CN101840778B - 一种线圈扁绕机配重平衡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种线圈扁绕机配重平衡装置。本发明属于磁极线圈技术领域。一种线圈扁绕机配重平衡装置，其特点是：配重平衡装置包括配重圆盘、支撑板和滚轴，配重圆盘连装有支撑板，支撑板上设有孔，支撑板装有配重滚轴。本发明具有结构简单、制作容易、使用方便、经济实用、生产效率高、电机制作成本低、产品线圈绕制和外观质量好等优点。
Description
技术领域
本发明属于磁极线圈技术领域，特别是涉及一种线圈扁绕机配重平衡装置。
背景技术
目前，水轮发电机磁极线圈加工扁绕设备在进行磁极线圈扁绕时、需要配重圆盘解决铜排的予紧力问题、如果配重圆盘重量调整不当、易出现磁极线圈在扁绕时、匝与匝之间里出外进、尺寸超长、影响线圈绕制质量及外观质量，由于产品设计容量不同、其磁极线圈铜排截面尺寸、大小不同及磁极线圈结构也不一样、每一种产品所需配重圆盘重量不同、就要加工不同的配重圆盘、不利于模具的管理，费时费力，存在生产效率低、产品质量差等问题、同时也浪费了大量原材料。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种线圈扁绕机配重平衡装置。
本发明的目的是提供一种具有结构简单、制作容易、使用方便、经济实用、提高了生产效率、节约电机制作成本、产品线圈绕制和外观质量好等特点的线圈扁绕机配重平衡装置。
线圈扁绕加工：铜排经检验合格后、进行铜排无氧一次退火处理、然后将铜排吊装在转盘上、铜排滚轮校直后、将压紧夹板用挡板将铜排压紧、在扁绕模上进行扁绕。首件试绕时、根据磁极线圈铜排截面尺寸、大小及磁极线圈结构来调整配重圆盘配重、使绕制出来的磁极线圈符合设计要求。避免匝与匝之间里出外进现象、保证扁绕加工质量。
本发明为解决现有的技术问题采取的技术方案是：一种线圈扁绕机配重平衡装置，其特点是：配重平衡装置包括配重圆盘、支撑板和滚轴，配重圆盘连装有支撑板，支撑板上设有孔，支撑板装有配重滚轴。
本发明还可以采用如下技术措施：所述的线圈扁绕机配重平衡装置，其特点是：支撑板上设有均匀的孔，孔处由调节支撑和螺母连装配重滚轴。
所述的线圈扁绕机配重平衡装置，其特点是：滚轴有螺纹，通过螺纹与支撑板连接在一起。
所述的线圈扁绕机配重平衡装置，其特点是：配重圆盘焊接有吊钩。
本发明具有的优点和积极效果：线圈扁绕机配重平衡装置由于采用了本发明技术方案，使扁绕设备调节简便、解决了磁极线圈扁绕匝与匝之间里出外进现象、保证扁绕质量、有利于现场模具管理、提高了设备的生产效率、设备运行安全可靠、节约了铜材料。本发明具有结构简单、制作容易、使用方便、经济实用、提高了生产效率、节约电机制作成本、产品线圈绕制和外观质量好等优点。
附图说明
图1为本发明线圈扁绕机配重平衡装置结构示意图。
图中，1.调节支撑，2.螺母，3.配重圆盘，4.吊钩，5.支撑板，6.滚轴。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例并结合附图，详细说明如下：参阅附图1。
实施例1一种线圈扁绕机配重平衡装置，包括配重圆盘3、支撑板5和滚轴6，配重圆盘3连装有支撑板5，支撑板5上设有孔，支撑板5装有配重滚轴6。支撑板5上设有均匀的孔，滚轴有螺纹，孔处由调节支撑1和螺母2连装配重滚轴。配重圆盘3焊接有吊钩4，用于吊装滚轴。
以18000KW机组为例，磁极线圈扁绕过程：1.首先将扁绕模与底座用紧固螺栓连接在一起、然后将其按装在扁绕机盘上、调整好模具位置用紧固螺栓将机盘与底座燕尾槽把和牢固。
2.将一次退火后的铜排放在支架转盘上、铜排经效验滚轮校直后、铜排用压紧装置、拉紧后将铜排紧靠在扁绕模宽度方向流出引线所需长度尺寸用压板定位。
3.根据设计图纸磁极线圈结构大小、铜排截面尺寸及匝数，将配重圆盘配重调整好。将空压机打开、启动控制开关、开始试绕首件。
首件磁极线圈绕制完毕后、进行线圈退火后、经冷压整形后、经首件磁极线圈外观及尺寸检验合格后、正式开始扁绕。
Claims (4)
1.一种线圈扁绕机配重平衡装置，其特征是：配重平衡装置包括配重圆盘、支撑板和滚轴，配重圆盘连装有支撑板，支撑板上设有孔，支撑板装有配重滚轴。
2.根据权利要求1所述的线圈扁绕机配重平衡装置，其特征是：支撑板上设有均匀的孔，孔处由调节支撑和螺母连装配重滚轴。
3.根据权利要求1或2所述的线圈扁绕机配重平衡装置，其特征是：滚轴有螺纹，通过螺纹与支撑板连接在一起。
4.根据权利要求1或2所述的线圈扁绕机配重平衡装置，其特征是：配重圆盘焊接有吊钩。
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