CN101838879A - 一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物的制备方法 - Google Patents

一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101838879A
CN101838879A CN201010175371A CN201010175371A CN101838879A CN 101838879 A CN101838879 A CN 101838879A CN 201010175371 A CN201010175371 A CN 201010175371A CN 201010175371 A CN201010175371 A CN 201010175371A CN 101838879 A CN101838879 A CN 101838879A
Authority
CN
China
Prior art keywords
warp
strength polyethylene
broadwise
wise
weft yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201010175371A
Other languages
English (en)
Inventor
徐耀林
俞萍
徐伯竣
谢春萍
苏旭中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201010175371A priority Critical patent/CN101838879A/zh
Publication of CN101838879A publication Critical patent/CN101838879A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种柔性防刺防弹高强聚乙烯功能性织物的制备方法。其特点是:经纱和纬纱采用含65-75%超高分子量聚乙烯纤维和25-35%芳纶的并捻线构成,高强聚乙烯长丝首先进行加捻预处理,使加捻系数达到200-250之间;第二,高强聚乙烯织物是在重型剑杆织机上进行的,在织造中采取了如下措施:首先是提高上机张力;其次是采用延迟开口时间;第三是织机转速采用中等偏高的速度;第四是在织造时还不断在后梭口处喷洒防静电剂。本发明不但防刺又防弹,而且成本低廉、穿着舒适,防护材料具有轻量化和服用舒适性的特点,制成的服装穿着舒适,行动方便灵活,为人们的生命安全提供保障,刺激新的纺织品市场需求,能促进纺织品的多样化发展。

Description

一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料领域,特别涉及一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物的制备方法。
背景技术
目前国内外关于防刺材料的开发和研究很多,国外主要有美国GIMBELG公司生产的防刺割手套,满足NIJ标准的最高防护等级的测试要求,由9层可相互移动的防刺织物网构成。英国HIGHMARK公司生产的各种防护等级的防刺产品,最低防护等级产品由高强尼龙制成,较高防护等级的防刺产品有不锈钢材料衬入。美国CRIMINOLOGY国际公司研制的一种柔软的防穿刺背心,对尖锐物的冲击能起到较好的防护作用,该防护服为多层结构,各层用缝合、热粘合等方法结合在一起,还可以通过浸渍热塑性树脂或环氧树脂的方法来增强。法国GENITEX实验室研究了一种防刀等利器袭击的多层针织物,该织物轻便舒适,当面密度为2640g/m2时,可以提供25J的防刺防护。国内也有几家公司生产防刺产品,北京君安泰公司用超高分子量聚乙烯无纺复合片制造的软质防刺服符合公安部GA68《防刺服》性能要求。能有效地阻挡刀具、匕首等锐器的刺、割和砍得攻击,保护人体躯干和内脏免遭伤害。该产品防护面积大,重量仅为1公斤,穿着柔软舒适。北京同益中特种纤维技术开发公司研制出来的新型防刺材料,其防刺性能超过杜邦公司的芳纶防刺织物,在相同的测试条件下,该材料比芳纶织物重量减轻40%,防军用匕首穿刺力提高了3.1%,防三棱刮刀提高了61%。
虽然现有的防刺产品,有许多能起到防刺的作用,但它们都是依照某种防刺标准来开发的产品,达到该防刺标准的要求即合格,很少对防刺机理进行研究,存在理论滞后实践,实践缺乏理论的缺陷。且国内外市场的防弹、防刺服存在价格高、质量重、防弹防刺不能兼顾等问题,不利于产品推广与使用。
本发明的目的是通过对现有的机织物叠层组合和工艺优化,以及优选纤维原料,纱线结构和织物结构,探讨多层织物的防刺机理,制成具有一定防刺防弹性能的柔性复合织物,使其具有既能防刺又能防弹的功用,实现防护材料的轻量化和服用舒适性,制成服装以后穿着舒适,行动方便灵活的一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:该种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物,包括二组经纱和二组纬纱,织成叠层,其特征在于:所述经纱和纬纱采用含65-75%超高分子量聚乙烯纤维和25-35%芳纶的并捻线构成,织物的组织采用平纹,一个完全组织由6根经纱、6根纬纱组成,在经向、纬向的第1、1;1、4;2、2;2、5;4、1;4、4;5、2;5、5点为表层经组织点,在经向、纬向的第3、6;6、3点为里层经组织点,在经向、纬向的第3、1;3、2;3、4;3、5;6、1;6、2;6、4;6、5织里经时,表经全部提起,在经向、纬向的第1、3;4、6为双层的固结点,上述经纱组织点在上面,其余表示纬纱组织点且纬纱在上面;后面按此循环;所述该组经纱和纬纱相互交织,通过经纱和纬纱的交叉点将经纱和纬纱接触连接,共同构成面料。
所述的一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物,其特征在于:纤维密度:1.5-1.7dtex;纱线密度:450-500dtex;纱线强力:650-700Mn/tex;织物密度:经向340-350根/10CM;织物密度:纬向230-240根/10CM;经向强力:3000-3500N;纬向强力:3000-3200N。
所述的一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物,特征在于:所述交织为垂直交织。
所述的一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物的制备方法,工艺步骤包括整经→穿综→织造→后整理,其特征在于:高强聚乙烯长丝首先通过加捻设备进行加捻预处理,使加捻系数达到200-250之间;第二,高强聚乙烯织物是在重型剑杆织机上进行的,针对高强聚乙烯织物经纬密度高、强力高、伸长率小的特点,在织造过程中采取了一些相应的措施:首先是提高上机张力,由原来的280N提高到400-500N;其次是采用延迟开口时间,由原来的290°延迟到305-315°;第三是织机转速采用中等偏高的速度:使转速达到210-250转/分;第四是在织造时还不断在后梭口处喷洒防静电剂。
本发明的有益效果:
本发明由于采用超高分子量聚乙烯纤维和芳纶的合理选择和组合,提高了防刺面料的防刺性能。又由于防刺复合材料中的纤维原料,组织结构和叠层次序的优化,使面料达到了最佳的防刺性能,本纺织复合面料不但防刺又防弹,而且成本低廉、穿着舒适,用本发明开发的防弹防刺产品不仅仅是局限于军用,更能向民用市场推广,如保全人员的安保服,出租车司机的安全防护服,一些危险环境作业的工作服等等。由于防护材料的轻量化和服用舒适性,制成服装的穿着舒适,行动方便灵活,为人们的生命安全提供保障,刺激新的纺织品市场需求,能促进产业用纺织品的多样化发展,可获得较好的经济效益和社会效益。
附图说明:
图1为本发明的结构图。
具体实施方式:
下面结合附图详细描述本发明:
本柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物,由二组经纱和二组纬纱,织成叠层,所述经纱和纬纱采用含65%超高分子量聚乙烯纤维和35%芳纶的并捻线构成,织物的组织采用平纹。本实施例结构图如图1所示,框格内×表示表层经组织点;■表示里层经组织点;△表示固结点;○表示织里经时,表经全部提起。□表示纬组织点(纬纱在上面),有符号的表示经纱在上面。一个完全组织由6根经纱、6根纬纱组成,在经向、纬向的第1、1;1、4;2、2;2、5;4、1;4、4;5、2;5、5点为表层经组织点,在经向、纬向的第3、6;6、3点为里层经组织点,在经向、纬向的第3、1;3、2;3、4;3、5;6、1;6、2;6、4;6、5织里经时,表经全部提起,在经向、纬向的第1、3;4、6为双层的固结点,上述经纱组织点在上面,其余表示纬纱组织点且纬纱在上面;后面按此循环;所述该组经纱和纬纱相互交织,通过经纱和纬纱的交叉点将经纱和纬纱接触连接,共同构成面料。以上所述交织为垂直交织。
本柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物的纤维密度:1.6dtex;纱线密度:500dtex;纱线强力:680Mn/tex;织物密度:经向348根/10CM;织物密度:纬向238根/10CM;经向强力:3200N;纬向强力:3100N。
工艺步骤包括整经→穿综→织造→后整理,本发明将高强聚乙烯长丝首先通过加捻设备进行加捻预处理,使加捻系数达到200-250之间;第二,高强聚乙烯织物是在重型剑杆织机上进行的,如可在GA747剑杆织机上进行。针对高强聚乙烯织物经纬密度高、强力高、伸长率小的特点,在织造过程中采取了一些相应的措施:首先,提高上机张力,由原来的280N提高到400-500N。提高上机张力有利于打紧纬纱并减小各种张力波动对织造的影响;其次,采用延迟开口时间,由原来的290°延迟到305-315°。延迟开口时间可使打纬时经纱的伸长减小,利于经纬交织变形,达到高密;第三,织机转速采用中等偏高的速度:使转速达到210-250转/分,以利于打紧纬纱;第四,为防止静电的过度产生,在织造时还不断在后梭口处喷洒防静电剂。

Claims (4)

1.一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物,包括二组经纱和二组纬纱,织成叠层,其特征在于:所述经纱和纬纱采用含65-75%超高分子量聚乙烯纤维和25-35%芳纶的并捻线构成,织物的组织采用平纹,一个完全组织由6根经纱、6根纬纱组成,在经向、纬向的第1、1;1、4;2、2;2、5;4、1;4、4;5、2;5、5点为表层经组织点,在经向、纬向的第3、6;6、3点为里层经组织点,在经向、纬向的第3、1;3、2;3、4;3、5;6、1;6、2;6、4;6、5织里经时,表经全部提起,在经向、纬向的第1、3;4、6为双层的固结点,上述经纱组织点在上面,其余表示纬纱组织点且纬纱在上面;后面按此循环;所述该组经纱和纬纱相互交织,通过经纱和纬纱的交叉点将经纱和纬纱接触连接,共同构成面料。
2.根据权利要求1所述的一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物,其特征在于:纤维密度:1.5-1.7dtex;纱线密度:450-500dtex;纱线强力:650-700Mn/tex;织物密度:经向340-350根/10CM;织物密度:纬向230-240根/10CM;经向强力:3000-3500N;纬向强力:3000-3200N。
3.根据权利要求1所述的一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物,特征在于:所述交织为垂直交织。
4.根据权利1-3所述的一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物的制备方法,工艺步骤包括整经→穿综→织造→后整理,其特征在于:高强聚乙烯长丝首先通过加捻设备进行加捻预处理,使加捻系数达到200-250之间;第二,高强聚乙烯织物是在重型剑杆织机上进行的,针对高强聚乙烯织物经纬密度高、强力高、伸长率小的特点,在织造过程中采取了一些相应的措施:首先是提高上机张力,由原来的280N提高到400-500N;其次是采用延迟开口时间,由原来的290°延迟到305-315°;第三是织机转速采用中等偏高的速度:使转速达到210-250转/分;第四是在织造时还不断在后梭口处喷洒防静电剂。
CN201010175371A 2010-05-12 2010-05-12 一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物的制备方法 Pending CN101838879A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010175371A CN101838879A (zh) 2010-05-12 2010-05-12 一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010175371A CN101838879A (zh) 2010-05-12 2010-05-12 一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101838879A true CN101838879A (zh) 2010-09-22

Family

ID=42742534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010175371A Pending CN101838879A (zh) 2010-05-12 2010-05-12 一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101838879A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103040159A (zh) * 2012-12-25 2013-04-17 吴江杰盛纺织品整理厂 新型防割耐磨服装
CN103806186A (zh) * 2014-03-05 2014-05-21 太仓四新纺织有限公司 一种混纺高强舒适面料
CN104389074A (zh) * 2014-11-17 2015-03-04 江阴市红柳被单厂有限公司 超高分子量聚乙烯(uhmwpe) 纤维纺织品及其制造方法与在制造接触凉感织物上的应用
CN105155097A (zh) * 2015-10-09 2015-12-16 江苏工程职业技术学院 超高分子量聚乙烯短纤纱防刺防切割面料的制备方法
CN105167268A (zh) * 2015-05-25 2015-12-23 袁明富 一种击剑防护服用轻质高强面料及其制备工艺
CN106120081A (zh) * 2016-06-29 2016-11-16 西安工程大学 多层多原料柔性防刺织物及其织造方法
CN107090632A (zh) * 2017-06-20 2017-08-25 丹阳市斯鲍特体育用品有限公司 一种高强导湿排汗击剑运动保护服面料用纱线
CN114717714A (zh) * 2022-04-29 2022-07-08 河北普凡防护科技有限公司 一种防弹机织物的织造方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103040159A (zh) * 2012-12-25 2013-04-17 吴江杰盛纺织品整理厂 新型防割耐磨服装
CN103806186A (zh) * 2014-03-05 2014-05-21 太仓四新纺织有限公司 一种混纺高强舒适面料
CN104389074A (zh) * 2014-11-17 2015-03-04 江阴市红柳被单厂有限公司 超高分子量聚乙烯(uhmwpe) 纤维纺织品及其制造方法与在制造接触凉感织物上的应用
CN105350145A (zh) * 2014-11-17 2016-02-24 江阴市红柳被单厂有限公司 超高分子量聚乙烯(uhmwpe)纤维纺织品及其制造方法与在制造接触凉感织物上的应用
CN105167268A (zh) * 2015-05-25 2015-12-23 袁明富 一种击剑防护服用轻质高强面料及其制备工艺
CN105167268B (zh) * 2015-05-25 2017-07-11 丹阳市斯鲍特体育用品有限公司 一种击剑防护服用轻质高强面料及其制备工艺
CN105155097A (zh) * 2015-10-09 2015-12-16 江苏工程职业技术学院 超高分子量聚乙烯短纤纱防刺防切割面料的制备方法
CN106120081A (zh) * 2016-06-29 2016-11-16 西安工程大学 多层多原料柔性防刺织物及其织造方法
CN107090632A (zh) * 2017-06-20 2017-08-25 丹阳市斯鲍特体育用品有限公司 一种高强导湿排汗击剑运动保护服面料用纱线
CN114717714A (zh) * 2022-04-29 2022-07-08 河北普凡防护科技有限公司 一种防弹机织物的织造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101838879A (zh) 一种柔性防剌防弹高强聚乙烯功能性织物的制备方法
CN201753387U (zh) 一种柔性防刺防弹高强聚乙烯功能性织物
CN103213353B (zh) 新型柔性防弹防刺三维机织物
CA2131701C (en) Ballistic-resistant article and process for making the same
KR101715420B1 (ko) 큰 필라멘트당 데니어 고성능 얀을 갖는 개선된 방탄 복합체
CN101994210A (zh) 一种经编三维结构的织物
CN101671902A (zh) 双层涤锦棉功能性复合面料
CN111256539B (zh) 一种防弹防刺材料及其制造方法
CN203923548U (zh) 一种柔性防刺防弹复合织物
CN107587240A (zh) 一种超高分子量聚乙烯三维织物的制备方法
CN102345196B (zh) 一种碳长丝包芯纱的电磁屏蔽编织物及其用途
CN102425023A (zh) 一种包覆式碳纤维长丝复合纱的吸波机织物及其用途
CN102517759B (zh) 同幅异厚三维机织物的织造方法
CN106120081B (zh) 多层多原料柔性防刺织物及其织造方法
CN205871355U (zh) 高强度生物质面料
CN210104187U (zh) 一种对位芳纶聚酰亚胺纤维混编织物
CN105155097B (zh) 超高分子量聚乙烯短纤纱防刺防切割面料的制备方法
CN112172275A (zh) 一种韧性强不易破损的家纺面料
CN107225817A (zh) 一种增强型复合预定向织物
CN204054810U (zh) 一种形状记忆防刺复合织物
CN102230759A (zh) 一种基层织物及其制造方法
CN206204500U (zh) 高强度织物
CN111719320A (zh) 一种柔性防刺材料的基体骨架的制备方法
CN211195182U (zh) 轻薄柔软防弹材料
KR20090096760A (ko) 하이브리드 방탄복

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100922