CN101839140A - 一种巷道底板注浆加固方法 - Google Patents

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Abstract

一种先埋后注式巷道底板注浆加固方法,适用于煤矿巷道支护工程。在巷道开挖时,将巷道底板开挖形成反拱,沿反拱断面分别垂直于反拱弧线,等间距地施工多个注浆钻孔;在注浆钻孔中安装带有软管的底板专用注浆管;用碎矸或水泥将拱底填实,并确保注浆软管外端头露出底板平面;待掘进工作面向前推进一定距离后,对底板进行喷浆封闭,采用注浆泵连接外露的注浆软管,通过注浆软管对各预埋的注浆管进行注浆作业。既避免了二次开挖底板反拱,又解决了注浆施工与掘进工作面施工相互影响的问题,预埋注浆管容易保护,注浆后注浆管外露部分容易处理,并且能够显著提高注浆深度,对于松散破碎的底板岩层来说,可增大其承载范围,提高底板抵抗变形的能力。

Description

一种巷道底板注浆加固方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种先埋后注式巷道底板注浆加固方法,尤其适用于煤矿井巷工程底板剧烈变形地带的底板加固注浆。

背景技术

[0002] 在开采浅埋煤层时期,巷道围岩控制过程中往往不对底板进行加固,而是将其留 作自由面释放应力,但是随着开采深度的增加导致的围岩条件的恶化,巷道常常发生剧烈 的底臌变形,动压巷道的底臌量甚至达到IOOOmm以上,严重影响了巷道的正常使用。为了 减少底板的变形量、提高底板岩层的承载性能,多个矿区及相关科研单位已经展开了巷道 底板的控制技术研究。

[0003] 在已有的研究成果中,底板的加固技术主要分为全断面封闭式U型棚支护、底板 锚杆支护和底板注浆加固三种。其中,底板注浆加固技术由于控制效果好、操作性高而广受 关注。目前,主要的底板注浆加方式有固滞后注浆加固和及时注浆加固两种方式。滞后注 浆加固即在掘进工作面向前推进一定距离后,滞后掘进工作面数十米的地方,全开挖或半 开挖巷道底板,沿垂直于底板开挖断面向底板钻孔并安装注浆管实施注浆,这样可以避免 底板注浆作业对掘进工作的影响,并实现平行作业,提高施工效率。这种注浆形式在一定程 度上缓解了底臌的剧烈程度,但是由于需要二次开挖巷道底板,破坏了巷道后部的运输路 线,而且开挖工作量大,费时费工,由于施工较大深度底板注浆孔的可用机具少、钻孔难度 高,效率极其低下,也造成了底板采用滞后注浆加固效果不好。及时注浆加固方式,为在巷 道开挖初期,充分利用掘进工作面形成的底板反拱空间,在掘进工作面的底板回填以前,沿 底板反拱面及时向底板钻孔,安设底板注浆管,并喷浆封闭底板,等待喷浆层形成足够强的 全封闭结构时,再进行底板注浆。及时注浆方式,可以充分利用掘进工作面初期形成的反拱 空间,避免了滞后注浆所需的二次开挖反拱的工作量,以及对运输路线的破坏,但是由于该 注浆工艺所必须的全部工序都必须集中在掘进工作面进行,严重影响的正常掘进工艺的开 展,造成掘进工作面推进缓慢,极大制约了掘进施工进度。

发明内容

[0004] 技术问题:本发明的目的是提供一种方法简单,施工方便,效率高的先埋后注式巷 道底板注浆加固方法。

[0005] 技术方案:本发明的先埋后注式巷道底板注浆加固方法,其步骤如下:

[0006] 步骤一、在巷道开挖时,将巷道底开挖形成反拱,反拱拱高为1000〜1500mm ;,

[0007] 步骤二、沿反拱分别垂直于反拱弧线、等间距施工多个注浆钻孔,注浆钻孔的深 度不小于巷道宽度的一半,各注浆钻孔的弧长间距A = 900〜1200mm,排距为1000〜 1500mm ;

[0008] 步骤三、在各注浆钻孔内安设由外连接套、注浆软管、内连接套、注浆钢管构成的 底板专用注浆管,用碎矸石或水泥浆充填反拱,使注浆软管露出巷道底板平面的长度不小于 500mm ;

[0009] 步骤四、待掘进工作面向前推进约30m后,对巷道底板进行喷浆封闭处理,待喷层凝固后,采用注浆泵分别对各个底板专用注浆管进行注浆;当注浆压力达到约2. OMPa或发 生大量跑浆时,停止注浆;

[0010] 步骤五、重复上述步骤,进行下一循环作业,直至完成对井巷底板变形地带的注浆 加固。

[0011] 所述的底板专用注浆管由外连接套、注浆软管、内连接套、注浆钢管构成,注浆钢 管与注浆软管用内连接套连接固定,注浆软管另一端装有外连接套,注浆作业时外连接套 与注浆泵直接或间接相连。

[0012] 有益效果:

[0013] (1)在巷道开挖时形成的底板反拱中进行钻进钻孔和预埋设注浆管,滞后工作面 一定距离再进行注浆,即避免了二次开挖巷道底板工序,又解决了注浆施工与掘进工作面 施工相互影响问题,减少了工程量,提高成巷速度,同时又可以显著提高注浆深度,对于松 散破碎的底板岩层来说,可增大底板承载范围,提高底板抵抗变形的能力;

[0014] (2)采用新型底板专用注浆管,外端为注浆软管,使得露出地面部分既不影响巷道 的正常使用,又容易保护;注浆软管与注浆钢管结合的形式,可方便对底板变形后外露部分 的处理。以往的注浆锚杆安装之后,若不能及时注浆,其注浆口经常被臌起的岩块封堵甚至 掩埋,卧底处理之后,露出的金属杆体又会影响巷道的通车与行人。而采用注浆软管之后, 可以根据现场情况弹性选取软管的长度,后期外露过长的软管可以轻易切除,对于巷道的 正常使用不会产生任何影响。

[0015] (3)解决目前巷道底板加固技术中存在的钻孔难度大、效率低、难以实现较大深度 钻孔和加固效果差的问题。

附图说明

[0016] 图1是本发明的先埋后注式巷道底板注浆加固方法示意图。

[0017] 图2是本发明的底板专用注浆管结构图。

[0018] 图中:1-底板反拱,2-注浆钻孔,3-底板专用注浆管,3-1-外连接套,3-2-注浆软 管,3-3-内连接套,3-4-注浆钢管。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述:

[0020] 图1所示,本发明的先埋后注式巷道底板注浆加固方法,首先在巷道开挖时,将巷 道底板开挖形成反拱1 ;沿反拱断面分别垂直于反拱弧线、等间距地施工多个注浆钻孔2 ; 安装底板专用注浆管3 ;用碎矸或水泥将拱底填实;待掘进工作面向前推进一定距离滞后, 对底板喷浆封闭,采用注浆泵对各个注浆管进行注浆。具体步骤如下:

[0021] (1)巷道开挖时将巷道底板做成反拱1,反拱1的拱高L为1000〜1500mm ;

[0022] (2)沿反拱断面分别垂直于反拱弧线、等间距地施工多个注浆钻孔2,注浆钻孔2 的深度H不小于巷道宽度K的一半,各注浆钻孔2的弧长间距A为900〜1200mm,排距为 1000 〜1500mm ;[0023] (3)在各注浆钻孔2内安设由外连接套3-1、注浆软管3-2、内连接套3_3、注浆钢 管3-4构成的底板专用注浆管3,注浆软管3-2与注浆钢管3-4用连接固定套3_3连接,注 浆软管3-2的另一端装有外连接固定套3-1 ;用碎矸石或水泥浆将反拱1充填密实,使注浆 软管3-2露出巷道底板平面的长度B不小于500mm,并卷扎整齐,此时管完成了注浆管的预 埋工序;

[0024] (4)待掘进工作面向前推进30m以后,对巷道底板4进行喷浆封闭处理,喷浆材料 以普通水泥、黄沙、石子按照1 : 2 : 2的比例配置完成,喷层厚度为50〜100mm;

[0025] (5)待喷层凝固后,采用注浆泵分别对每个预埋的底板专用注浆管3进行注浆,注 浆采用低压缓注的方式,当注浆压力达到约2. OMPa或发生大量跑浆时,停止注浆,完成一 个断面的加固;

[0026] (6)重复上述步骤,进行下一循环作业,直至完成所有井巷底板变形地带的注浆加 固。

Claims (2)

  1. 一种先埋后注式巷道底板注浆加固方法,其特征在于:步骤一、在巷道开挖时,将巷道底板开挖形成反拱(1),反拱拱高(L)为1000~1500mm;,步骤二、沿反拱(1)分别垂直于反拱弧线、等间距施工多个注浆钻孔(2),注浆钻孔(2)的深度(H)不小于巷道宽度(K)的一半,各注浆钻孔(2)的弧长间距(A)为900~1200mm,排距为1000~1500mm;步骤三、在各注浆钻孔(2)内安设底板专用注浆管(3),用碎矸石或水泥浆充填反拱(1),使注浆软管(3-2)露出巷道底板(4)平面的长度(B)不小于500mm;步骤四、待掘进工作面向前推进约30m后,对巷道底板(4)进行喷浆封闭处理,待喷层凝固后,采用注浆泵分别对各个底板专用注浆管(3)进行注浆;当注浆压力达到约2.0MPa或发生大量跑浆时,停止注浆;步骤五、重复上述步骤,进行下一循环作业,直至完成对井巷底板变形地带的注浆加固。
  2. 2.根据权利要求1所述的先埋后注式巷道底板注浆加固方法,其特征在于:所述的底 板专用注浆管(3)由注浆钢管(3-4)和连接在注浆钢管(3-4)上的注浆软管(3-2)构成, 注浆软管(3-2)与注浆钢管(3-4)用连接固定套(3-3)连接,注浆软管(3-2)的另一端装 有外连接固定套(3-1)。
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