CN101833156A - 镜头模组组装装置及组装方法 - Google Patents

Abstract

一种镜头模组组装装置，用于将镜筒组装入镜座。所述镜头模组组装装置包括承载台、扭力起子和连接治具。所述承载台用于承载镜座。所述连接治具用于连接镜筒与所述扭力起子。所述扭力起子用于设定一个最大扭矩值，并在作用于扭力起子的扭矩小于最大扭矩值时将扭转力矩传递给连接治具，以使镜筒组装入镜座的扭矩小于最大扭矩值。本发明还提供一种使用所述镜头模组组装装置的镜头模组组装方法。

Description

镜头模组组装装置及组装方法

技术领域

本发明涉及一种镜头模组组装技术，尤其涉及一种可省去扭矩测试步骤的镜头模组组装装置及组装方法。

背景技术

应用在相机或光学仪器上的镜头模组一般包括镜筒、镜座、透镜组、间隔环和滤光片，其中，所述镜筒的外壁设置有外螺纹，所述镜座设有一个收容孔用于收容镜筒，该镜座内壁设置有内螺纹。在镜头模组组装过程中，通常需将所述透镜组、滤光片及间隔环等组件通过一定顺序装入镜筒，再将镜筒旋入镜座使得镜筒的外螺纹与镜座的内螺纹相配合以组装成完整的镜头模组。

通常来说，镜头模组的镜筒与镜座间扭矩太小即镜筒的外螺纹与镜座的内螺纹配合过松，镜筒的外螺纹与镜座的内螺纹配合不好则容易导致镜筒和镜座相互脱离；当镜筒与镜座间扭矩太大即镜筒的外螺纹与镜座的内螺纹配合过紧，会导致镜筒的外螺纹与镜座的内螺纹互相磨损，只有镜筒与镜座之间的扭矩值在一定范围内的镜头模组才是合格的产品。故，组装完成后，一般会通过人工的扭矩测试将镜筒与镜座之间的扭矩值超过最大扭矩值或没有达到最小扭矩值的不合格的镜头模组淘汰掉。然而，该扭矩测试过程不但费时较长易影响组装效率，也易由于人工操作而产生误差。

因此，有必要提供一种可省去扭矩测试步骤的镜头模组组装装置及组装方法。

发明内容

以下将以具体实施例说明一种镜头模组组装装置及组装方法。

一种镜头模组组装装置，用于将镜筒组装入镜座。所述镜头模组组装装置包括承载台、扭力起子和连接治具。所述承载台用于承载镜座。所述连接治具用于连接镜筒与所述扭力起子。所述扭力起子用于设定一个最大扭矩值，并在作用于扭力起子的扭矩小于最大扭矩值时将扭转力矩传递给连接治具，以使镜筒组装入镜座的扭矩小于最大扭矩值。

一种使用如上所述的镜头模组组装装置的镜头模组组装方法，包括步骤：提供待组装的镜筒和镜座，所述镜座具有一个用于收容镜筒的收容孔，所述收容孔具有内螺纹，所述镜筒具有与所述内螺纹相对应的外螺纹；将所述镜座固定于承载台；将所述连接治具连接于所述扭力起子与镜筒之间，并设定所述扭力起子的最大扭矩值；旋转扭力起子以将镜筒通过内螺纹与外螺纹的对应配合组装入镜座，并使得镜筒组装入镜座的扭矩小于最大扭矩值。

本技术方案提供的镜头模组组组装装置的承载台可稳固地承载待组装的镜座。扭力起子可限定组装的最大扭矩值，从而可将镜筒与镜座之间扭矩值在某一范围内的镜头模组挑选出来。连接治具可紧密地连接所述扭力起子与待组装的镜筒。所述镜头模组组组装装置结构简单、便于操作。使用所述镜头模组组装装置的镜头模组组装方法所得成品的扭矩值均在要求范围内，可省去扭矩测试步骤，避免扭矩测试过程可能产生的误差，提高镜头模组组装效率。

附图说明

图1为本技术方案实施例提供的镜头模组组装装置的结构示意图。

图2为本技术方案实施例提供的扭力起子的分解示意图。

图3为本技术方案实施例提供的连接治具的另一视角的结构示意图。

图4为本技术方案实施例提供的待组装的镜筒和镜座的结构示意图。

图5为采用本技术方案实施例提供的镜头模组组装装置组装镜头模组的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本技术方案实施例作进一步的详细说明。

请一并参阅图1至图3，本技术方案实施例的镜头模组组装装置10包括承载台11、扭力起子12和连接治具13。

所述承载台11用于承载并固定镜座，其可为一个方形平台。所述承载台11具有一个承载面110，且自所述承载面110向内开设有一个固定槽111。所述固定槽111用于收容镜座从而将镜座固定于承载台11，其形状大小可视待组装之镜座的型号而定。本实施例中，所述固定槽111为方形盲槽。

所述扭力起子12用于设定一个最大扭矩值，并在作用于扭力起子12的扭矩小于最大扭矩值时将扭转力矩传递给连接治具13，以使镜筒组装入镜座的扭矩小于最大扭矩值。所述扭力起子12包括握持部120和操作部121。

所述握持部120用于供操作人员握持。所述握持部120包括握柄1201和第一嵌合片1202。所述握柄1201可为圆柱状，其具有内螺孔1203。所述第一嵌合片1202固定于握柄1201的内螺孔1203内，且其与操作部121相对的一侧具有第一棘齿面1204。

所述操作部121用于与连接治具13作用并向连接治具13传递组装的扭转力矩，其包括套筒1210、第二嵌合片1211、弹簧1212、作动杆1213、操作件1214和刻度尺1215。

所述套筒1210可为圆筒体，其具有相连接的侧壁1216和底壁1217。所述侧壁1216围合形成一个收容空间1218，且具有与握柄1201的内螺孔1203相匹配的外螺纹1219，以使得所述套筒1210通过螺纹旋合于握柄1201。所述底壁1217具有一个与所述收容空间1218相连通的通孔1220。

所述第二嵌合片1211收容于所述收容空间1218。所述第二嵌合片1211与第一嵌合片1202相对，其具有可与第一棘齿面1204相啮合的第二棘齿面1221。

所述弹簧1212也收容于所述收容空间1218内，其一端抵靠于套筒1210的底壁1217，另一端抵靠于第二嵌合片1211。弹簧1212用于根据握柄1201相对于待组装物的转动而产生弹性变形。

所述作动杆1213可为圆柱形杆，其具有相对的第一端部1222和第二端部1223，所述第一端部1222靠近所述握持部120，且与所述第二嵌合片1211相连接。第二端部1223依次穿过位于收容空间1218内的弹簧1212和底壁1217的通孔1220，并连接于所述操作件1214。

所述操作件1214用于与连接治具13相连接以将扭转力矩传递至待组装物。本实施例中，操作件1214与待组装物相连接处为方形，且可拆卸地连接于作动杆1213的第二端部1223，可以理解，若同时配备其他形状(如十字或套筒等)的操作件1214，则可使得该扭力起子12可适用于具有不同形状的待组装物体。

所述刻度尺1215设置于所述套筒1210的外表面，用于指示最大扭力值。

所述操作部121可通过套筒1210相对于握持部120旋入或旋出以设定组装的最大扭矩值。套筒1210与握持部120处于某一相对位置时，握持部120的下端对应的刻度尺1215上的刻度即为组装的最大扭矩值。进行组装时，随着握持部120与套筒1210之间的螺合程度越紧，第一棘齿面1204与第二棘齿面1221之间的啮合也因为弹簧1212的弹力作用越紧密，当施加于扭力起子12的扭矩超过设定值时，在弹簧1212的弹力作用下，第一嵌合片1202和第二嵌合片1211将脱离，此时，扭力起子12的扭转力矩无法传递至待组装物，将会出现空转情况，从而避免将大于最大扭矩值的扭转力矩传递给连接治具13，并实现限制组装的最大扭矩值。

所述连接治具13用于连接所述扭力起子12与待组装的镜筒，以将扭力起子12的扭转力矩传递至镜筒。所述连接治具13可为圆柱状，其具有相对的第一表面130和第二表面131。所述第一表面130具有与扭力起子12相对应的第一配合结构132，所述第二表面131具有与镜筒相对应的第二配合结构133。所述第一配合结构132为自第一表面130向内开设的盲槽，其形状与扭力起子12的组装部122相匹配，故也为方形槽。所述第二配合结构133为自第二表面131向内开设的盲槽，其形状需与待组装的镜筒相匹配。

本技术方案提供的镜头模组组组装装置10的承载台11可稳固地承载待组装的镜座。扭力起子12可限定组装的最大扭矩值，从而可将镜筒与镜座之间扭矩值在某一范围内的镜头模组挑选出来。连接治具13可紧密地连接所述扭力起子12与待组装的镜筒。所述镜头模组组组装装置10结构简单、便于操作。

请一并参阅图1至图5，使用如上所述的镜头模组组装装置10的镜头模组组装方法可包括以下步骤：

第一步，提供待组装的镜筒21和镜座22。

所述镜筒21包括相连接的前盖体210和筒体211。所述前盖体210包括主体部212以及延伸部213。所述主体部212可为圆形片状，且具有光圈孔214。所述光圈孔214为自所述主体部212的中心处开设的通孔。所述延伸部213的横截面大致为半圆形，其自主体部212的边缘沿径向向远离主体部212处延伸。本实施例中，共有八个延伸部213环绕主体部212。所述筒体211为中空圆筒状，其远离前盖体210的一端具有外螺纹215。

所述镜座22包括相连接的第一座体220和第二座体221。所述第一座体220为圆柱状，所述第二座体221为方形。所述镜座22还具有用于收容镜筒21的收容孔222，所述收容孔222贯穿所述第一座体220和第二座体221。所述第一座体220远离第二座体221的一端具有与筒体211的外螺纹215相匹配的内螺纹223。

第二步，将镜座22固定于承载台11。将镜座22的第二座体221收容于承载台11的固定槽111以将其固定。

第三步，将所述连接治具13连接于所述扭力起子12与镜筒21之间，并设定所述扭力起子12组装的最大扭矩值为T。

具体地，可先将所述连接治具13的第二表面131对准镜筒21，使得连接治具13的第二配合结构133与镜筒21的前盖体210相配合从而连接于一起，再将扭力起子12的操作件1214插入连接治具13的第一配合结构132从而使得所述连接治具13连接于所述扭力起子12与镜筒21之间。然后，使套筒1210相对于握持部120旋转，至握持部120的下端对应的刻度尺1215上的值为T。

第五步，旋转扭力起子12以将镜筒21通过外螺纹215与内螺纹223的对应配合组装入镜座22，并使得镜筒21组装入镜座22的扭矩小于最大扭矩值。

具体地，握住扭力起子12的握持部120旋转以带动镜筒21相对于镜座22旋转，使得镜筒21的外螺纹215与镜座22的内螺纹223相作用从而将镜筒21组装入镜座22得到镜头模组。由于扭力起子12组装的最大扭矩值已设定为T，若组装过程施加于镜筒21的扭矩值超过设定值T时，扭力起子12将出现空转情况。若出现空转情况时，镜筒21恰完全组入镜座22，则所得镜头模组的镜筒21与镜座22之间配合的扭矩值恰为T，若出现空转情况时，镜筒21尚未完全组入镜座22，则所得镜头模组的镜筒21与镜座22之间配合的扭矩值大于T。

当需要组装出镜筒21与镜座22之间扭矩值大于T₁且小于T₂的镜头模组时，可采用以下步骤：首先，将扭力起子12组装的最大扭矩值设定为T₁，采用上述组装方法将镜筒21一一组入相应的镜座22，并淘汰出组装过程中扭力起子12没有出现空转情况的镜头模组；然后，将扭力起子12组装的最大扭矩值设定为T₂-T₁，对剩余的未将镜筒21完全旋入镜座22的镜头模组继续组装，并淘汰出组装过程中扭力起子12出现空转情况的镜头模组。如此，组装最终所得镜头模组的镜筒21与镜座22之间的扭矩值均在要求范围内。

本技术方案提供的镜头模组组装方法所得成品的扭矩值均在要求范围内，可省去扭矩测试步骤，避免扭矩测试过程可能产生的误差，提高镜头模组组装效率。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种镜头模组组装装置，用于将镜筒组装入镜座，所述镜头模组组装装置包括承载台、扭力起子和连接治具，所述承载台用于承载镜座，所述连接治具用于连接镜筒与所述扭力起子，所述扭力起子用于设定一个最大扭矩值，并在作用于扭力起子的扭矩小于最大扭矩值时将扭转力矩传递给连接治具，以使镜筒组装入镜座的扭矩小于最大扭矩值。

2.如权利要求1所述的镜头模组组装装置，其特征在于，所述承载台具有一个固定槽，所述固定槽用于收容镜座从而将镜座固定于承载台。

3.如权利要求1所述的镜头模组组装装置，其特征在于，所述扭力起子具有对应配合的第一棘齿面和第二棘齿面，通过第一棘齿面和第二棘齿面的啮合而将小于最大扭矩值的扭转力矩传递给连接治具，并通过第一棘齿面和第二棘齿面的滑脱而避免将大于最大扭矩值的扭转力矩传递给连接治具。

4.如权利要求3所述的镜头模组组装装置，其特征在于，所述扭力起子包括握柄与作动杆，所述握柄设置有第一嵌合片，所述第一棘齿面位于所述第一嵌合片，所述作动杆一端用于与连接治具相连接，另一端设置有第二嵌合片，所述第二棘齿面位于所述第二嵌合片。

5.如权利要求4所述的镜头模组组装装置，其特征在于，所述扭力起子还包括套筒和弹簧，所述套筒具有一个收容空间，所述弹簧和第二嵌合片收容于所述收容空间内，所述弹簧与所述第二嵌合片相抵靠，用于根据握柄相对于镜座的转动而产生弹性变形，所述第一嵌合片和第二嵌合片用于根据弹簧的弹性变形而啮合或滑脱。

6.如权利要求5所述的镜头模组组装装置，其特征在于，所述弹簧套设于所述作动杆。

7.如权利要求5所述的镜头模组组装装置，其特征在于，所述握柄与套筒通过螺纹旋合。

8.如权利要求5所述的镜头模组组装装置，其特征在于，所述套筒外表面设置有刻度尺，用于指示最大扭力值。

9.如权利要求1所述的镜头模组组装装置，其特征在于，所述连接治具具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面具有与扭力起子相对应的第一配合结构，所述第二表面具有与镜筒相对应的第二配合结构。

10.如权利要求9所述的镜头模组组装装置，其特征在于，所述第一配合结构为自第一表面向内开设的盲槽，所述第二配合结构为自第二表面向内开设的盲槽。

11.一种使用如权利要求1所述的镜头模组组装装置的镜头模组组装方法，包括步骤：

提供待组装的镜筒和镜座，所述镜座具有一个用于收容镜筒的收容孔，所述收容孔具有内螺纹，所述镜筒具有与所述内螺纹相对应的外螺纹；

将所述镜座固定于承载台；

将所述连接治具连接于所述扭力起子与镜筒之间，并设定所述扭力起子的最大扭矩值；

旋转扭力起子以将镜筒通过内螺纹与外螺纹的对应配合组装入镜座，并使得镜筒组装入镜座的扭矩小于最大扭矩值。

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