所述灯壳由对称的左右箱体组成，所述灯壳上设有灯体提手；

所述底座底部两侧设有筋条，所述灯壳底部内部两侧设有导轨，所述筋条与导轨相互配合，使底座能顺着导轨抽插式安装在灯壳内部；实现灯壳与光路散热组合系统的抽插式连接；

所述液冷风冷散热模块包括：吸热装置、液冷散热器、风扇、若干液冷管路、液循环泵；所述吸热装置的内部为带有导流槽的空心结构，外部设吸热装置进液接口和吸热装置出液接口；所述液冷散热器设有密封的液循环管路，并设有散热器进液接口和散热器出液接口；所述风扇固定安装在液冷散热器底部；所述液循环泵为液泵与灌液箱一体的结构，包括液泵与灌液箱，所述灌液箱中设有超导液，所述液循环泵设有液泵出液接口和液泵进液接口；所述液循环泵、吸热装置、液冷散热器之间依次通过若干液冷管路连接；

所述吸热装置包括吸热装置主体和盖板，吸热装置主体和盖板两者之间设置有密封圈并通过螺钉固定连接，吸热装置进液接口和吸热装置出液接口设置在盖板上；吸热装置主体内设有凸台圆柱体，所述导流槽为设置在盖板内侧的环形导流槽，所述凸台圆柱体与环形导流槽相匹配，两者相嵌后形成互联互通的液体流道；或者，将盖板内侧的环形导流槽设置成凹槽圆柱体，吸热装置主体内的凸台圆柱体与盖板内侧的凹槽圆柱体形成互联互通的液体流道；

所述液冷散热器具体包括：液腔一、液腔二、循环管道及若干散热片，循环管道的一端连接液腔一，其另一端连接液腔二，从而形成一个密封的液循环管路，所述若干散热片紧密贴合在循环管道外侧，所述散热片为齿条状大面积散热片，所述液冷散热器还设有散热器进液接口和散热器出液接口；所述散热器进液接口和散热器出液接口设置在液腔一的外壁上。

2.根据权利要求1所述的新型大功率LED灯具灯体，其特征在于，

所述底座包括底基板、两个支架一、支架二、支架三；支架二底部的两侧通过两个支架一，定位安装在底基板的上方；支架三位于底基板的后端；所述筋条设置在底基板两侧；

所述光路模块通过光源固定板固定在支架二上，液冷风冷散热模块设置于支架二上；驱动模块通过驱动安装板固定在支架二上；主控显示模块的后端与支架三连接并通过驱动安装板固定在支架二上；电源模块设置在支架二的底部。

3.根据权利要求2所述的新型大功率LED灯具灯体，其特征在于，

所述光路模块包括：模组光源、挡光筒、光源透镜组件、光源支架组件；

所述模组光源通过光源支架组件进行定限位并固定在光源固定板上，所述吸热装置设置在模组光源与光源固定板之间；所述挡光筒的一端对接光源支架组件，挡光筒另一端对接光源透镜组件，形成光路系统；

在所述光源支架组件上设置有台阶，可保障挡光筒与光源支架组件对接后，无漏光。

4.根据权利要求2所述的新型大功率LED灯具灯体，其特征在于，

所述主控显示模块包括后盖板、控制主板、显示模块和若干插线接头；控制主板、显示模块和若干插线接头均以后盖板为载体安装固定在后盖板上；支架三与后盖板固定连接。

5.根据权利要求2所述的新型大功率LED灯具灯体，其特征在于，

所述风扇设置于支架二与底基板之间，所述底基板上设有进风口，所述支架二上设有出风口，所述风扇的底端和顶端分别对应进风口、出风口。

6.根据权利要求1-5任一所述的新型大功率LED灯具灯体，其特征在于，

所述液冷散热器的循环管道可以为塑胶软管或者金属管道，所述金属管道可以是铝管或铜管等适用于传热的金属管，也可以为塑胶软管与金属管道对接搭配的管道；

当所述液冷散热器的循环管道设置成金属管道时，可根据实际的需要设计成不同形状的金属循环管道；也可以设置成金属管道与散热翅片相嵌或者将金属管或循环管道与型材散热器相嵌的组合管道。

7.根据权利要求1-5任一所述的新型大功率LED灯具灯体，其特征在于，

所述吸热装置可以采用单排或多排吸热装置，所述多排吸热装置为多个吸热装置通过吸热装置进液接口、吸热装置出液接口依次串联组成；

所述液冷散热器可以采用单排或者多排液冷散热器，相对应地设置在液冷散热器底部的风扇个数也对应递增。

8.根据权利要求1-5任一所述的新型大功率LED灯具灯体，其特征在于，

所述液循环泵内还设有温度传感器，用于检测超导液温度，从而控制液泵的流量与风扇的转速；

所述温度传感器也可以设置在吸热装置或液冷散热器的进液口或出液口。

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