CN101833795B - 热处理参数动态记录仪及其记录方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热处理参数动态记录仪及其记录方法，热处理参数动态记录仪包括：存储实时工艺数据的实时存储单元；具有预先设定的工艺数据的经验数据单元；报警单元；控制单元，所述控制单元包括第一控制单元，所述第一控制单元用于将所述实时存储单元中存储的实时工艺数据与所述经验数据单元中的工艺数据进行对比，并在对比结果超出设定误差范围时，指示报警单元报警。因此，本发明所提供的热处理参数动态记录仪具备了对工艺数据的对比、存储和报警等功能，从而便于操作人员的追踪记录，大大减轻操作人员的劳动强度，并可提醒及时采取措施，减少热处理质量损失。

Description

热处理参数动态记录仪及其记录方法

技术领域

本发明涉及记录仪技术领域，更具体地说，涉及一种热处理参数动态记录仪及其记录方法。

背景技术

目前，记录仪主要有纸质记录仪和无纸记录仪两种。在热处理领域中，由于各个环节的具体实施情况都会对热处理的质量产生影响，因此对于热处理质量的监控需要具有可追溯性，这就需要对热处理环节的各项指标性参数进行可追踪的记录。当前热处理领域使用的记录仪主要是纸质记录仪。

但是，纸质记录仪仅仅具有数据记录功能，操作人员通常需要每隔15～20分钟就进行一次热处理参数记录，同时根据此参数判定工艺运行是否正常，因此，操作人员的工作量是很大的。此外，越来越个性化的顾客需求使得过去少品种、大批量的生产任务逐步被多品种、小批量的生产任务所取代，操作人员需要定时对各个品种的生产任务分别进行热处理参数的记录，使得操作人员的工作强度大大增加了。

同时，随着热处理技术的进步，近年来不断推广运用的智能动态控制方式即以热处理要达到的处理结果为控制目标，由智能工艺程序控制器依据各种数理模型和工艺数据库自动生成处理工艺并动态控制完成全部过程，处理过程中参数不断变化，这使操作人员跟踪记录变得更加困难，也很难判断工艺运行是否正常。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种热处理参数动态记录仪及其记录方法，便于操作人员的的追踪记录，减轻操作人员的劳动强度。

本发明提供一种热处理参数动态记录仪，包括：

存储实时工艺数据的实时存储单元；

具有预先存储或设定的工艺数据的经验数据单元；

报警单元；

控制单元，所述控制单元包括第一控制单元，所述第一控制单元用于将所述实时存储单元中存储的实时工艺数据与所述经验数据单元中的工艺数据进行对比，并当对比结果超出设定误差范围时，指示报警单元报警。

优选的，所述控制单元还包括第二控制单元和第三控制单元；

所述第二控制单元用于在热处理过程开始前，选择要运行工艺的工艺号；

所述第三控制单元将所述第二控制单元已选择的工艺号对应的实时存储单元中的工艺数据提供给显示器，由所述显示器显示。

优选的，所述控制单元还包括第四控制单元，所述第四控制单元用于在热处理过程结束后，如果接收用户指示将实时工艺数据作为经验数据保存的命令，则将经验数据整合后存入经验数据单元，并同时将所述实时工艺数据存入所述实时存储单元；否则，将所述实时工艺数据存入所述实时存储单元。

优选的，所述控制单元还包括第五控制单元，所述第五控制单元用于将所述实时工艺数据绘制成工艺图，并提供给所述显示器，由所述显示器显示所述工艺图。

优选的，所述实时存储单元还用于存储操作人员信息、工艺号、批次炉号或产品名称中的一种或几种。

本发明还提供一种热处理参数动态记录方法，应用于热处理参数动态记录仪，所述方法包括：

选择要运行的工艺的工艺号，设定工艺数据的误差范围；

获取实时工艺数据，并将所述实时工艺数据与预先存储或设定的的经验工艺数据进行对比，当对比结果超出所述设定的误差范围时，进行报警。

优选的，还包括：

在热处理过程结束后，接收用户指示将实时工艺数据作为经验数据保存的命令，则将经验数据整合，并同时保存所述经验数据和所述实时工艺数据；否则，保存所述实时工艺数据。

优选的，将实时工艺数据与经验数据单元中的工艺数据进行对比前还包括：

将实时工艺数据绘制成工艺图，并显示所述工艺图。

优选的，所述实时存储单元还用于存储操作人员信息、工艺号、批次炉号或产品名称中的一种或几种。

优选的，所述记录方法是在在线控制或离线控制状态下进行的。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供一种热处理参数动态记录仪及其记录方法，热处理参数动态记录仪包括：存储实时工艺数据的实时存储单元；具有预先存储或设定的工艺数据的经验数据单元；报警单元；控制单元，控制单元包括第一控制单元，第一控制单元用于将所述实时存储单元中存储的实时工艺数据与所述经验数据单元中的工艺数据进行对比，并在对比结果超出设定误差范围时，指示报警单元报警。因此，本发明所提供的热处理参数动态记录仪具备了对工艺数据的对比、存储和报警等功能，从而减轻操作人员的追踪记录工作量，并可及时发现控制偏差，及时采取措施，大大减少热处理质量损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种热处理参数动态记录仪；

图2为本发明实施例公开的一种热处理参数动态记录方法。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种热处理参数动态记录仪，与热处理加热炉相连，如图1所示，包括：

存储实时工艺数据的实时存储单元2；

具有预先存储或设定的经验工艺数据的经验数据单元4；

报警单元1；

控制单元3，所述控制单元包括第一控制单元，所述第一控制单元用于将实时存储单元2中存储的实时工艺数据与经验数据单元4中的经验工艺数据进行对比，如果对比结果超出设定的误差范围时，指示报警单元1报警。

此外，本发明实施例还可以对热处理参数动态记录仪的对比的时间间隔进行设定，例如可以为10分钟、20分钟或30分钟等，在记录仪正常记录的同时，每隔一定的间隔，将实时存储单元2中存储的实时工艺数据与经验数据单元4中的工艺数据进行对比。

上述实施例公开的热处理参数动态记录仪能够对热处理过程进行实时监控，将实时工艺数据与相应的经验数据单元中的数据进行对比，当对比结果超出设定的误差范围即出现较大偏差情况时，第一时间发出报警信号，提醒操作人员进行人工干预，从而便于操作人员对热处理加热炉的追踪记录，减轻了操作人员的工作量。

控制单元3还包括第二控制单元和第三控制单元；

所述第二控制单元用于在热处理过程开始前，选择要运行工艺的工艺号；

所述第三控制单元将所述第二控制单元已选择的工艺号对应的实时存储单元中的工艺数据提供给显示器，由所述显示器显示。本发明可以采用触摸型显示器。

实时存储单元2还用于存储操作人员信息、工艺号、批次炉号、产品名称等信息，例如可以按照批次炉号进行记录，记录炉号的开始时间、结束时间、操作人员使用的工艺号、产品名称、材料信息和热处理技术要求等相关信息。

操作人员根据生产作业指导书选择需要的工艺号进行运行，开始整个处理过程。在选择工艺号这个环节上，操作人员有可能出现的错误就是选错工艺，这种错误对于热处理生产过程来讲是致命性的，本发明提供的热处理参数动态记录仪可以避免这一错误。操作人员首先在热处理加热炉的工艺程序控制器上选择工艺号，然后再在热处理参数动态记录仪上选择一个即将运行的工艺号时，此时热处理参数动态记录仪会将实时存储单元2中该工艺号对应的工艺数据和的相关信息比如产品名称、材料名称、热处理技术要求、近期生产记录等进行显示，并要求操作人员再一次确认后，才可让热处理炉工艺程序控制器执行工艺，这就大大减少了工艺选错的可能性。

控制单元3还包括第四控制单元，所述第四控制单元用于在热处理过程结束后，如果接收用户指示将实时工艺数据作为经验数据保存的命令，则将经验数据整合后存入经验数据单元4，并同时将所述实时工艺数据存入实时存储单元2；否则，将所述实时工艺数据存入实时存储单元2。

对于本发明实施例对经验数据的整合方法没有特别限制，可以为平滑化处理或其他方法。

控制单元3还包括第五控制单元，所述第五控制单元用于将实时工艺数据绘制成工艺曲线，对所述曲线进行平滑化处理，并显示所述工艺曲线，例如温度-时间曲线、碳势-时间工艺曲线、淬火油温-时间曲线和压力-时间曲线等。

本发明实施例中的经验数据单元4是一个数据库，数据库中存有预先存储的工艺数据。在热处理过程中，如果该数据库中未存入正进行热处理的工艺号的工艺数据(一般为新工艺试验)，则该数据库自动调用热处理加热炉的工艺程序控制器设定的工艺数据作为依据，实时工艺数据与之对比，并同时形成二条记录曲线(一条为设定值参数时间曲线、一条为实际值参数时间曲线)，此时可以设定较宽的报警误差范围；如果该数据库中存入了正进行热处理工艺的工艺数据，则将实时工艺数据与经验数据库中存入的工艺数据进行对比。

控制单元3还包括第六控制单元，所述第六控制单元用于实现用户对实时存储单元和经验数据单元的查询。对于对实时存储单元2和经验数据单元4的查询，用户可以按照批次炉号、工艺号、零件名称、操作人员等关键字来检索所需要查询的批次处理信息，查询到相应批次处理信息后，双击(或触摸屏点击)该批次炉号即可显示该批次的相应参数信息。

本发明提供一种热处理参数动态记录仪，包括：存储实时工艺数据的实时存储单元2；具有预先存储或设定的工艺数据的经验数据单元4；报警单元1；控制单元3，所述控制单元包括第一控制单元，所述第一控制单元用于将实时存储单元2中存储的实时工艺数据与经验数据单元4中的工艺数据进行对比，并在对比结果超出设定误差范围时，指示报警单元1报警。因此，本发明所提供的热处理参数动态记录仪具备了对工艺数据的对比、存储和报警等功能，从而便于操作人员的追踪记录，并大大减轻操作人员的劳动强度，并可提醒及时采取措施，减少热处理质量损失。

针对上述热处理参数动态记录仪，本发明还提供一种热处理参数动态记录方法，其工作流程如图2所示，包括以下步骤：

步骤S201：选择要运行的工艺的工艺号，设定工艺数据的误差范围；

步骤S202：调用相应存储曲线(或设定值)，并显示曲线；

步骤S203：获取实时工艺数据，并将实时工艺数据绘制成工艺曲线，显示所述工艺曲线；

步骤S204：接收用户指示将实时工艺数据与预先存储的工艺数据对比，或将实时工艺数据与热处理加热炉的工艺程序控制器的设定数据对比；

步骤S205：判断对比结果是否超出设定的偏差范围，如果是，则指示报警单元报警；否则，正常运行；

步骤S206：在热处理过程结束后，接收用户指示将实时工艺数据作为经验数据保存的命令，则将经验数据整合，并同时保存所述经验数据和所述实时工艺数据；否则，保存所述实时工艺数据。

在计算机控制自动渗碳系统中，为了达到最优化的产品质量和经济性能，热处理过程中温度、碳势等设定值是由渗碳系统自动设定和控制的。热处理参数动态记录可以将经验数据库的工艺曲线、参数调用出来显示，通过比较实际曲线、参数和经验曲线、参数就可以很容易的判断出设备工艺运行是否正常。一旦发现两者差别过大，则立刻显示该报警信息，督促尽快采取相应措施，这样就能最大限度的保证工艺的重现性，提高热处理产品的质量稳定性，减少热处理质量损失，减轻了操作人员巡检设备的工作量和提高了响应速度。

在本发明实施例中，所述热处理参数动态记录方法能够实现在线控制和离线控制，能够通过内部局域网络和互联网实现远程监控。

在本发明实施例中，所述热处理参数动态记录方法能够通过远程监控，技术人员可以诊断系统的故障情况，并解决能够通过远程解决的问题，方便了使用者。

本发明提供的热处理参数动态记录方法能够设定实时工艺数据与已存储数据的偏差范围，从而报警并可自动引导热处理设备的运行与停止，提高热处理设备自动化程度，减轻了操作人员的工作量，并可提醒及时采取措施，减少热处理质量损失。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种热处理参数动态记录仪，其特征在于，包括：

存储实时工艺数据的实时存储单元；

具有预先存储或设定的工艺数据的经验数据单元；

报警单元；

控制单元，所述控制单元包括第一控制单元、第二控制单元、第三控制单元和第四控制单元，所述第一控制单元用于将所述实时存储单元中存储的实时工艺数据与所述经验数据单元中的工艺数据进行对比，并当对比结果超出设定误差范围时，指示报警单元报警；

所述第二控制单元用于在热处理过程开始前，选择要运行工艺的工艺号；所述第三控制单元将所述第二控制单元已选择的工艺号对应的实时存储单元中的工艺数据提供给显示器，由所述显示器显示；

所述第四控制单元用于在热处理过程结束后，如果接收用户指示将实时工艺数据作为经验数据保存的命令，则将经验数据整合后存入经验数据单元，并同时将所述实时工艺数据存入所述实时存储单元；否则，将所述实时工艺数据存入所述实时存储单元。

2.根据权利要求1所述的热处理参数动态记录仪，其特征在于，所述控制单元还包括第五控制单元，所述第五控制单元用于将所述实时工艺数据绘制成工艺图，并提供给所述显示器，由所述显示器显示所述工艺图。

3.根据权利要求1～2任意一项所述的热处理参数动态记录仪，其特征在于，所述实时存储单元还用于存储操作人员信息、工艺号、批次炉号或产品名称中的一种或几种。

4.一种热处理参数动态记录方法，其特征在于，应用于热处理参数动态记录仪，所述方法包括：

选择要运行的工艺的工艺号，设定工艺数据的误差范围；

获取实时工艺数据，并将所述实时工艺数据与预先存储或设定的的经验工艺数据进行对比，当对比结果超出所述设定的误差范围时，进行报警；

在热处理过程结束后，接收用户指示将实时工艺数据作为经验数据保存的命令，则将经验数据整合，并同时保存所述经验数据和所述实时工艺数据；否则，保存所述实时工艺数据；

所述记录方法是在在线控制或离线控制状态下进行的。

5.根据权利要求4所述的热处理参数动态记录方法，其特征在于，将实时工艺数据与经验数据单元中的工艺数据进行对比前还包括：

将实时工艺数据绘制成工艺图，并显示所述工艺图。

6.根据权利要求4所述的热处理参数动态记录方法，其特征在于，所述实时存储单元还用于存储操作人员信息、工艺号、批次炉号或产品名称中的一种或几种。

Images