CN101836063A - 具有管导引结构的制冷装置壳体和相应的安装方法 - Google Patents

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Abstract

一种制冷装置壳体的壳体壁包括至少一个外壳(6)和由外壳(6)限界的绝热层。管导引结构(1，11)贯穿壳体壁，且包括内导引元件(1)和外导引元件(11)，所述内导引元件在绝热层中延伸，且靠触在外壳(6)的内侧上，所述外导引元件(11)贯穿外壳(6)的开口并与内导引元件(1)接合。外壳(6)的从开口移位的一部分(10)被接收在内导引元件(1)的中空空间中。

Description

具有管导引结构的制冷装置壳体和相应的安装方法
技术领域
本发明涉及一种具有特别是用于从壳体的内部空间排放冷凝水的管导引结构的制冷装置壳体，以及一种用于安装这种壳体的相应方法。
背景技术
当打开制冷装置时，潮气常常会在其蒸发器上冷凝，或在以低于0℃操作的蒸发器的情况下从而在其除霜过程中不断地流入蒸发器下方的中空的收集部。为了从该装置排放该冷凝水，管从该中空部延伸通过制冷装置的壳体壁到达外部。传统上，该管包括内管段和外管段，所述内管段加装到制冷装置的内胆的贯穿的连接部上，且从那里延伸通过壳体壁的绝热材料层，所述外管段通过在壳体壁的刚性外壳中切出的开口插入并被推到该内管段上。这种管导引结构的安装需要相当大的工作量，因为首先孔必须在外壳中被切出，从外壳切掉的材料必须被去除，然后外管段被放置上并用螺钉固定。
发明内容
本发明的目的是减少安装这种制冷装置壳体时的工作量。
上述目的通过一种制冷装置壳体实现，所述制冷装置壳体具有：壳体壁，所述壳体壁包括至少一个外壳和由外壳限界的绝热层；管导引结构，所述管导引结构贯穿壳体壁，且包括内导引元件和外导引元件，所述内导引元件在绝热层中延伸，且靠触在外壳的内侧上，所述外导引元件贯穿外壳的开口并与内导引元件接合，外壳的从开口移位的一部分被接收在内导引元件的中空空间中。如果设有可容纳所述外壳部分的中空空间，至少不必在该外壳部分切出之后再去除它。然而，而且，所述外壳部分甚至不必从外壳的其余部分完全分开；可保留残留连接，这仍可更容易地产生开口。
为了能够可靠地使液体通过管导引结构离开外壳，内导引元件优选包括伸入到中空空间中的内管段，外导引元件包括加装到内管段的外管段。
如果中空空间由内导引元件的壳斗限界且该壳斗的一侧靠触在外壳上，则绝热材料可从该中空空间去除。内管段此时优选贯穿壳斗的底部。
从壳斗的边缘延伸到外壳的支撑凸缘稳定内导引元件的位置，特别是如果绝热层以本身公知的方式通过填充泡沫材料产生。
为了在外壳中形成开口，将外管段在中空空间的前面挤压外壳从而撕开外壳就足以。为了更容易形成开口，外管段有利地配备有切割点。
当外管段具有相对于插入方向倾斜的端面时，开口可通过首先用该端面的切割点挤压开口的圆周的一部分而被切开；根据外管段继续挤压到壁中的程度，该开口持续扩张，直到最后外管段配合通过它。
为了简化安装，外管段可优选地卡锁到内导引元件上。特别地，相互作用的卡锁台阶可形成在外管段的内表面或内管段的外表面上。为了提高稳定性，外导引元件优选包括覆盖凸缘，所述覆盖凸缘靠触在外壳的外侧上。如果覆盖凸缘和支撑凸缘在外壳的外侧和内侧上彼此面对，则导引结构可牢固和可靠地定位在外壳上。
为了能够在需要时永久地固定外导引元件和内导引元件的连接，优选地，至少一个螺钉开口设置在覆盖凸缘上，至少一个螺纹孔与螺钉开口面对地设置在支撑凸缘上。
外管段有利地具有滴落边缘，所述滴落边缘远离外壳，以防止通过管导引结构流走的水与外壳接触。
而且，上述目的通过一种用于将管导引结构安装在制冷装置壳体中的方法实现，所述方法包括以下步骤：
a)提供制冷装置壳体和内导引元件，在所述制冷装置壳体中，壳体壁包括至少一个外壳和由外壳限界的绝热层，所述内导引元件在绝热层中延伸，且靠触在外壳的内侧上；
b)通过按压外导引元件而在外壳中撕开开口；
c)将外导引元件的外管段插入开口和内导引元件中。
为了简化组装，步骤a)优选包括在外壳的外侧产生标记，所述标记表示内导引元件的位置。
如果绝热层通过填充泡沫产生，有利地，也通过泡沫填充产生所述标记。这可以多种方式进行。
在填充泡沫时，通常，从内侧施加到外壳上的压力必须由从外侧保持到外壳上的发泡模具补偿。如果外壳的材料由于在泡沫填充过程中产生的条件、例如特别是压力或温度而具有可变的表面纹理，则在填充泡沫之后，内导引元件的中空空间的位置将在外壳上变得明显，这是因为其与外壳的其余部分不是处于相同的条件下，因此，其表面纹理会或多或少地产生变化。
然而，凸起表面也可设置在发泡模具上，所述凸起表面在填充泡沫时与中空空间相对，并将外壳稍微向中空空间挤压。这样，在填充泡沫之后，中空空间的边缘从外侧可以辨别。
附图说明
下面，通过参看附图描述示例性实施例，将发现本发明的其他特征和优点。附图包括：
图1是根据本发明的管导引结构的外、内导引元件以及后壁板片段的分解透视图，所述后壁板形成制冷装置的壳体壁的外壳；
图2示出了在它们组装之前的沿垂直平面通过两个导引元件的截面；
图3示出了通过具有预组装管导引结构的制冷装置的后壁的横截面；
图4示出了沿图3的平面IV-IV的截面；以及
图5示出了刚好在填充泡沫之前通过制冷装置的后壁的横截面。
具体实施方式
图1和2以透视图并作为纵向截面示出了管导引结构的部件。内导引元件1包括非圆形优选椭圆形横截面的管段2，所述管段在一端具有成一角度的连接凸缘3。连接凸缘3被提供用于在泡沫侧罩盖制冷装置内胆中的蒸发器下方的冷凝水收集盘中的切口，以及用于将从切口流动的冷凝水排放到管段2中。可特别是从图2看出，管段2斜向地向下延伸通过壳斗5的底部4，所述壳斗的斜向切割边缘靠触在制冷装置的后壁板6的内侧上。从壳斗5的边缘延伸的支撑凸缘7的延续区域靠触在后壁板6上。管段2的下端位于壳斗5内。壳斗5、支撑凸缘7和管段2由塑料一体地注射成型。
在图1和2所示的情况下，后壁板6被封闭，在图1中以附图标记8表示的椭圆表示附连到后壁板6上的标记，所述标记显示外导引元件11所要安装到的位置。请参看图5关于标记8的形成。
类似于内导引元件1，外导引元件11由塑料一体地注射成型，且包括覆盖凸缘13、从覆盖凸缘13向上斜向延伸的管段12以及位于覆盖凸缘13的与管段12相反的一侧的滴落结构14。
管段12被设置以使其在标记8的位置处刺入后壁板6中以及将其推到管段2的位于壳斗5内的端部上。为了更容易刺入后壁板6，管段12具有边缘锋利的端面15，所述端面相对于管段2、12的插入方向斜向延伸。管段2、12的横截面被适配成使管段12可以最小的间隙固定在管段2上并不可相对转动地被固定。
如图2所示，突出的卡锁部16形成在管段12的内侧，且与这些卡锁部16相配的凹槽9形成在管段2的外侧，如图4所示。如果管段2、12彼此插入足够深，会使得支撑凸缘7和覆盖凸缘13将后壁板6夹持在它们之间，卡锁部16接合在凹槽9中，并以此方式将导引元件1、11稳定地锚固到彼此。
如果管段12在标记8的位置处被推入通过后壁板6，后壁板6首先在端面15的锋利下边缘的高度处、在标记8的最低点处破裂，直到管段12伸入到壳斗5中，两侧的撕口斜向地向上伸展，直到它足够大而使得整个管段12通过。由后壁板6中的撕口形成的舌部10向上摆动到壳斗5的内侧并保持在那里，这可图3中的剖视图看见。
如图3所示，由于在组装状态管段2、12陡峭地向外延伸且管段12在外部包围着管段2，因此，在制冷装置的操作过程中，没有冷凝水可释放在壳斗5中和从那里达到后壁板6。经由管段2从图3所示的内胆20的冷凝水槽21排放的冷凝水完全被外管段12捕获，并被引导到滴落结构14的下边缘上的与后壁板6分开的滴落边缘17。
可从图3进一步看出，覆盖凸缘13仅经由在未被支撑凸缘7支撑的位置处的凸出部22在管段12下方接触后壁板6。这样以来以及由于后壁板6的弹性，两个导引元件1、11在组装状态可在小的程度上相对彼此弹性地活动。这是有用的，一方面用以确保当卡锁部16和凹槽9彼此接合时后壁板夹持在凸缘7、13之间，另一方面可以可靠地形成卡锁。
在管段2、12的上方，凸缘7、13分别相应地具有盲孔23和与其对齐的孔24。这些孔使得凸缘7、13能够借助于螺钉(未示出)彼此固定，或者作为卡锁的附加补充、在由于制造公差而不能实现卡锁的情况下作为辅助结构，或者作为卡锁的替代方式。
图5示出了刚好在用绝热材料填充限界在后壁板6和内胆20之间的中空空间之前通过制冷装置的后壁的横截面。以附图标记25表示的发泡模具较靠近后壁板6，以支持后壁板6抵抗在填充泡沫时施加的压力。除了单个凸出的表面26(为了清楚可见，在图中被夸大地示出)以外，发泡模具是平坦的。该凸出的表面26在发泡模具上定位成使它配合在壳斗5的开口中而不管公差如何。当发泡模具25在壳斗5的周边靠触在后壁板6上时，它将后壁板的一部分挤压在壳斗5中，从而在后壁中产生凹部，所述凹部在填充泡沫之后被保留并形成标记8。

Claims (22)

1.一种制冷装置壳体，所述制冷装置壳体具有：壳体壁，所述壳体壁包括至少一个外壳(6)和由外壳(6)限界的绝热层；管导引结构(1，11)，所述管导引结构贯穿壳体壁，且包括内导引元件(1)和外导引元件(11)，所述内导引元件在绝热层中延伸，且靠触在外壳(6)的内侧上，所述外导引元件(11)贯穿外壳(6)的开口并与内导引元件(1)接合，其特征在于，外壳(6)的从所述开口移位的一部分(10)被接收在内导引元件(1)的中空空间中。
2.如权利要求1所述的制冷装置壳体，其特征在于，内导引元件(1)包括伸入到中空空间中的内管段(2)，外导引元件(11)包括加装到内管段(2)的外管段(12)。
3.如权利要求1所述的制冷装置壳体，其特征在于，内导引元件(1)包括充当中空空间的壳斗(5)，所述壳斗(5)的一个边缘靠触在外壳(6)上，所述壳斗(5)的一个底部(4)被内管段(2)贯穿。
4.如权利要求3所述的制冷装置壳体，其特征在于，壳斗(5)和内管段(2)借助于塑料注射成型一体地制造。
5.如权利要求3所述的制冷装置壳体，其特征在于，它具有支撑凸缘(7)，所述支撑凸缘从壳斗(5)的边缘延伸到外壳(6)上。
6.如前面权利要求中任一所述的制冷装置壳体，其特征在于，外管段(12)具有至少一个切割点。
7.如权利要求6所述的制冷装置壳体，其特征在于，外管段在其自由端处具有至少一个前沿区段，所述前沿区段承载所述切割点。
8.如权利要求6或7所述的制冷装置壳体，其特征在于，外管段(12)在其自由端处倾斜，且切割点位于斜坡的前沿区段上。
9.如前面权利要求中任一所述的制冷装置壳体，其特征在于，外管段(12)具有相对于插入方向倾斜的端面(15)。
10.如前面权利要求中任一所述的制冷装置壳体，其特征在于，外导引元件(11)可卡锁到内导引元件(11)上。
11.如权利要求8所述的制冷装置壳体，其特征在于，相互作用的卡锁台阶(9，16)形成在外管段(12)的内表面上和内管段(1)的外表面上。
12.如前面权利要求中任一所述的制冷装置壳体，其特征在于，外导引元件(11)包括覆盖凸缘(13)，所述覆盖凸缘靠触在外壳(6)的外侧上。
13.如权利要求12所述的制冷装置壳体，其特征在于，覆盖凸缘(13)具有至少一个螺钉开口(24)，支撑凸缘(7)具有面向所述螺钉开口(24)的至少一个螺纹孔(23)。
14.如前面权利要求中任一所述的制冷装置壳体，其特征在于，外导引元件(11)具有与外壳(6)分开的滴落边缘(17)。
15.如前面权利要求中任一所述的制冷装置壳体，其特征在于，管导引结构(1，11)从冷凝水收集器(21)引出。
16.一种用于将管导引结构(1，11)组装到制冷装置壳体中的方法，包括以下步骤：
a)提供制冷装置壳体和内导引元件(1)，在所述制冷装置壳体中，壳体壁包括至少一个外壳(6)和由外壳(6)限界的绝热层，所述内导引元件在绝热层中延伸，且靠触在外壳(6)的内侧上；
b)通过按压外导引元件(11)而在外壳(6)中撕开开口；
c)将外导引元件(11)的外管段(12)插入开口和内导引元件(1)中。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，外管段(12)装配到内导引元件(1)的内管段(2)上。
18.如权利要求16或17所述的方法，其特征在于，导引元件(1，11)可卡锁到彼此。
19.如前面权利要求中任一所述的方法，其特征在于，步骤a)包括在外壳(6)的外侧产生标记(8)，所述标记表示内导引元件的位置。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，步骤a)包括通过填充泡沫产生绝热层，且标记(8)通过填充泡沫产生。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，外壳。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，标记(8)是发泡模具(25)的凸出表面(26)伸入到中空空间中的压印。
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