CN211195182U

CN211195182U - 轻薄柔软防弹材料

Info

Publication number: CN211195182U
Application number: CN201921207188.1U
Authority: CN
Inventors: 雷念程; 刘素夫; 陈卫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2019-07-30
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-07-30

Abstract

本实用新型公开了一种轻薄柔软防弹材料及防弹衣，所述轻薄柔软防弹材料由阻燃防水层、非晶电磁屏蔽层、第一隔离层、防弹层、第二隔离层、内衬层依次叠加组成。增加了以铁基非晶丝或钴基非晶丝按经纬排列方式编制成的非晶金属布，具有较好的吸波屏蔽特性以及抗辐射、抗腐蚀特性。防弹层采用凯夫拉纤维丝或碳纤维丝或聚乙烯纤维丝浸泡在剪切增稠液中，使剪切增稠液充分包裹在凯夫拉纤维丝或碳纤维丝或聚乙烯纤维丝周围。这样剪切增稠液复合度提高了120％～150％，防弹防刺能力提高了80％～100％。这种轻薄柔软防弹衣穿着灵活性和舒适性大大增加。

Description

轻薄柔软防弹材料

技术领域

本实用新型涉及防弹材料技术领域，尤其涉及一种轻薄柔软防弹材料。

背景技术

目前市场上的主流防弹衣是硬质防弹衣，主要由衣套和防弹层组成，衣套常用化纤制品制作。防弹层用铝合金、钛合金、特种钢等金属；碳化硅、氧化铝等陶瓷片；尼龙、凯夫拉纤维、聚乙烯纤维等材料构成复合防护结构。防弹层可吸收弹头和弹片的动能，可对人体的胸腹部等部位进行有效防护。这类硬质防弹衣的主要缺点是厚重，穿着灵活性与舒适性差，同时没有防电磁辐射功能。

近年来，市场上出现了一种软质防弹衣，去除了金属、陶瓷等硬质防弹层。采用将剪切增稠液浸渍或涂敷在凯夫拉、聚乙烯等纤维表面上，利用剪切增稠液在高速剪切速率下具有类固态形为，从而达到防护效果。该种软质防弹衣在达到同等防护效果的前提下，重量和厚度较硬质防弹衣有所减轻和减薄，但仍然穿着灵活性与舒适性较差。同时该种防弹衣也没有防电磁辐射功能。

因此，开发一种厚度薄、重量轻、穿着灵活性与舒适性好且具有防电磁辐射功能的轻薄柔软防弹材料极其重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种轻薄柔软防弹材料及防弹衣，以实现防弹衣厚度薄、重量轻、穿着灵活性与舒适性好且具有电磁防护功能等优点。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种轻薄柔软防弹材料，其特征在于由阻燃防水层、非晶电磁屏蔽层、第一隔离层、防弹层、第二隔离层、内衬层依次叠加重压构成的，所述非晶电磁屏蔽层是采用铁基(Fe)非晶丝或钴基(Co)非晶丝按经纬排列方式编制成非晶金属布，将多层所述非晶金属布叠加形成。

所述防弹层的制作过程如下：

S1.将纳米二氧化硅或纳米氧化钛或纳米氧化钙颗粒中的一种或多种与聚硼二甲基硅氧烷在一定压力和温度下充分搅拌混合形成基料；

S2.将所述基料加入乙二醇、丙二醇、聚乙二醇中的一种或多种混合物中，充分搅拌均匀形成剪切增稠液；

S3.将凯夫拉纤维丝或碳纤维丝或聚乙烯纤维丝浸泡在稀释后的所述剪切增稠液中，密封加温加压，超声震动，静置，使所述剪切增稠液充分包裹在所述凯夫拉纤维丝或碳纤维丝或聚乙烯纤维丝周围；

S4.将包裹有所述剪切增稠液的凯夫拉纤维丝或碳纤维丝或聚乙烯纤维丝真空干燥形成纤维经线和纤维纬线；

S5将所述纤维经线和纤维纬线编织成剪切增稠纤维布；

S6.将多层所述剪切增稠纤维布叠加重压形成防弹层。

所述内衬层为具有抑菌、柔软舒适的聚乳酸纤维或超高分子量聚乙烯纤维织成。

所述第一隔离层和第二隔离层是一种表面浸渍有所述剪切增稠液，之后又喷涂有二甲基硅油的芳纶纤维。

所述的轻薄柔软防弹材料根据人体身材尺寸，裁剪缝制而成。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

1、增加了以铁基(Fe)非晶丝或钴基(Co)非晶丝按经纬排列方式编制成的非晶金属布，具有较好的吸波屏蔽特性以及抗辐射、抗腐蚀特性，同时又具有较好的强度，增加了防弹衣的电磁屏蔽与抗辐射功能以及防弹功能。穿着具有高强电磁屏蔽功能的防弹衣，长期在电磁环境下不易产生机体温度升高、人体失衡、疲劳、恶心甚至人体组织、细胞代谢紊乱等严重问题。

2、防弹层采用凯夫拉纤维丝或碳纤维丝或聚乙烯纤维丝浸泡在剪切增稠液中，密封加温加压，超声震动，静置，使剪切增稠液充分包裹在凯夫拉纤维丝或碳纤维丝或聚乙烯纤维丝周围。这样剪切增稠液与纤维丝的复合度比整块纤维布浸渍剪切增稠液的复合度提高了120％～150％，防弹能力提高了80％～100％。这样达到同等防弹等级的防弹衣重量比硬质防弹衣轻约50％～60％，厚度减少50％。这种软质防弹衣穿着灵活性和舒适性大大增加。

附图说明

图1为本实用新型的轻薄柔软防弹材料的结构示意图。

图2为本实用新型的轻薄柔软防弹材料的防弹层材料编织示意图。

图中：11、阻燃防水层；12、防弹层；13、内衬层；14、第一隔离层；15、第二隔离层；16、非晶电磁屏蔽层；

121、纤维经线；122、纤维纬线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1、2所示，一种轻薄柔软防弹材料，由阻燃防水层11、非晶电磁屏蔽层16、第一隔离层14、防弹层12、第二隔离层15、内衬层13依次叠加，胶粘重压而成。

所述非晶电磁屏蔽层16是采用铁基(Fe)非晶丝或钴基(Co)非晶丝按经纬排列方式编制成非晶金属布，将多层所述非晶金属布叠加形成。

所述防弹层12的制作过程如下：

S4.将包裹有所述剪切增稠液的凯夫拉纤维丝或碳纤维丝或聚乙烯纤维丝真空干燥形成纤维经线121和纤维纬线122；

S5将所述纤维经线121和纤维纬线122编织成剪切增稠纤维布；

S6.将多层所述剪切增稠纤维布叠加重压形成防弹层12。

这样剪切增稠液与纤维丝的复合度比整块纤维布浸渍剪切增稠液的复合度提高了120％～150％，防弹能力提高了80％～100％。

所述内衬层13为具有抑菌、柔软舒适的聚乳酸纤维或超高分子量聚乙烯纤维织成。所述第一隔离层14和第二隔离层15是一种表面浸渍有所述剪切增稠液，之后又喷涂有二甲基硅油的芳纶纤维。所述第一隔离层14和第二隔离层15既对所述防弹层12有效隔离，也具有很好的辅助防弹效能。

将所述阻燃防水层11、非晶电磁屏蔽层16、第一隔离层14、防弹层 12、第二隔离层15、内衬层13依次叠加胶粘重压形成轻薄柔软防弹衣材料。

根据人体身材尺寸，裁剪所述轻薄柔软防弹衣材料并缝制成防弹衣。

综上所述，达到同样防护等级，采用本技术方案的轻薄柔软防弹衣材料制成的防弹衣较硬质防弹衣相比，重量轻、穿着灵活性与舒适性好、具有电磁屏蔽功能，能有效保护穿着人员的生命安全。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，不应被视为对本实用新型范围的限制，而且本实用新型所主张的权利要求范围并不局限于此，凡熟悉此领域技艺的人士，依照本实用新型所披露的技术内容，可轻易思及的等效变化，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种轻薄柔软防弹材料，其特征在于由阻燃防水层(11)、非晶电磁屏蔽层(16)、第一隔离层(14)、防弹层(12)、第二隔离层(15)、内衬层(13)依次叠加重压构成的，所述非晶电磁屏蔽层(16)是采用铁基(Fe)非晶丝或钴基(Co)非晶丝按经纬排列方式编制成非晶金属布，将多层所述非晶金属布叠加形成。