CN101844074B - 一种烟气脱汞活性炭的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种活性炭的制作方法，尤其是涉及一种烟气脱汞活性炭的制作方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：原料煤→绝氧干馏→磨粉→加煤焦油搅拌→挤条成型→炭化→活化→磨粉→浸渍→成品；本发明工艺方法独特、生产的产品的技术指标高、应用范围广。

Description

一种烟气脱汞活性炭的制作方法

技术领域

本发明涉及一种活性炭的制作方法，尤其是涉及一种烟气脱汞活性炭的制作方法。

背景技术

汞是煤中最易挥发的重金属元素之一，由于汞的剧毒性、积累性、在大气中停留时间长，汞污染对人类健康和环境有明显危害，汞及其化合物可通过呼吸道、皮肤和消化道等不同途径浸人人体，造成神经性中毒和深部组织病变，所以燃煤烟尘中的汞如果不能得到及时排除，将会对人类健康和环境很大的危害。

目前烟气脱汞活性炭的制作方法为原料煤→磨粉→加煤焦油搅拌→挤条成型→炭化→活化→磨粉，所用的设备为磨粉机→焦油脱水槽→捏合机→挤条机→炭化炉→活化炉→磨粉机，由于目前的工艺浸渍设备比较简陋，生产中是添加剂混合不是很均匀，因而严重的影响了产品的技术指标，而且由于该产品在应用过程中需要在高压喷射设备中完成，目前无此种领域的专用设备。

发明内容

本发明的目的主要是克服现有技术的缺点，提供一种工艺方法独特、产品的技术指标高、产品应用范围广的一种烟气脱汞活性炭的制作方法。

本发明通过如下方式实现：

一种烟气脱汞活性炭的制作方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：原料煤→绝氧干馏→磨粉→加煤焦油搅拌→挤条成型→炭化→活化→磨粉→浸渍→成品；

所述绝氧干馏的设备为煅烧炉，其绝氧干馏的温度为300-400℃，干馏时间：40min，绝氧干馏后原料的挥发份在5-7％；

在所述浸渍工序中载入溴化钙的量为原料含量的：≥0.5％；

所述原料煤为无烟煤。

本发明具有如下效果：

1)工艺方法独特：现有产品生产工艺：原料煤→磨粉→加煤焦油搅拌→挤条成型→炭化→活化→磨粉，而本发明提供的方法为原料煤→绝氧干馏→磨粉→加煤焦油搅拌→挤条成型→炭化→活化→磨粉→浸渍→成品，本发明采用了绝氧干馏工艺，绝氧干馏温度控制在300-400℃；干馏时间：40min，处理后原料的挥发份在5-7％，同时添加了浸渍工艺，浸渍工艺参数为：浸渍溴化钙量：≥0.5％，本发明采用孔控制技术再利用绝氧干馏技术，增加产品的微孔孔容，同时在产品中添加溴素，使汞脱除反应在微孔中完成，从而提高了汞的脱除能力。

2)产品的技术指标高：通过本发明提供的工艺生产出的活性炭其碘值：700-800mg/g；DYE吸附值：7-11mg/g；浸渍溴化钙量≥0.5％，微孔容积≥0.4mL/g，汞吸附容量≥0.3mg/g。

3)原料独特、产品应用范围广：本发明的原料为太西无烟煤，太西无烟煤具有金属光泽，外观无明显条带，燃烧现象难着火无烟，自然水份较少，硬度很高等特点。原料煤工业分析见表1；无烟煤做原料有利于发展活性炭的微孔孔隙，主要是小于2nm的微孔孔容容量的增加，添加溴素后进行烟气脱汞处理。其产品主要用于燃煤电厂、燃煤锅炉等排放烟气中汞蒸汽的处理。

原料煤的工业分析表  表1

名称	水份％	灰份％	挥发份％	固定碳％
					太西无烟煤	7.64	5.30	8.59	78.47

4)采用独特的工艺设备：现有产品的工艺设备为：磨粉机→焦油脱水槽→捏合机→挤条机→炭化炉→活化炉→磨粉机；本发明工艺所需要的工艺设备为煅烧炉→磨粉机→焦油脱水槽→捏合机→挤条机→炭化炉→活化炉→磨粉机→浸渍设备。

5)扩大市场占有率、增加销售、提高产品的附加值：无烟煤的适当绝氧干馏是产品微孔发达的必要工艺条件。本发明适宜的、严格控制的工艺条件是最终产品均匀性及合格与否的保障。适用的绝氧干馏工艺中温度参数的选择，不同的干馏温度决定了产品的微孔结构及性能；适用的添加剂的选择和配比量，不同的添加剂及其不同的配比量决定了活性炭产品对汞的去除效果，提高了产品的技术含量和附加值；采用本发明提供的工艺，使得活性炭深度加工，扩大产品品种、扩大市场占有率、增加销售、提高产品的附加值，使公司全年实现活性炭生产量1.2万吨和销售量达到1.2万吨，销售收入超过8100万元，实现主营业务利润200万元。该项目产品具有原料上和技术上的优势。

6)本发明提供的方法填补了无烟煤制高效除汞活性炭的空白，对燃煤电厂烟气中汞的脱除具有效果明显，并且除汞成本低的优点，是一种非常有发展前景的活性炭产品。

具体实施方式

原料煤选用水份为7.64％、灰份为5.30％、挥发份为8.59％，固定碳为78.47％的太西无烟煤，其重量配比：煤粉∶焦油∶水＝69-73％∶22-25％∶5-7％，在温度为300-400℃，干馏时间：40min，的条件下在煅烧炉内绝氧干馏，绝氧干馏后原料的挥发份达到5-7％，然后进入磨粉机内磨粉，磨粉后的粒度为0.075mm≥90％，再加煤焦油在焦油脱水槽搅拌，进捏合机混捏，进挤条机挤条成型，进炭化炉炭化，进活化炉活化，进磨粉机磨粉，磨粉后的粒度为0.045mm≥90％，进浸渍设备浸渍，此时载入溴化钙的量为原料含量的：≥0.5％，最终为成品，成品的技术指为：碘值：700-800mg/g；DYE吸附值：7-11mg/g；浸渍溴化钙量≥0.5％，微孔容积≥0.4mL/g，汞吸附容量≥0.3mg/g。

Claims (1)

1.一种烟气脱汞活性炭的制作方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：原料煤→绝氧干馏→磨粉→加煤焦油搅拌→混捏→挤条成型→炭化→活化→磨粉→浸渍→成品；具体步骤如下：原料煤选用水份为7.64%、灰份为5.30%、挥发份为8.59%、固定碳为78.47%的太西无烟煤，其重量配比为：煤粉：煤焦油：水=69-73%：22-25%：5-7%，在温度为300-400℃，干馏时间为40min的条件下在煅烧炉内绝氧干馏，绝氧干馏后原料的挥发份达到5-7%，然后进入磨粉机内磨粉，磨粉后的粒度为0.075mm≥90%，再加入煤焦油在焦油脱水槽中搅拌，进入捏合机混捏，进挤条机挤条成型，进炭化炉炭化，进活化炉活化，进磨粉机磨粉，磨粉后的粒度为0.045mm≥90%，进浸渍设备浸渍，此时载入溴化钙的量为原料含量的：≥0.5%，最终为成品，成品的技术值为：碘值：700-800mg/g；DYE吸附值：7-11mg/g；浸渍溴化钙量≥0.5%，微孔体积≥0.4ml/g，汞吸附容量≥0.3mg/g。