CN101837693A - 具微纹路图案的热转写结构 - Google Patents
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Abstract
本发明是揭露一种具微纹路图案的热转写结构，包含一基板，基板上依序设有第一紫外线感光树脂层、离型剂涂层、第二紫外线感光树脂层与热转胶层，且第二紫外线感光树脂层具有微米级的微纹路图案。本发明可利用紫外线感光树脂层制作出精细的微米级纹路图案，并转印至欲转写材质上，同时在转印的后更可省略喷涂金油的步骤，就能达到提升表面硬度的效果。
Description
技术领域
本发明是有关一种转写结构，特别是关于一种具微纹路图案的热转写结构。
背景技术
热转写技术是转印技术中运用最广泛者，其原理是将图案印在一耐热基材薄膜上，再配合热转印机以热烫印的方法转印至加工物表面上，在大量生产的条件下，使用热转写技术可以提高生产效率、降低损耗与增加加工物的附加价值，加工物的材质如塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。
传统技术的热转写方法如图1(a)至图1(d)所示。首先如图1(a)所示，于一基板10上依序形成一离型剂涂层12、油墨层14与热转胶层16，以得到一热转写结构。接着如图1(b)所示，将该基板10透过热转胶层16铺于欲转写的材料上，如笔记型电脑的外盖18，其材质为塑胶(ABS)加上聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)，并利用热转设备对基板10进行热压，使油墨层14印于外盖18上。再来如图1(c)所示，将离型剂涂层12及其上方的基板10剥除。最后如图1(d)所示，利用喷涂方式喷上紫外线(UV)金油20，以提升硬度与保护油墨层14的印刷纹路。
一般传统的纹路图案皆是由油墨层14来呈现，但是油墨层14由于本身材料特性的缘故，无法呈现微米级或较为精细的纹路图案，另外喷涂紫外线金油的方式主要虽为保护油墨层与提升表面硬度，但此制程方式良率低且不环保。
因此，本发明是在针对上述的困扰，提出一种具微纹路图案的热转写结构，其是可制作出油墨层无法呈现的微米级纹路，亦可解决习知所遇到的困扰问题。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种具微纹路图案的热转写结构，以克服现有技术的上述缺点。
为达上述目的，本发明提供一种具微纹路图案的热转写结构，包含一基板，基板上依序设有第一紫外线感光树脂层、离型剂涂层、第二紫外线感光树脂层与热转胶层，且第一与第二紫外线感光树脂层具有微米级的微纹路图案。
本发明的有益效果在于：本发明是利用紫外线感光树脂层制作出精细的微米级纹路图案，并转印至欲转写材质上，同时在转印的后更可省略喷涂金油的步骤，不但能达到提升表面硬度的效果，又能提升环保诉求。
下面结合附图对本发明的上述的和其它的特征和优点做详细说明。
附图说明
图1(a)-(d)为先前技术进行热转写的各步骤结构剖视图；
图2为本发明的第一实施例的结构剖视图；
图3(a)至图3(c)为本发明制作第一实施例及其进行热转写的各步骤结构剖视图；
图4为本发明的第二实施例的结构剖视图；
图5(a)至图5(c)为本发明制作第二实施例及其进行热转写的各步骤结构剖视图；
附图标记说明：
10-基板；12-离型剂涂层；14-油墨层；16-热转胶层；18-外盖20-紫外线金油；22-基板；24-第一紫外线感光树脂层；26-离型剂涂层28-第二紫外线感光树脂层；30-油墨层；32-热转胶层；34-外盖。
具体实施方式
首先介绍本发明的第一实施例，如图2所示。本发明的热转写结构包含一基板22，其上设有一第一紫外线感光树脂层24、一相当薄的离型剂涂层26、一第二紫外线感光树脂层28、一油墨层30与一热转胶层32，其中第二紫外线感光树脂层28相对于第一紫外线感光树脂层24的表面具有微纹路图案，且此微纹路图案的间距在100纳米到数十微米之间，是为次微米级纹路图案时，由于离型剂涂层26的厚度相当薄，所以离型剂涂层26相对于第一紫外线感光树脂层24的表面亦具有此微纹路图案，也因此第一紫外线感光树脂层24相对于第二紫外线感光树脂层28的表面具有与此微纹路图案相对应的反相图案，此反相图案的间距亦在100纳米到数十微米之间，为次微米级纹路图案，而第二紫外线感光树脂层28相对于热转胶层32的表面则可设为平滑的镜面。
上述第一实施例的热转写结构亦可不设油墨层30，使热转胶层32直接设于第二紫外线感光树脂层28上，仍然可以进行热转写制作流程。
接着介绍本发明制作第一实施例及其进行热转写的制程，其各步骤结构剖视图如图3(a)至图3(c)所示。如图3(a)所示，提供一基板22，其上依序形成一第一紫外线感光树脂层24、一相当薄的离型剂涂层26、一第二紫外线感光树脂层28、一油墨层30与一热转胶层32，以得到一热转写结构，其中第一紫外线感光树脂层24相对于第二紫外线感光树脂层28的表面具有第一微纹路图案，且此第一微纹路图案的间距在100纳米到数十微米之间，为次微米级纹路图案时，由于离型剂涂层26的厚度相当薄，所以离型剂涂层26相对于第二紫外线感光树脂层28的表面亦具有此第一微纹路图案，也因此第二紫外线感光树脂层28相对于第一紫外线感光树脂层24的表面具有与第一微纹路图案相对应的反相图案，即第二微纹路图案，而第二紫外线感光树脂层28相对于热转胶层32的表面则可形成为平滑的镜面。
接着如图3(b)所示，将热转写结构的基板22通过热转胶层32铺于欲转写的材料上，如笔记型电脑的外盖34，其材质为塑胶(ABS)加上聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)，并利用热转设备对基板22进行热压，使第二紫外线感光树脂层28与油墨层30透过热转胶层32印于外盖34上。最后如图3(c)所示，将离型剂涂层26及其上方的第一紫外线感光树脂层24、基板22剥除，即完成热转写制作流程。由于此时已将离型剂涂层26、第一紫外线感光树脂层24及基板22剥除，因此最后成品的最外层为第二紫外线感光树脂层28，且其外侧表面亦具有间距在100纳米到数十微米之间的次微米级的第二微纹路图案。另外此第二紫外线感光树脂层28的表面硬度较一般油墨层高，所以暴露在外侧的图案亦不易受损，同时也可保护内侧的油墨层30，如此一来，成品外侧也不需再喷涂紫外线金油，因此本发明可减少制程并提升环保效果。
当第一实施例的热转写结构缺少油墨层30时，则其在制作过程中，只要在如图3(a)的步骤中省略形成油墨层30的步骤，使热转胶层32直接形成于第二紫外线感光树脂层28上，而最后的成品也只剩第二紫外线感光树脂层28与热转胶层32。
再来介绍本发明的第二实施例，如图4所示。本发明的热转写结构包含一基板22，其上设有一相当薄的离型剂涂层26、一第二紫外线感光树脂层28、一油墨层30与一热转胶层32，其中第二紫外线感光树脂层28相对于离型剂涂层26的表面为平滑的镜面时，离型剂涂层26相对于第二紫外线感光树脂层28的表面亦为平滑的镜面，而第二紫外线感光树脂层28相对于热转胶层32的表面则具有微纹路图案，且此微纹路图案的间距在100纳米到数十微米之间，是为次微米级纹路图案。
上述第二实施例的热转写结构亦可缺少油墨层30，使热转胶层32直接设于第二紫外线感光树脂层28上，仍然可以进行热转写制作流程。
最后介绍本发明制作第二实施例及其进行热转写的制程，其各步骤结构剖视图如图5(a)至图5(c)所示。如图5(a)所示，提供一基板22，其上依序形成有一相当薄的离型剂涂层26、一第二紫外线感光树脂层28、一油墨层30与一热转胶层32，以得到一热转写结构，其中离型剂涂层26相对于第二紫外线感光树脂层28的表面为平滑的镜面时，第二紫外线感光树脂层28相对于离型剂涂层26的表面亦为平滑的镜面，而第二紫外线感光树脂层28相对于热转胶层32的表面则可具有微纹路图案，且此微纹路图案的间距在100纳米到数十微米之间，是为次微米级纹路图案。
接着如图5(b)所示，将热转写结构的基板22通过热转胶层32铺于欲转写的材料上，如笔记型电脑的外盖34，其材质为塑胶(ABS)加上聚碳酸酯(PC)，并利用热转设备对基板22进行热压，使第二紫外线感光树脂层28与油墨层30透过热转胶层32印于外盖34上。最后如图5(c)所示，将离型剂涂层26及其上方的基板22剥除，即完成热转写制作流程。由于此时已将离型剂涂层26及基板22剥除，因此最后成品的最外层为第二紫外线感光树脂层28，且其相对于热转胶层30的表面具有微纹路图案，另外由于第二紫外线感光树脂层28是透明的，所以虽然其外侧表面是为平面，但仍然看的到其内部的微纹路图案。
当第二实施例的热转写结构缺少油墨层30时，则其在制作过程中，只要在如图5(a)的步骤中省略形成油墨层30的步骤，使热转胶层32直接形成于第二紫外线感光树脂层28上，而最后的成品也只剩第二紫外线感光树脂层28与热转胶层32。
综上所述，本发明利用紫外线感光树脂层制作出精细的微米级纹路图案，并转印至欲转写材质上，同时在转印的后更可省略喷涂金油的步骤，不但能达到提升表面硬度的效果，又能提升环保效果，是一种相当实用的发明。
以上对本发明的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种具微纹路图案的热转写结构，其特征在于，包含：
一基板；
一离型剂涂层，其是设于该基板上；
一第一紫外线感光树脂层，其是设于该离型剂涂层上，并具有微纹路图案；以及
一热转胶层，其是设于该第一紫外线感光树脂层上。
2.根据权利要求1所述的具微纹路图案的热转写结构，其特征在于，该第一紫外线感光树脂层相对于该热转胶层的表面具该微纹路图案，且该第一紫外线感光树脂层相对于该离型剂涂层的表面为镜面，该离型剂涂层相对于该第一紫外线感光树脂层的表面为镜面。
3.根据权利要求1所述的具微纹路图案的热转写结构，其特征在于，所述结构更包含一第二紫外线感光树脂层，其是设于该基板与该离型剂涂层之间，且该第一紫外线感光树脂层相对于该热转胶层的表面为镜面，该第一紫外线感光树脂层相对于该第二紫外线感光树脂层的表面具该微纹路图案，该第二紫外线感光树脂层相对于该第一紫外线感光树脂层的表面具与该微纹路图案相对应的反相图案。
4.根据权利要求1所述的具微纹路图案的热转写结构，其特征在于，该微纹路图案的间距在10微米到100纳米之间。
5.根据权利要求1所述的具微纹路图案的热转写结构，其特征在于，更包含一油墨层，其是设于该第一紫外线感光树脂层与该热转胶层之间。
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| CN200910118797A CN101837693A (zh) | 2009-03-16 | 2009-03-16 | 具微纹路图案的热转写结构 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107297967A (zh) * | 2016-04-15 | 2017-10-27 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 复合表面处理方法 |
| CN107433788A (zh) * | 2016-05-25 | 2017-12-05 | 孔东灿 | 一种精细图案热转印结构 |
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2009
- 2009-03-16 CN CN200910118797A patent/CN101837693A/zh active Pending
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